一种滚刀表面镀层设备
技术领域
本实用新型涉及马达导电布生产的技术领域，尤其是涉及一种滚刀表面镀层设备。
背景技术
导电布是一种以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，在生产马达的过程中，需要在马达外壳的内壁上铺设导电纤维布，能够起到一定的缓冲作用，另外，能够起到防静电的作用，减少出现马达内的元器件因为静电产生损坏的现象，同时有一定的电磁波屏蔽效果；在生产铺设在马达内的导电布时，需要对整块的导电布进行切割加工，将其加工成特定的形状，对导电布进行切割的过程中需要使用滚刀对其进行加工，为了减少出现滚刀对导电布进行切割时导电布粘在滚刀的表面使得滚刀带动导电布滑移而造成导电布不平整的现象，需要在滚刀的表面覆盖一层防粘剂，以增加滚刀表面的光滑度，减少出现粘连的现象。
目前，在滚刀表面喷涂防粘层是使用人工进行喷涂，采用喷枪等设备，在多个切刀的表面进行喷涂防粘层。
采用人工进行喷涂，会耗费较多的人力，另外，人工喷涂容易出现差错，会存在有部分的切刀没有喷涂防粘层的现象，使得滚刀的防粘效果较差，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种滚刀表面镀层设备，通过对其结构进行设置，能够较为方便的完成对滚刀表面镀层的工作，节省了较大的人力，在喷涂的过程中不容易出现误差，提高了工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚刀表面镀层设备，用以在滚刀的表面喷涂防粘层，所述滚刀包括安装辊和设置在安装辊侧面上的环形切刀，所述滚刀表面镀层设备包括设置在地面上的支撑架、设置在支撑架上用以向切刀上喷涂防粘层的喷涂组件、设置在支撑架上用以对完成喷涂的切刀进行烘干的吹干组件和设置在支撑架上用以驱动安装辊转动的驱动组件；所述安装辊转动支撑于支撑架上，其位于喷涂组件和吹干组件之间。
通过采用上述技术方案，在对滚刀进行喷涂时，将安装辊安装在支撑架上，通过驱动组件带动安装辊进行转动，通过喷涂组件将防粘涂料喷涂到切刀上，在切刀的表面上覆盖一层防粘层，同时，开启吹干组件，经过喷涂的切刀转动至吹干组件的位置处，对切刀上的涂料进行吹干，使得防粘涂料覆盖在切刀的表层；通过进行以上设置，在对滚刀进行防粘材料的喷涂时，将其直接安装在支撑架上，能够较为方便的实现对切刀的喷涂，不需要较多的人力进行操作，同时能够在一定程度上提升喷涂的准确性，通过设置的烘干组件，在完成对切刀的喷涂之后，能够在较短时间内完成对涂料的烘干，能够缩短进行喷涂工序所需的之间，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有一个安装架，安装架的长度方向与安装辊的长度方向相同；所述喷涂组件包括设置在支撑架上用以盛放喷涂料液的盛料箱、设置在支撑架上且进料端与盛料箱内部连通的泵、与本体的出料端连通的送料管和与送料管的端部连通的喷嘴；所述送料管的一端连接在安装架上；喷嘴与切刀对齐。
通过采用上述技术方案，在对切刀进行喷涂时，通过泵体带动盛料箱中的涂料至喷嘴中，之后将涂料喷涂到切刀上，实现对切刀表面的喷涂，能够较为简单的实现对切刀表面的喷涂。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚刀表面镀层设备还包括回收组件；所述回收组件包括遮挡组件和伸缩气缸；所述伸缩气缸设置在安装架上，其伸缩端朝向安装辊所在的方向；遮挡组件设置在伸缩气缸的伸缩端上，其形状与切刀的形状适配，通过遮挡组件使得切刀的刀刃与喷嘴处在遮挡组件的同一侧。
