一种适于变流量的旋转喷嘴
技术领域
本实用新型涉及冷却塔喷淋水喷头的技术领域，尤其涉及一种适于变流量的旋转喷嘴。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行；由于该类设备一般为桶状，故名为冷却塔。
目前横流式冷却塔使用池式布水喷头一般包括一个主体管和设置在该主体管下方的圆形溅水盘。布水喷头是冷却塔塔芯部件中的重要核心部分，冷却塔的热力性能效率的高低，与溅水喷头喷头性能有重大关系，同时溅水质量好坏也直接影响冷却塔的热力性能。目前，冷却塔的喷嘴结构形式简单，喷淋效果一般，淋水喷洒不均匀，更没有办法适应变流量运行，导致冷却塔散热效率低。
故此，如何提高喷嘴喷洒均匀，尤其在变流量的情况下提高喷洒的均匀性是亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于变流量的旋转喷嘴，其针对现行技术的喷嘴进行结构优化，实现提高喷洒效果的均匀性，尤其可改善不同流量情况下喷洒不均匀性的情况。
该实用新型提供以下技术方案，一种适于变流量的旋转喷嘴，包括环状本体，该环状本体包括自旋增压段和设于该自旋增压段上端的喇叭口承接段；较佳地，所述环状本体上转动设有同轴线设置的分溅风叶组件，所述分溅风叶组件可相对于所述环状本体做伸缩调节；该结构设计实现淋水通过所述自旋增压段加速喷射水，且在水的作用推动所述分溅风叶组件，将淋水更均匀洒开；另外根据淋水流量情况，可通过调整所述分溅风叶组件相对于所述环状本体的距离改变出水量，可改善淋水不均匀的情况。
较佳地，所述分溅风叶组件包括设于远离所述喇叭口承接段进水端的一端口内腔上的三个以上的支架臂、设于该支架臂上且与所述环状本体同轴线设置的轴套、活动设于该轴套内的风叶轴、活动锁固于该风叶轴上的固定环和阵列安装于该风叶轴一端的若干风叶。
较佳地，所述风叶的背面采用镂空结构；该结构设计减轻所述风叶的自身重量，减弱因其自身重量影响转动的因素。
较佳地，所述支架臂呈锥体结构，其尖锥端面向所述喇叭口承接段的进水端设置；该结构设计减弱淋水通过所述环状本体的阻力。
较佳地，所述自旋增压段的内壁上设有螺旋槽，该螺旋槽的旋向为左旋或右旋；该结构设计使得淋水产生旋转离心力，具有更广的扩散面积。
较佳地，所述螺旋槽的槽数至少为一个且其旋向一致；该结构设计达到增强淋水产生的旋转离心力的目的。
较佳地，所述自旋增压段远离所述喇叭口承接段的一端口内壁上设有导流增压台阶；该结构设计强化淋水从所述环状本体喷出的力度，增强对所述风叶的推动强度。
较佳地，所述喇叭口承接段的外壁上均布设有安装制耳；该结构设计起到便于安装该适于变流量的旋转喷嘴的基础上，还可以对所述喇叭口承接段起到加强筋的作用。
较佳地，所述喇叭口承接段的进水端端口向外延伸形成凸沿，该结构设计便于该适于变流量的旋转喷嘴的对位安装。
本实用新型的有益效果为，较现有冷却塔喷嘴具有如下优点：
1、采用在所述环状本体上转动设有同轴线设置的分溅风叶组件，其目的使得淋水通过所述环状本体后，在水的作用力下推动所述风叶旋转，淋水连续喷射在旋转的所述风叶上，实现将淋水更均匀洒开。且所述分溅风叶组件可相对于所述环状本体做伸缩调节，可实现根据淋水流量情况，通过调整所述分溅风叶组件相对于所述环状本体的距离改变出水量，有效改善因不同流量易引起淋水不均匀的情况。
2、采用在所述自旋增压段的内壁上设有螺旋槽，该螺旋槽的旋向为左旋或右旋，且所述螺旋槽的槽数至少为一个且其旋向一致。淋水由所述喇叭口承接段进入所述自旋增压段时，所述自旋增压段相对来说相对于一个缩颈，使得淋水进入所述自旋增压段后流速加快，在所述螺旋槽的作用下使得高速的淋水产生旋转的离心力，一旦淋水喷出所述自旋增压段后，淋水就具有更广的扩散面积，使得淋水更为均匀的洒开。
3、采用在所述自旋增压段远离所述喇叭口承接段的一端口内壁上设有导流增压台阶；该结构设计使得将要喷出所述自旋增压段的淋水喷出口径陡然收缩，强化淋水从所述环状本体喷出的力度，增强对所述风叶的推动强度，促使淋水喷淋在旋转更快的所述风叶上，从而达到淋水更为均匀洒开的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述适于变流量的旋转喷嘴的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述适于变流量的旋转喷嘴的另一视角示意图；
图3为本实用新型所述适于变流量的旋转喷嘴的再一视角示意图；
图4为本实用新型所述适于变流量的旋转喷嘴的自旋增压段剖面视图；
