树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器
技术领域
本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器。
背景技术
树脂型橡塑胶原纤维主要用于各类摩擦材料、制动材料中、各类刹车片中，包括汽车、电动车、电动三轮车制动刹片上，起到制动效果以及防火材料和建筑材料中。
树脂型橡塑胶原纤维是将腈纶丝、丙纶丝作为主体材料，使用苯胶和酚醛树脂加其他材料，通过炼胶机捉炼成片状物，再用开丝机形成丝条状，再用切断机加工成颗粒状，再使用柔粉机或者研磨机制成绒状物纤维材料。可以广泛使用于各类制动材料、防火耐温材料及建筑材料中，使产品弹性、强度、粘结力高于之前同类产品，有效改变产品成型和使用寿命。
锥形搅拌器，采用单根搅拌桨对添加至其器体中的原料进行搅拌，因此在利用锥形搅拌器进行原料的混合时，搅拌均匀性差，延长了搅拌的时间，降低了搅拌的速率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器，包括给料罐、搅拌桨、搅拌架、螺旋桨和排料管，所述给料罐的顶部开设两个通孔，并法兰固定有两个注料通道，所述给料罐的内腔中设置有由第一驱动电机控制运转的搅拌桨和搅拌架；
所述给料罐的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管，出料管的一端连接在泵体上，泵体的一端连接有进料管，进料管的一端连接在给料箱上；
所述给料箱的内腔中设置有螺旋桨，且给料箱的底部设置有排料管。
优选的，所述给料罐的外顶部通过电机座安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌桨固定连接。
优选的，所述搅拌桨的底部螺栓固定有连接杆，且连接杆的两端均焊接在所述搅拌架上。
优选的，所述搅拌架的底部螺栓固定有竖杆，且竖杆的一端延伸至所述出料管的管腔中。
优选的，所述给料箱的外部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有螺旋桨。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在搅拌桨的外圈连接设置了搅拌架，使搅拌架与搅拌桨相互配合，保证原料混合的均匀性和效果，也提高了原料混合的速率。
2、本实用新型，给料箱内的原料，被螺旋桨均匀的输送至排料管后排出，保证利用给料器在对胶原纤维加工时给料的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器的搅拌桨和给料罐的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器的搅拌架和给料罐的仰视结构示意图。
图中：1给料罐、2注料通道、3第一驱动电机、4搅拌桨、5搅拌架、6连接杆、7竖杆、8出料管、9泵体、10进料管、11给料箱、12螺旋桨、13排料管、14第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-4，树脂型橡塑胶原纤维锥形均匀给料器，包括给料罐1、搅拌桨4、搅拌架5、螺旋桨12和排料管13，给料罐1的顶部开设两个通孔，并法兰固定有两个注料通道2，给料罐1的内腔中设置有由第一驱动电机3控制运转的搅拌桨4和搅拌架5；
给料罐1的外顶部通过电机座安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端通过联轴器与搅拌桨4固定连接，搅拌桨4的底部螺栓固定有连接杆6，且连接杆6的两端均焊接在搅拌架5上，搅拌架5的底部螺栓固定有竖杆7，且竖杆7的一端延伸至出料管8的管腔中。
具体的，通过注料通道2向给料罐1内添加原料，并且利用设置的两个注料通道2，可以选择性的或分类对原料进行添加，即使液体和固体原料进行分类添加，并控制第一驱动电机3带动搅拌桨4和搅拌架5的旋转，对添加至给料罐1内的原料做搅拌处理，使原料在给料罐1内做混合溶解处理；
通过在搅拌桨4的外圈连接设置了搅拌架5，使搅拌架5与搅拌桨4相互配合，保证原料混合的均匀性和效果，也提高了原料混合的速率。
其中，给料罐1的底部开设有出料孔，并法兰固定有出料管8，出料管8的一端连接在泵体9上，泵体9的一端连接有进料管10，进料管10的一端连接在给料箱11上；
给料箱11的内腔中设置有螺旋桨12，且给料箱11的底部设置有排料管13，即给料箱11的外部设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴连接有螺旋桨12。
具体的，控制泵体9的启动，可以使给料罐1内的物料通过出料管8排出，通过进料管10输送至给料管内，当原料从出料管8内排出时，此时搅拌架5和竖杆7处于旋转的状态，转动的竖杆7可以避免原料在出料管8内发生堵塞，保证输料的顺利；
控制第二驱动电机14带动螺旋桨12的旋转，使给料箱11内的原料，被螺旋桨12均匀的输送至排料管13后排出，保证利用给料器在对胶原纤维加工时给料的均匀性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