通过采用上述技术方案，在对滚刀进行喷涂时，通过驱动组件带动安装辊步进式转动，使得安装辊每次转动一定的角度，使得遮挡组件每次与组成封闭环形的多个切刀对应，通过伸缩气缸控制遮挡组件与切刀配合，之后通过喷涂组件对切刀进行喷涂，之后通过伸缩气缸带动遮挡组件向回收缩，与切刀分离，控制安装辊转过一定的角度，在此重复上述步骤，逐步完成对多组切刀的喷涂，通过进行以上设置，能够减少涂料喷涂到安装辊上其他位置的现象，之后对遮挡组件上的涂料进行回收，能够减少涂料的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡组件包括内筒、外筒和端板；内筒的截面的形状和尺寸与切刀的尺寸和形状相同，其外壁与切刀的内壁相贴；外筒设置在内筒的外侧，其截面的形状和尺寸与且切刀的形状和尺寸相同，其内壁与切刀的外壁相贴；端板设置在外筒一端端部，所述内筒固定在端板上；所述送料管的端部设置有分支管，所述分支管有多根，其一端分别与送料管连通，另一端连通至内筒和外筒之间；喷嘴有多个，其分别设置在多根分支管的端部，位于内筒与外筒之间。
通过采用上述技术方案，在进行喷涂时，控制伸缩气缸带动遮挡组件向切刀的方向移动，使得内筒与外筒配合将切刀夹在中部，之后通过喷嘴向喷到上喷涂防粘涂料，能够较好的对其喷涂的部位进行限制，使得防粘涂料较为完全的喷涂到切刀上，通过单个伸缩气缸控制遮挡组件进行移动，控制比较方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴为扁平状，其沿切刀的方向布设，内筒的外壁和外筒的内壁上分别设置有喷嘴，所述喷嘴对准切刀的内外两侧。
通过采用上述技术方案，在移动遮挡组件至切刀的位置处时，喷嘴对准切刀的内外两侧，能够使得喷涂到切刀上的涂料较为均匀，对切刀的喷涂效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡组件可拆卸连接在伸缩气缸上；所述送料管与分支管之间设置有转接管；转接管与多根分支管连通；送料管的端部设置有连接套筒，所述连接套筒与送料管之间为转动连接，其端部开设有内螺纹；所述转接管的端部开设有外螺纹，连接套筒与转接管之间通过螺纹配合。
通过采用上述技术方案，在进行喷涂时，能够根据切刀的形状的不同，对遮挡组件进行更换，在对其进行更换时，通过设置的连接套筒能够较为方便的对送料管和转接管进行连接，操作比较方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹干组件包括设置在支撑架上的鼓风机、设置在支撑架上且与鼓风机的出风端连通的加热箱、与加热箱的内部连通的通风管和设置在通风管端部的出风嘴；所述出风嘴与切刀对齐。
通过采用上述技术方案，在进行喷涂过程中，通过喷涂组件完成对刀片的喷涂后，通过驱动组件带动安装辊转动，通过吹风组件吹出热风，对切刀上的喷层进行烘干，通过对吹出的风进行升温，能够在较短的时间内完成对切刀上喷层的烘干，提升工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设置有两个安装组件，安装辊转动支撑于两个安装组件上；所述安装组件包括下安装块、上安装块和紧固螺栓；下安装块设置在支撑架上，其上侧面上开设有一个半圆形凹槽；上安装块设置在下安装块的上侧，其与下安装块之间为转动连接，其下侧也开设有一个半圆形凹槽，两个半圆形凹槽配合形成一个圆形孔；所述紧固螺栓穿透上安装块插入下安装块中，紧固螺栓与上安装块和下安装块之间通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在将安装辊安装到安装组件上时，首先转动上安装块，将安装辊的两端放置到两个下安装块的半圆形凹槽中，之后转动两个上安装块，将其扣到安装辊的端部上，通过紧固螺栓对上安装块和下安装块进行固定，完成对安装辊的固定，操作比较方便，能够较为简单的完成对安装辊的固定，能够保持对安装辊固定的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装辊的两端分别设置有轴承，轴承内圈与安装辊之间为过盈配合；半圆形凹槽中设置有限位槽，所述限位槽的弧度与半圆形凹槽的弧度相同，其宽度与轴承的宽度相同，轴承嵌在两个限位槽中。
