高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线及其生产工艺
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线及其生产工艺。
背景技术
聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，随着技术的发展及市场的需求，不同特性的PVC复合材料越来越多。
现有的耐热性PVC复合材料在生产时，将压延机压延后的材料进行冷却，然后直接将冷却后的片材绕设至收卷辊上，片材在传导的过程中表面会吸附有灰尘杂质以及原料的残留物，直接将其进行收卷，不利于下一步工序的生产加工。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线及其生产工艺，具有高耐热性的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线，包括反应器、挤出机、压延机和收卷机，所述收卷机包括底板和固定在其顶面的动力箱，所述动力箱的输出端固定连接有收卷辊，所述底板的顶面还固定连接有安装板，所述安装板位于所述动力箱的一侧，所述安装板远离所述动力箱的一侧固定连接有两个上下对称布置的冷却管，两个所述冷却管的内壁均固定连接有与产品对应的蛇形冷却管，所述蛇形冷却管与外部冷却水源密封连接，所述底板的顶面固定连接有水箱，所述水箱的内壁底端转动连接有第一转向辊，所述水箱的内侧壁固定连接有超声波振动板，所述超声波振动板与外部电源电性连接，所述安装板上固定连接有两个对称布置的风箱，所述风箱与产品对应，所述风箱的侧壁贯通连接有若干个连接管，所述连接管通过软管与外部高压气源密封连接，所述安装板上转动连接有第二转向辊，所述第二转向辊与所述风箱对应。
高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将50-80重量份的聚氯乙烯、1.2-1.5重量份的稳定剂、2.2-2.6重量份的润滑剂置于反应器中，并加热至85℃，然后再加入1.3-1.8重量份的抗氧剂、3-4重量份的耐水解剂和黄原胶，搅拌30-50min获得混合液；
S2：将2-5重量份的三山嵛精、2.5-3.5重量份的四羟甲基甘脲和1.5-2.5重量份的烯酸锌加入所述S1中的混合液，并加热至120-145℃，然后向其加入2-6重量份的十一烯酸锌，搅拌20-35min获得混合液；
S3：将9-14重量份的邻苯二甲酸二异癸酯、3-5重量份的马来酸二丁基锡和2-5重量份的二苯基磷酸酯加入所述S2中的混合液，并加热至165-175℃，压力为6-9MPa，搅拌10-25min获得混合液；
S4：将3-6重量份的偶联剂将入所述S3中的混合液，并加热至215-255℃，并搅拌8-10min，然后进行脱水干燥和熟化，得到PVC复合原料；
S5：将所述S4中的PVC复合原料加入所述挤出机中进行加热挤出，加热温度为125-145℃，物料塑化温度为155-175℃；
S6：PVC复合原料经过所述挤出机进行挤出后，所述压延机对其进行压延，压延的温度为165-185℃；
S7：对经由所述压延机压延后的片材两面喷涂特氟龙耐热层；
S8：所述收卷机对喷涂后的片材进行冷却收卷。
优选的，所述冷却管的外壁涂附有接触层，所述接触层的材质为特氟龙。
优选的，所述冷却管和所述蛇形冷却管的材质均为铜，且所述冷却管的壁厚为2毫米。
优选的，所述接触层的厚度为0.5毫米。
优选的，所述S1中的稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡中的一种。
优选的，所述S1中的润滑剂为硬脂酸丁酯、单油酸甘油酯、硬脂酸单甘脂、羟基硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸钙中的一种。
优选的，所述S1中的抗氧剂为三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯和三（十六碳醇）酯中的一种。
优选的，所述S1中的耐水解剂为N，N'-二（2，6-二异丙基苯基）碳二亚胺。
优选的，所述S7中的特氟龙耐热层喷涂厚度为0.1毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
片材经过冷却管的外壁时，冷却管对片材的两面进行冷却，使得片材快速降温，然后片材进入到水箱内部，并经过第一转向辊进行转向导出，超声波振动板以清洁水为介质，对经由水箱内部的片材进行超声波清洗，去除粘附在片材上的杂质灰尘，保证片材表面的清洁程度，同时，片材的两侧均涂附有特氟龙耐热层，可进一步提高片材的耐热效果，同时其耐磨性较好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的生产流程示意图；
图2为本发明中的收卷机结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明中的连接管位置分布示意图。
