一种无塌角高压铜排
技术领域
本实用新型涉及高压铜排技术领域，特别是涉及一种无塌角高压铜排。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。在普通的冲压制造中，冲压产品的冲切断边的冲压方向正面，会出现冲压塌角的工艺缺陷，即产生两侧边缘的圆角；根据产品的应用不同，此工艺塌角对部分产品的应用产生不良影响，常见的影响如对“高压铜排的嵌件注塑工艺”会导致在对高压铜排做嵌件注塑的时候出现封胶跑胶，以及毛边的情况，导致铜排之间的接触面积减小，影响了铜排的电性能。
发明内容
（一）要解决的技术问题。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无塌角高压铜排，以克服现有技术中铜排存在塌角导致嵌件注塑后接触面积减小的问题。
（二）技术方案。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无塌角高压铜排，包括呈板状的导电本体以及分别设置在所述导电本体两端的连接部，所述导电本体的材质为金属，且优选为柔性的铜，以便于折弯和冲压等加工，所述连接部上设有水平的连接面，所述连接部的两侧对称设有侧端面，所述侧端面与所述连接面垂直设置，嵌件注塑工艺中需将铜排对称放置后叠加，即为两块铜排的连接部贴合，再通过外侧涂胶固定，由于所述连接部两侧的侧端面与所述连接面垂直设置，因此所述连接部的截面为矩形，在两块铜排贴合后连接部的接触面积不会减小，因此不会影响铜排的电性能，保证了利用率。
进一步的，所述导电本体的中间部分向下弯曲形成折弯部，所述连接部对称设置在所述折弯部的两端，所述折弯部的厚度小于所述连接部，所述折弯部呈波形设置且左右对称；所述折弯部与所述连接部的连接处设有第一台阶面，所述第一台阶面为弧形，所述折弯部在铜排安装后呈凸起状态，且具有弹性，用于接触式电连接。
进一步的，所述连接部上均设有腰形通孔，铜排对称叠加后通过连接件穿过所述腰形通孔可将所述连接部固定在外部安装载体上，所述连接部的端部还设有第二台阶面，所述连接部的端部两侧对称设有圆倒角，以便于嵌件注塑加工。
（三）有益效果。
本实用新型一种无塌角高压铜排，该铜排连接部的两个侧面均通过精切的方式切割，除去了原有的冲压塌角，使铜排在叠加后连接部的接触面积不会减小，保证了铜排的电性能，同时解决了注塑时塌角之间会产生溢胶的问题，克服了冲压塌角的工艺缺陷。
附图说明
图1为本实用新型一种无塌角高压铜排的立体图。
图2为本实用新型一种无塌角高压铜排的侧视图。
其中：1为导电本体、2为连接部、3为侧端面、4为折弯部、5为第一台阶面、6为腰形通孔、7为第二台阶面、8为圆倒角。
具体实施方式
参阅图1和图2，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无塌角高压铜排，包括呈板状的导电本体1以及分别设置在该导电本体1两端的连接部2，该导电本体1的材质为金属，且优选为柔性的铜，以便于折弯和冲压等加工，连接部2上设有水平的连接面，连接部2的两侧对称设有侧端面3，该侧端面3与连接面垂直设置，铜排在嵌件注塑工艺中需要对称叠放后固定在载体上且涂胶密封，连接部2上均设有腰形通孔6，通过连接件穿过该腰形通孔6后与外部载体配合，用于将铜排固定在外部载体上，普通的铜排在冲压后会形成塌角，使连接部的侧面与上端面之间形成圆倒角，在对称叠放后由于塌角的原因导致铜排之间的连接面接触面积减小，且胶体会溢出跑到两个冲压塌角接触的缝隙之间，影响了电性能；本实施例中，连接部2的两个侧端面3通过精切加工后与连接部2上的连接面保持垂直，即横截面为矩形，因此铜排在叠放后连接部2之间的接触面积不会因塌角的影响而减小，且不会出现跑胶的现象，确保了铜排在嵌件注塑工艺后的电性能；导电本体1的中间部分向下弯曲形成折弯部4，其中连接部2对称设置在折弯部4的两端，且折弯部4的厚度小于连接部2，该折弯部4呈波形设置且左右对称，在铜排安装后呈上下凸起，可用于作为导通电路的触点，便于设置开关等，该折弯部4与连接部2的连接处设有第一台阶面5，该第一台阶面5为弧形，连接部2的端部还设有第二台阶面7。连接部2的端部两侧对称设有圆倒角8，该第一台阶面5，第二台阶面7均为冲压加工后形成，设置圆倒角8以便于铜排的安装。
本实用新型一种无塌角高压铜排，该铜排连接部的两个侧面均通过精切的方式切割，除去了原有的冲压塌角，使铜排在叠加后连接部的接触面积不会减小，保证了铜排的电性能，同时解决了注塑时塌角之间会产生溢胶的问题，克服了冲压塌角的工艺缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