通过采用上述技术方案，在带动安装辊进行转动时，能够保证安装辊转动的流畅性，对安装辊的位置进行一定的限定，在其转动过程中不容易出现错位的现象，其转动过程的更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括步进电机和驱动齿轮；所属步进电机设置在支撑架上；所述驱动齿轮设置在步进电机的输出轴上；所述安装辊上位于步进电机所在方向的端部设置有连接齿轮，连接齿轮位于轴承的外侧，且其与驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，通过步进电机以及齿轮啮合带动安装辊转动，能够较为方便控制步进电机转过的角度，能够较为方便的控制安装辊每次转动转过的角度，通过齿轮进行传动，能够保证安装辊与步进电机输出轴转动的同步性，能够较好的保证遮挡组件与切刀对齐，减少设备出现误差的现象。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的喷涂组件与吹风组件，能够较为简单的实现对切刀的喷涂和烘干，对喷嘴喷出的涂料的位置进行限定，减少涂料喷到安装辊上其他的位置，对喷到遮挡组件上的涂料在完成对切刀的喷涂后能够进行回收，能够减少涂料的浪费；
2.通过设置遮挡组件可拆下连接在伸缩气缸上，在对不同的切刀进行喷涂时，能够较为方便的对遮挡组件进行更换，使之与切刀的形状和尺寸适配，能够对不同型号的切刀进行喷涂，使用范围更广；
3.通过设置安装组件，能够较为方便的实现对安装辊的安装固定，在安装辊转动的过程中能够减少其出现错位的现象。
附图说明
图1是本实施例中镀层设备的示意图；
图2是为了展示安装组件的结构所做的示意图；
图3是为了展示回收组件的结构所做的示意图；
图4是为了展示连接套筒的连接关系所做的示意图。
图中，1、滚刀；11、安装辊；12、切刀；13、轴承；2、支撑架；21、安装架；3、喷涂组件；31、盛料箱；32、泵体；33、送料管；331、挡沿；34、喷嘴；35、分支管；36、转接管；37、连接套筒；371、凸沿；4、吹干组件；41、鼓风机；42、加热箱；43、通风管；44、出风嘴；5、驱动组件；51、步进电机；52、驱动齿轮；53、连接齿轮；6、回收组件；61、遮挡组件；611、内筒；612、外筒；613、端板；62、伸缩气缸；7、安装组件；71、下安装块；72、上安装块；73、紧固螺栓；74、半圆形凹槽；75、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种滚刀1表面镀层设备，用以对滚刀1进行喷涂，在滚刀1表面喷涂防粘层，用以提升滚刀1的防粘性，包括支撑架2、喷涂组件3和吹干组件4；滚刀1包括安装辊11和切刀12；切刀12有多个，其固定在安装辊11的侧面上，用以将导电布材料切割成确定的形状，切刀12在安装辊11上设置有两排；支撑架2设置在地面上，用以对安装辊11进行安装固定，安装辊11水平设置，其转动支撑于支撑架2上；喷涂组件3设置在安装架21上，用以向滚刀1上喷涂防粘层，其喷涂的端部与切刀12的位置对应；吹干组件4设置在支撑架2上，用以对喷涂防粘层后的滚刀1进行吹干；支撑组件上设置有用以驱动安装辊11转动的驱动组件5；吹干组件4位于喷涂组件3朝向安装辊11转动方向的一侧。
在对滚刀1进行喷涂时，将安装辊11安装在支撑架2上，通过驱动组件5带动安装辊11进行转动，通过喷涂组件3将防粘涂料喷涂到切刀12上，在切刀12的表面上覆盖一层防粘层，同时，开启吹干组件4，经过喷涂的切刀12转动至吹干组件4的位置处，对切刀12上的涂料进行吹干，使得防粘涂料覆盖在切刀12的表层；通过进行以上设置，在对滚刀1进行防粘材料的喷涂时，将其直接安装在支撑架2上，能够较为方便的实现对切刀12的喷涂，不需要较多的人力进行操作，同时能够在一定程度上提升喷涂的准确性，通过设置的烘干组件，在完成对切刀12的喷涂之后，能够在较短时间内完成对涂料的烘干，能够缩短进行喷涂工序所需的之间，提高工作效率。