附图标记说明：10-环体本体、11-自旋增压端、111-螺旋槽、112-导流增压台阶、12-喇叭口承接段、121-安装制耳、122-凸沿、20-分溅风叶组件、21-之间啊臂、22-轴套、23-风叶轴、24-固定环、25-风叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示，一种适于变流量的旋转喷嘴，包括环状本体10，该环状本体包括自旋增压段11和设于该自旋增压段上端的喇叭口承接段12，其中该喇叭口承接段12的扩口端为进水端。本实施例中，所述喇叭口承接段12作为该适于变流量的旋转喷嘴安装于冷却塔上的安装部位，为了便于其的对位安装的需要，通过在所述喇叭口承接段12的进水端端口向外延伸形成凸沿122；较佳地，所述喇叭口承接段12的外壁上均布设有安装制耳121，该安装制耳121在起到便于安装该适于变流量的旋转喷嘴的基础上，还可以对所述喇叭口承接段121起到加强筋的作用。
进一步地，所述环状本体10上转动设有同轴线设置的分溅风叶组件20，所述分溅风叶组件20可相对于所述环状本体10做伸缩调节。本实施例中，采用在所述环状本体10上转动设有同轴线设置的分溅风叶组件20，其目的使得淋水通过所述环状本体10后，在水的作用力下推动所述分溅风叶组件20旋转，淋水连续喷射在旋转的所述分溅风叶组件20上，实现将淋水更均匀洒开。另外，所述分溅风叶组件20可相对于所述环状本体10做伸缩调节，可实现根据淋水流量情况，通过调整所述分溅风叶组件20相对于所述环状本体10的距离改变出水量，有效改善因不同流量易引起淋水不均匀的情况。
参照图2所示，所述分溅风叶组件20包括设于远离所述喇叭口承接段12进水端的一端口内腔上的三个以上的支架臂21、设于该支架臂上且与所述环状本体10同轴线设置的轴套22、活动设于该轴套内的风叶轴23、活动锁固于该风叶轴上的固定环24和阵列安装于该风叶轴一端的若干风叶25。本实施例中，所述支架臂21的数量为三个，三个所述支架臂21呈辐射状阵列设于所述轴套22上，通过所述固定环24的作用，可使得所述风叶轴23相对于所述轴套22任一位置的固定，从而达到所述风叶25相对于所述环状本体10位置的调节。
进一步地，所述支架臂21呈锥体结构，其尖锥端面向所述喇叭口承接段12的进水端设置，该结构设计的目的是因所述支架臂21的存在，对流经其的淋水具有一定的阻力，而通过将所述支架臂21设计为锥体结构，使得淋水所遇阻力变小。
参照图3所示，为了减弱因所述风叶25自身重量因素对其转动的影响，所述风叶25的背面采用镂空结构，通过减轻所述风叶25的自身重量，使得同等流量淋水喷射至所述风叶25上，具有更快的转速，从而一定程度上强化洒水的均匀性。
参照图4所示，所述自旋增压段11的内壁上设有螺旋槽111，该螺旋槽的旋向为左旋或右旋；较佳地，所述螺旋槽111的槽数至少为一个且其旋向一致。淋水由所述喇叭口承接段12进入所述自旋增压段11时，所述自旋增压段11相对来说相对于一个缩颈，使得淋水进入所述自旋增压段11后流速加快，在所述螺旋槽111的作用下使得加速的淋水产生旋转的离心力，一旦淋水喷出所述自旋增压段11后，淋水就具有更广的扩散面积，使得淋水更为均匀的洒开。
进一步地，所述自旋增压段11远离所述喇叭口承接段12的一端口内壁上设有导流增压台阶112。本实施例中，通过该结构设计使得将要喷出所述自旋增压段11的淋水喷出口径陡然收缩，强化淋水从所述环状本体10喷出的力度，增强对所述风叶25的推动强度，促使淋水喷淋在旋转更快的所述风叶25上，从而达到淋水更为均匀洒开的目的。
本实用新型的工作原理为：淋水经所述喇叭口承接段12的进水端进入所述环状本体10，在所述自旋增压段11与所述喇叭口承接段12的交汇处，所述自旋增压段11相对来说相对于一个缩颈，使得淋水进入所述自旋增压段11后流速加快，在所述螺旋槽111的作用下使得加速的淋水产生旋转的离心力，在具有加速及自旋的淋水在即将喷射出所述自旋增压段11时，因所述导流增压台阶112的存在，使得将要喷出所述自旋增压段11的淋水喷出口径陡然收缩，强化淋水从所述环状本体10喷出的力度，增强对所述风叶25的推动强度，促使淋水喷淋在旋转更快的所述风叶25上，从而达到淋水更为均匀洒开的目的。另外，针对不同流量的淋水，通过所述固定环24的作用，可使得所述风叶轴23相对于所述轴套22任一位置的固定，达到所述风叶25相对于所述环状本体10位置的调节，可改善不同流量情况下喷洒不均匀性的情况。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
