一种具有自动覆膜功能的覆膜机
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有自动覆膜功能的覆膜机。
背景技术
如中国专利CN201920253525.4公开的一种便于固定玻璃板的玻璃覆膜机，该实用新型进行玻璃板的覆膜操作时，将玻璃板放置在左侧的导辊上，将其位置摆正后，启动电机，通过涡轮的转动来带动两侧丝杆的转动，然后使两侧的滑动板向中间移动，再利用夹板对玻璃板进行固定，之后利用导辊带动玻璃板移动，与此同时，利用粘剂喷枪以及覆膜辊对玻璃板进行覆膜操作，覆膜完毕后，在利用裁切装置对膜进行裁切，最后取出玻璃板即可。
但该方案中通过导辊的滚动而输送玻璃板时，是利用导辊与玻璃板之间存在的摩擦阻力，而当夹板对玻璃板的前后侧进行夹持固定后，玻璃板在移动过程时，就需要带动固定装置一同移动，但导辊与玻璃板之间的摩擦阻力并未改变，进而导辊不易带动玻璃板移动，对后续的覆膜过程造成了影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动覆膜功能的覆膜机，具备了在两个第二橡胶软垫随着两个第一橡胶软垫夹持玻璃板的过程中，同步对玻璃板靠近其两侧的上表面进行抵压，从而使得玻璃板的下表面更加紧贴导辊的上表面，进而间接增加了导辊与玻璃板之间的摩擦阻力，使得玻璃板可更加顺畅的被导辊输送走，解决了现有技术中通过导辊的滚动而输送玻璃板时，是利用导辊与玻璃板之间存在的摩擦阻力，而当夹板对玻璃板的前后侧进行夹持固定后，玻璃板在移动过程时，就需要带动固定装置一同移动，但导辊与玻璃板之间的摩擦阻力并未改变，进而导辊不易带动玻璃板移动，对后续的覆膜过程造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动覆膜功能的覆膜机，包括导辊、玻璃板、导柱和滑动块，所述滑动块套接在所述导柱的轴臂，所述玻璃板活动放置在所述导辊的上表面，所述滑动块靠近其两侧的下表面均设置有夹持机构。
所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在所述滑动块的下表面，所述固定板的两侧贯穿设置有限位柱，所述限位柱远离所述玻璃板的一端设置有复位机构，所述限位柱靠近所述玻璃板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的筒内设置有夹持部，所述套筒的筒壁通过轴承配合限位转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定连接有抵压部。
所述滑动块的下表面设置有驱动机构，所述驱动机构通过两个传动机构分别驱动两个所述转轴。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在所述滑动块的下表面，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有移动板。
优选的，所述传动机构包括联动板，所述联动板固定连接在所述移动板的下表面，所述联动板的下端铰接有联动臂，所述联动臂靠近所述玻璃板的一端与所述转轴的轴壁固定连接。
优选的，所述夹持部包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与所述套筒的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块靠近所述玻璃板的一端固定连接有第一橡胶软垫。
优选的，所述抵压部包括连接板，所述连接板的一端与所述转轴的轴臂固定连接，所述连接板的另一端固定连接有第二橡胶软垫。
优选的，所述复位机构包括限位块和第二压缩弹簧，所述限位块固定连接在所述限位柱远离所述玻璃板的一侧，所述第二压缩弹簧套设在所述限位柱的柱臂，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述限位块和所述固定板之间的相对侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的固定板、限位柱、套筒、转轴、电机、螺纹杆、移动板、联动板、联动臂、第一压缩弹簧、活动块、第一橡胶软垫、连接板、第二橡胶软垫、限位块和第二压缩弹簧，具备了在两个第二橡胶软垫随着两个第一橡胶软垫夹持玻璃板的过程中，同步对玻璃板靠近其两侧的上表面进行抵压，从而使得玻璃板的下表面更加紧贴导辊的上表面，进而间接增加了导辊与玻璃板之间的摩擦阻力，使得玻璃板可更加顺畅的被导辊输送走，解决了现有技术中通过导辊的滚动而输送玻璃板时，是利用导辊与玻璃板之间存在的摩擦阻力，而当夹板对玻璃板的前后侧进行夹持固定后，玻璃板在移动过程时，就需要带动固定装置一同移动，但导辊与玻璃板之间的摩擦阻力并未改变，进而导辊不易带动玻璃板移动，对后续的覆膜过程造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的第一正视图；