参照图1、3，喷涂组件3包括盛料箱31、泵体32、送料管33和喷嘴34；盛料箱31设置在支撑架2上，用以放置进行喷涂的料液；泵体32设置在支撑架2上，其进料端与盛料箱31的内部连通；支撑架2上设置有一个安装架21，其位于支撑架2的上侧；送料管33一端与泵体32的出料端连通，其另一端分叉为两根，连接在安装架21上；喷嘴34设置在送料管33的端部，喷嘴34的出料方向与切刀12对齐。
通过进行以上设置，在对切刀12进行喷涂时，通过泵体32带动盛料箱31中的涂料至喷嘴34中，之后将涂料喷涂到切刀12上，实现对切刀12表面的喷涂，能够较为简单的实现对切刀12表面的喷涂。
参照图1、3，本实用新型设置有回收组件6，在对切刀12进行喷涂时，能够减少涂料喷涂到周围的安装辊11上的现象，使得涂料喷涂到切刀12上，其余的部分喷涂到回收组件6上，之后对回收组件6上的涂料进行回收，能够减少涂料的浪费；回收组件6包括遮挡组件61和伸缩气缸62；伸缩气缸62水平设置在安装架21上，其伸缩端朝向安装辊11所在的方向；遮挡组件61设置在伸缩气缸62的伸缩端上，其形状与切刀12的形状适配，通过伸缩气缸62控制遮挡组件61向切刀12的方向移动，使得刀刃与喷嘴34位于遮挡组件61的同一侧，喷嘴34喷出的涂料一部分喷涂到切刀12上，另一部分喷涂到遮挡组件61上。
在对滚刀1进行喷涂时，通过驱动组件5带动安装辊11步进式转动，使得安装辊11每次转动一定的角度，使得遮挡组件61每次与组成封闭环形的多个切刀12对应，通过伸缩气缸62控制遮挡组件61与切刀12配合，之后通过喷涂组件3对切刀12进行喷涂，之后通过伸缩气缸62带动遮挡组件61向回收缩，与切刀12分离，控制安装辊11转过一定的角度，在此重复上述步骤，逐步完成对多组切刀12的喷涂，通过进行以上设置，能够减少涂料喷涂到安装辊11上其他位置的现象，之后对遮挡组件61上的涂料进行回收，能够减少涂料的浪费。
参照图3，遮挡组件61包括内筒611、外筒612和端板613；内筒611的形状和尺寸与切刀12形成的封闭环形的形状和尺寸相同，内筒611的外壁与切刀12的内壁相贴；外筒612设置在内筒611的外侧，其横截面的形状与内筒611的横截面的形状相同，外筒612的内壁与切刀12的外侧面相贴；端板613固接在外壳朝向伸缩气缸62的端部，内筒611的端部固接在端板613上；送料管33的端部设置分支管35，分支管35有多个，其连通至外筒612与内筒611之间；喷嘴34有多个，其连通在多个分支管35的端部，其位于内筒611与外筒612之间。
通过进行以上设置，在进行喷涂时，控制伸缩气缸62带动遮挡组件61向切刀12的方向移动，使得内筒611与外筒612配合将切刀12夹在中部，之后通过喷嘴34向喷到上喷涂防粘涂料，能够较好的对其喷涂的部位进行限制，使得防粘涂料较为完全的喷涂到切刀12上，通过单个伸缩气缸62控制遮挡组件61进行移动，控制比较方便。
参照图3，喷嘴34为扁平状，其沿切刀12的方向布设，内筒611外侧壁上以及外筒612的内侧壁上分别设置有喷嘴34，喷嘴34对准切刀12的内外两侧，在移动遮挡组件61至切刀12的位置处时，能够使得喷涂到切刀12上的涂料较为均匀，对切刀12的喷涂效果较好。
参照图3、4，遮挡组件61可拆卸连接在伸缩气缸62上，分支管35和送料管33之间设置有转接管36；转接管36的一端与送料管33之间通过连接套筒37连接，其另一端与多根分支管35连通，转接管36固接在分支管35的端部；连接套筒37设置在送料管33的端部，其与送料管33之间为转动连接；送料管33的端部设置有挡沿331，连接套筒37的端部的内侧设置有凸沿371与挡沿331适配，对连接套筒37的位置进行限定；转接管36的端部设置有外螺纹，连接套筒37的内侧也开设有螺纹，通过转动连接套筒37使之与转接管36连接，使得送料管33的端面与转接管36的端面相贴。
