一种复合板加工用砂浆刮平装置
技术领域
本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种复合板加工用砂浆刮平装置。
背景技术
复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，目前市面上的复合板加工过程中需要喷涂砂浆，因此需要用到砂浆刮平装置，但是在刮板的使用的过程中检修步骤较为繁琐，需要专门的技术员进行负责，在刮板的调平方面不能及时的保证刮板平稳工作，降低了工作效率和生产力，同时在使用的过程中，挂下的废料不能及时进行收集和回收处理，导致大量的原料浪费，不利于环保生产的理念，因此，针对上述问题提出一种复合板加工用砂浆刮平装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合板加工用砂浆刮平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合板加工用砂浆刮平装置，包括固定架、输送带、复合板和砂浆层，所述固定架的外侧设有输送带，所述输送带的顶端放置有复合板，所述复合板的顶端喷涂有砂浆层，所述固定架的左右两端均固定连接有侧壳体，所述侧壳体的底端固定连接有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有收集箱，且收集箱位于输送带的正下方，所述收集箱的前端面转动连接有开合门，所述收集箱的右端面外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有套管，所述套管的周向位置固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆、搅拌刮板和防护块，所述侧壳体的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端面底侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧固定连接有滑动杆，所述连接板的底端固定连接有刮平装置，所述刮平装置包括主板、底刮板和侧刮板。
优选的，所述侧壳体的后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿侧壳体，且第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片。
优选的，所述连接杆的一端与套管固定连接，所述连接杆的另一端外侧滑动连接有搅拌刮板，所述连接杆的个数共有三个，所述搅拌刮板的内侧设有弹簧，所述弹簧位于搅拌刮板和连接杆之间。
优选的，所述防护块呈中空的圆台状设置，所述防护块的一端与搅拌刮板固定连接，且防护块的内端面与连接杆相贴合。
优选的，所述搅拌装置的个数共有三个，且搅拌装置均匀等间距的固定连接在套管的外侧。
优选的，所述连接板的顶端固定连接有呈前后对称设置的水平气泡。
优选的，所述滑动杆的外侧滑动连接有套管，且套管与支撑架之间为螺旋连接。
优选的，所述主板共分为四片，且主板中间两片面板之间的夹角为150°，所述主板中间两片面板的底端固定连接有呈倾斜设置的底刮板，所述主板侧边面板的底端固定连接有侧刮板，所述侧刮板的横截面呈梯形设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的连接板、套管、滑动杆和水平气泡，可以在长时间使用后，通过水平气泡观察连接板的水平度，保证刮板对砂浆刮平的平整度，避免长时间使用后，由于零件设备的老化和磨损导致的刮板不平，保证装置产品的合格率；
2、本发明中，通过设置的主板、底刮板和侧刮板，可以在使用的过程中利用底刮板对砂浆进行刮平，同时操作过程中多出的残料，受主板和底刮板的角度影响，在刮平的过程中会向两边推动，从复合板的两边掉落，同时呈梯形设置的侧刮板可以对复合板的侧边进行清理，避免有残余废料挂粘在复合板上；
3、本发明中，通过设置的侧壳体、收集箱和搅拌装置，可以装置使用的过程中，利用侧壳体对滴落和刮落的残料进行收集，并通过螺旋叶片的转动输送到收集箱的内侧，收集箱内侧的搅拌装置始终运动，避免砂浆在装置内侧凝结成块，通过开合门可以将废料输出，进行再利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明图2的A处结构示意图；
图5为本发明的螺旋叶片安装结构示意图；
图6为本发明的水平气泡安装结构示意图；
图7为本发明搅拌装置的结构示意图；