图2为本实用新型局部结构的正视图；
图3为本实用新型结构的第二正视图。
图中：1-导辊、2-玻璃板、3-导柱、4-滑动块、5-固定板、6-限位柱、7-套筒、8-转轴、9-电机、10-螺纹杆、11-移动板、12-联动板、13-联动臂、14-第一压缩弹簧、15-活动块、16-第一橡胶软垫、17-连接板、18-第二橡胶软垫、19-限位块、20-第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动覆膜功能的覆膜机，包括导辊1、玻璃板2、导柱3和滑动块4，导辊1、玻璃板2、导柱3和滑动块4均相当于背景技术对比文件中所公开的导辊、玻璃板、导柱和滑动块，并且覆膜原理均可参见背景技术对比文件说明书具体实施方式中第四段的第二行所公开的内容，滑动块4套接在导柱3的轴臂，玻璃板2活动放置在导辊1的上表面，滑动块4靠近其两侧的下表面均设置有夹持机构。
夹持机构包括固定板5，固定板5固定连接在滑动块4的下表面，固定板5的两侧贯穿设置有限位柱6，限位柱6远离玻璃板2的一端设置有复位机构，限位柱6靠近玻璃板2的一侧固定连接有套筒7，套筒7的筒内设置有夹持部，套筒7的筒壁通过轴承配合限位转动连接有转轴8，转轴8的轴壁固定连接有抵压部。
滑动块4的下表面设置有驱动机构，驱动机构通过两个传动机构分别驱动两个转轴8。
驱动机构包括电机9，电机9固定安装在滑动块4的下表面，电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端螺纹连接有移动板11，通过电机9输出轴的运作，使得螺纹杆10同步进行转动，由螺纹杆10转动的过程并经螺纹杆10与移动板11之间的螺纹连接关系，使得移动板11向上移动。
传动机构包括联动板12，联动板12固定连接在移动板11的下表面，联动板12的下端铰接有联动臂13，联动臂13靠近玻璃板2的一端与转轴8的轴壁固定连接，由移动板11向上移动的过程，使得两个联动板12同步向上移动，由两个联动板12向上移动的过程并联动臂13的联动，使得两个套筒7向玻璃板2方向移动。
夹持部包括第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14的一端与套筒7的内壁固定连接，第一压缩弹簧14的另一端固定连接有活动块15，活动块15靠近玻璃板2的一端固定连接有第一橡胶软垫16，由两个套筒7向玻璃板2方向移动的过程，使得两个第一橡胶软垫16对玻璃板2的两侧进行夹持固定。
抵压部包括连接板17，连接板17的一端与转轴8的轴臂固定连接，连接板17的另一端固定连接有第二橡胶软垫18，由联动臂13与转轴8之间的固定关系和转轴8与连接板17之间的固定关系，使得两个第二橡胶软垫18随着两个第一橡胶软垫16夹持玻璃板2的过程，同步对玻璃板2靠近其两侧的上表面进行抵压，从而使得玻璃板2的下表面更加紧贴导辊1的上表面，进而间接增加了导辊1与玻璃板2之间的摩擦阻力，使得玻璃板2可更加顺畅的被导辊1输送走。
复位机构包括限位块19和第二压缩弹簧20，限位块19固定连接在限位柱6远离玻璃板2的一侧，第二压缩弹簧20套设在限位柱6的柱臂，第二压缩弹簧20的两端分别与限位块19和固定板5之间的相对侧固定连接，利用第二压缩弹簧20的弹性力，使得移动板11由图3所示状态向下移动时，套筒7可逐渐返回至图1所示状态。
工作原理：该具有自动覆膜功能的覆膜机在对玻璃板2进行固定时，通过电机9输出轴的运作，使得螺纹杆10同步进行转动，由螺纹杆10转动的过程并经螺纹杆10与移动板11之间的螺纹连接关系，使得移动板11向上移动，由移动板11向上移动的过程，使得两个联动板12同步向上移动，由两个联动板12向上移动的过程并联动臂13的联动，使得两个套筒7向玻璃板2方向移动，由两个套筒7向玻璃板2方向移动的过程，使得两个第一橡胶软垫16对玻璃板2的两侧进行夹持固定，与此同时，由联动臂13与转轴8之间的固定关系和转轴8与连接板17之间的固定关系，使得两个第二橡胶软垫18随着两个第一橡胶软垫16夹持玻璃板2的过程，同步对玻璃板2靠近其两侧的上表面进行抵压，从而使得玻璃板2的下表面更加紧贴导辊1的上表面，进而间接增加了导辊1与玻璃板2之间的摩擦阻力，使得玻璃板2可更加顺畅的被导辊1输送走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