在进行喷涂时，能够根据切刀12的形状的不同，对遮挡组件61进行更换，在对其进行更换时，通过设置的连接套筒37能够较为方便的对送料管33和转接管36进行连接，操作比较方便。
参照图1，吹干组件4包括鼓风机41、加热箱42、通风管43和出风嘴44；鼓风机41设置在支撑架2上；加热箱42设置在支撑架2上，其位于鼓风机41的一端，鼓风机41的出风端与加热箱42的内部连通，通风机将风通入加热箱42中对其进行升温；通风管43有两个，其与加热箱42连通；支撑架2上位于加热箱42上方的位置处也设置有一个安装架21；通风管43的上端固定在安装架21上；出风嘴44有两个，其分别连通在两根通风管43的端部，出风嘴44的出风口呈扁平状，其与切刀12对应。
在进行喷涂过程中，通过喷涂组件3完成对刀片的喷涂后，通过驱动组件5带动安装辊11转动，通过吹风组件吹出热风，对切刀12上的喷层进行烘干，通过对吹出的风进行升温，能够在较短的时间内完成对切刀12上喷层的烘干，提升工作效率。
参照图2，支撑架2上设置有安装组件7，用以对安装辊11进行安装；安装组件7有两个，其设置在支撑架2上相对的两侧边沿位置处，安装辊11转动支撑于两个安装组件7上，安装辊11的长度方向与安装架21的长度方向相同；安装组件7包括下安装块71、上安装块72和紧固螺栓73；下安装块71固定杆在支撑架2上，其上侧面上设置有一个半圆形凹槽74；上安装块72设置在下安装块71上，其与下安装块71之间为转动连接，上安装块72的下侧面上也设置有一个半圆形凹槽74；上安装块72上的半圆形凹槽74与下安装块71上的半圆形凹槽74配合形成一个圆形孔；紧固螺栓73穿透上安装块72插入下安装块71中，其与上安装块72和下安装块71之间通过螺纹连接，对上安装块72和下安装块71进行固定。
在将安装辊11安装到安装组件7上时，首先转动上安装块72，将安装辊11的两端放置到两个下安装块71的半圆形凹槽74中，之后转动两个上安装块72，将其扣到安装辊11的端部上，通过紧固螺栓73对上安装块72和下安装块71进行固定，完成对安装辊11的固定，操作比较方便，能够较为简单的完成对安装辊11的固定，能够保持对安装辊11固定的稳定性。
参照图1、2，安装辊11两端设置分别设置有轴承13，其内圈与安装辊11之间为过盈配合；半圆形凹槽74中设置有限位槽75，限位槽75的弧度与半圆形凹槽74的弧度相同，限位槽75的宽度与轴承13的宽度相同，轴承13嵌在限位槽75中；上安装块72与下安装块71配合将轴承13夹紧时，轴承13与上安装块72和下安装块71之间为过盈配合。
通过进行以上设置，在带动安装辊11进行转动时，能够保证安装辊11转动的流畅性，对安装辊11的位置进行一定的限定，在其转动过程中不容易出现错位的现象，其转动过程的更加稳定。
参照图1、2，驱动组件5包括步进电机51和驱动齿轮52；步进电机51设置在安装架21上，其位于安装组件7的下侧；驱动齿轮52固定在步进电机51的输出轴上；安装辊11位于步进电机51所在方向的端部设置有连接齿轮53，连接齿轮53位于轴承13的外侧；在将安装辊11安装到安装组件7上时，连接齿轮53与驱动齿轮52啮合。
通过进行以上设置，通过步进电机51以及齿轮啮合带动安装辊11转动，能够较为方便控制步进电机51转过的角度，能够较为方便的控制安装辊11每次转动转过的角度，通过齿轮进行传动，能够保证安装辊11与步进电机51输出轴转动的同步性，能够较好的保证遮挡组件61与切刀12对齐，减少设备出现误差的现象。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