图中：1、反应器；2、挤出机；3、压延机；4、收卷机；41、底板；42、动力箱；421、收卷辊；422、第二转向辊；43、安装板；44、冷却管；441、蛇形冷却管；442、接触层；45、水箱；451、超声波振动板；452、第一转向辊；46、风箱；461、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产线，包括反应器1、挤出机2、压延机3和收卷机4，收卷机4包括底板41和固定在其顶面的动力箱42，动力箱42的输出端固定连接有收卷辊421，底板41的顶面还固定连接有安装板43，安装板43位于动力箱42的一侧，安装板43远离动力箱42的一侧固定连接有两个上下对称布置的冷却管44，两个冷却管44的内壁均固定连接有与产品对应的蛇形冷却管441，蛇形冷却管441与外部冷却水源密封连接，底板41的顶面固定连接有水箱45，水箱45的内壁底端转动连接有第一转向辊452，水箱45的内侧壁固定连接有超声波振动板451，超声波振动板451与外部电源电性连接，安装板43上固定连接有两个对称布置的风箱46，风箱46与产品对应，风箱46的侧壁贯通连接有若干个连接管461，连接管461通过软管与外部高压气源密封连接，安装板43上转动连接有第二转向辊422，第二转向辊422与风箱46对应。
本实施方案中：向水箱45加入清洁水，经喷涂后的片材交叉绕设至两个冷却管44的外壁，并与蛇形冷却管441对应，外壁冷却水源在蛇形冷却管441内循环流动，对冷却管44进行冷却，片材经过冷却管44的外壁时，冷却管44对片材的两面进行冷却，使得片材快速降温，然后片材进入到水箱45内部，并经过第一转向辊452进行转向导出，超声波振动板451以清洁水为介质，对经由水箱45内部的片材进行超声波清洗，去除粘附在片材上的杂质灰尘，保证片材表面的清洁程度，然后经过两个风箱46之间，并经过第二转向辊422进行转向，外壁气源通过连接管461进入到风箱46内部，并由风箱46吹送至片材的表面，对片材的两面进行干燥处理，最后经由动力箱42带动收卷辊421转动对其进行收卷，同时，片材的两侧均涂附有特氟龙耐热层，可进一步提高片材的耐热效果，同时其耐磨性较好。
高耐热性户外帐篷用PVC复合材料生产工艺，包括以下步骤：
S1：将50-80重量份的聚氯乙烯、1.2-1.5重量份的稳定剂、2.2-2.6重量份的润滑剂置于反应器中，并加热至85℃，然后再加入1.3-1.8重量份的抗氧剂、3-4重量份的耐水解剂和黄原胶，搅拌30-50min获得混合液；
S2：将2-5重量份的三山嵛精、2.5-3.5重量份的四羟甲基甘脲和1.5-2.5重量份的烯酸锌加入S1中的混合液，并加热至120-145℃，然后向其加入2-6重量份的十一烯酸锌，搅拌20-35min获得混合液；
S3：将9-14重量份的邻苯二甲酸二异癸酯、3-5重量份的马来酸二丁基锡和2-5重量份的二苯基磷酸酯加入S2中的混合液，并加热至165-175℃，压力为6-9MPa，搅拌10-25min获得混合液；
S4：将3-6重量份的偶联剂将入S3中的混合液，并加热至215-255℃，并搅拌8-10min，然后进行脱水干燥和熟化，得到PVC复合原料；
S5：将S4中的PVC复合原料加入挤出机2中进行加热挤出，加热温度为125-145℃，物料塑化温度为155-175℃；
S6：PVC复合原料经过挤出机2进行挤出后，压延机3对其进行压延，压延的温度为165-185℃；
S7：对经由压延机3压延后的片材两面喷涂特氟龙耐热层；
S8：收卷机4对喷涂后的片材进行冷却收卷。
具体的，冷却管44的外壁涂附有接触层442，接触层442的材质为特氟龙；特氟龙材质的接触层442摩擦系数极低，片材与接触层442接触摩擦时，不会产生划痕。
具体的，冷却管44和蛇形冷却管441的材质均为铜，铜材质的冷却管44和蛇形冷却管441导热性能较好，热传导更快，冷却效率好，且冷却管44的壁厚为2毫米；保证支撑强度的同时，减少热传递的路径。
具体的，接触层442的厚度为0.5毫米；保证有效的磨损厚度。
具体的，S1中的稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡中的一种；稳定效果较好，且成本较低。
具体的，S1中的润滑剂为硬脂酸丁酯、单油酸甘油酯、硬脂酸单甘脂、羟基硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸钙中的一种。
具体的，S1中的抗氧剂为三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯和三（十六碳醇）酯中的一种。
具体的，S1中的耐水解剂为N，N'-二（2，6-二异丙基苯基）碳二亚胺。
具体的，S7中的特氟龙耐热层喷涂厚度为0.1毫米，使其具有耐热性的同时，保证其具有一定的磨损量，使用寿命较长。
本发明的工作原理及使用流程：向水箱45加入清洁水，经喷涂后的片材交叉绕设至两个冷却管44的外壁，并与蛇形冷却管441对应，外壁冷却水源在蛇形冷却管441内循环流动，对冷却管44进行冷却，片材经过冷却管44的外壁时，冷却管44对片材的两面进行冷却，使得片材快速降温，然后片材进入到水箱45内部，并经过第一转向辊452进行转向导出，超声波振动板451以清洁水为介质，对经由水箱45内部的片材进行超声波清洗，去除粘附在片材上的杂质灰尘，保证片材表面的清洁程度，然后经过两个风箱46之间，并经过第二转向辊422进行转向，外壁气源通过连接管461进入到风箱46内部，并由风箱46吹送至片材的表面，对片材的两面进行干燥处理，最后经由动力箱42带动收卷辊421转动对其进行收卷，同时，片材的两侧均涂附有特氟龙耐热层，可进一步提高片材的耐热效果，同时其耐磨性较好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