图8为本发明刮平装置的结构示意图。
图中：1-固定架、2-输送带、3-复合板、4-砂浆层、5-侧壳体、6-第一电机、7-螺旋叶片、8-下料斗、9-收集箱、10-开合门、11-第二电机、12-套管、13-搅拌装置、1301-连接杆、1302-刮板、1303-防护块、1304-弹簧、14-支撑架、15-电动推杆、16-连接板、17-水平气泡、18-套管、19-滑动杆、20-刮平装置、2001-主板、2002-底刮板、2003-侧刮板。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种复合板加工用砂浆刮平装置，包括固定架1、输送带2、复合板3和砂浆层4，固定架1的外侧设有输送带2，输送带2的顶端放置有复合板3，复合板3的顶端喷涂有砂浆层4，固定架1的左右两端均固定连接有侧壳体5，侧壳体5的底端固定连接有下料斗8，下料斗8的底端固定连接有收集箱9，且收集箱9位于输送带2的正下方，收集箱9的前端面转动连接有开合门10，收集箱9的右端面外侧固定连接有第二电机11，第二电机11的主轴外侧固定连接有套管12，套管12的周向位置固定连接有搅拌装置13，搅拌装置13包括连接杆1301、搅拌刮板1302和防护块1303，侧壳体5的外侧固定连接有支撑架14，支撑架14的顶端面底侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的末端固定连接有连接板16，连接板16的顶端两侧固定连接有滑动杆19，连接板16的底端固定连接有刮平装置20，刮平装置20包括主板2001、底刮板2002和侧刮板2003。
侧壳体5的后端面固定连接有第一电机6，第一电机6的主轴贯穿侧壳体5，且第一电机6的主轴末端固定连接有螺旋叶片7，第一电机6带动螺旋叶片7进行转动，将残料通过下料斗8输入收集箱9的内侧，连接杆1301的一端与套管12固定连接，连接杆1301的另一端外侧滑动连接有搅拌刮板1302，连接杆1301的个数共有三个，搅拌刮板1302的内侧设有弹簧1304，弹簧1304位于搅拌刮板1302和连接杆1301之间，防护块1303呈中空的圆台状设置，防护块1303的一端与搅拌刮板1302固定连接，且防护块1303的内端面与连接杆1301相贴合，在防护块1303滑动的过程中可以对连接杆1301上粘黏的砂浆进行清理，保证装置的运行，搅拌装置13的个数共有三个，且搅拌装置13均匀等间距的固定连接在套管12的外侧，有效的防止砂浆凝固；连接板16的顶端固定连接有呈前后对称设置的水平气泡17，滑动杆19的外侧滑动连接有套管18，且套管18与支撑架14之间为螺旋连接，可通过水平气泡17观测连接板16的平整度，出现偏斜时，通过转动套管18可以调节连接板16的角度，保证刮平装置20处于水平状态，主板2001共分为四片，且主板2001中间两片面板之间的夹角为150°，主板2001中间两片面板的底端固定连接有呈倾斜设置的底刮板2002，主板2001侧边面板的底端固定连接有侧刮板2003，侧刮板2003的横截面呈梯形设置，在复合板3经过刮平装置20时，底刮板2002对砂浆层4进行刮平，刮平过程中多出的残料，受主板2001和底刮板2002的角度影响会向两边推动，从复合板3的两边掉落，同时呈梯形设置的侧刮板2003可以对复合板3的侧边进行清理，残料直接落入侧壳体5的内侧进行收集。
工作流程：使用时装置与外界电源接通，通过生产线上的喷涂装置在对复合板进行砂浆喷涂后，由输送带进行输送，输送的过程中有部分废料会从复合板3的侧边滴落，直接滴落至侧壳体5的内侧，在复合板3经过刮平装置20时，底刮板2002对砂浆层4进行刮平，刮平过程中多出的残料，受主板2001和底刮板2002的角度影响会向两边推动，从复合板3的两边掉落，同时呈梯形设置的侧刮板2003可以对复合板3的侧边进行清理，残料直接落入侧壳体5的内侧，第一电机6带动螺旋叶片7进行转动，将残料通过下料斗8输入收集箱9的内侧，第二电机11带动套管12和搅拌装置13转动，可以防止砂浆的凝固，同时搅拌刮板1302可伸缩，可以对收集箱9的边角处进行清理，由于防护块1303呈圆台状，在防护块1303滑动的过程中可以对连接杆1301上粘黏的砂浆进行清理，保证装置的运行，打开开合门10后，通过搅拌刮板1302的推动，可以将残料推出进行再利用，长时间使用后可通过水平气泡17观测连接板16的平整度，出现偏斜时，通过转动套管18可以调节连接板16的角度，保证刮平装置20处于水平状态。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
