一种瓶盖在线冷却系统
技术领域
本发明属于包装材料生产设备技术领域，涉及一种瓶盖在线冷却系统。
背景技术
小口瓶盖通常是通过镀锡铁材单面印刷后冲压成型，然后在瓶盖内壁热熔贴合塑胶垫片，该垫片用于提高瓶盖和瓶体的密封性能，贴合垫片后的瓶盖需要在线冷却。
现有的冷却方式是通过堆料风冷或通过较长的输送线进行在线冷却，由于瓶盖在贴合垫片后的局部温度达到一百摄氏度左右，物料堆积会造成瓶盖上印刷图案的磨损和污染，同时也会造成瓶盖的污染，漫长输送线的在线冷却虽然能够避免瓶盖堆积，但其占用空间比较大，不利于车间内其它设备的布置，加大了对输送线上瓶盖清洁度的维持难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种瓶盖在线冷却系统，本发明所要解决的技术问题是如何在占用较小空间的情况下，延长冷却路径，提高冷却效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶盖在线冷却系统，其特征在于，包括机架、输送带、牵引输送带的若干个转轮，其中一个转轮连接一驱动电机，各转轮转动连接在机架上，所述输送带包括竖直的上行段、若干前行段和若干与前行段一一对应的折返段，所述上行段的末端与位于最上方的前行段的始端相连，所述前行段与折返段相间设置，最下方的折返段与上行段的始端相连，所述输送带由若干链节首尾相连组成，所述链节包括转轴、固定连接在转轴两端的两块侧板、转动连接在转轴中部的轴套和固定在轴套周面上的载板，所述轴套的穿孔与转轴之间连接有一驱使载板与侧板平行的扭簧；相邻链节之间的连接方式是：其中一个连接的侧板与另一连接的转轴铰接；所述前行段末端处的机架上设置有一个下料机构一，所述下料机构一能够使位于前行段末端的载板下倾，从而使载板上的物料掉入该前行段下方的折返段的始端；所述折返段的末端处的机架上设置有一个下料机构二，所述下料机构二能够使得位于折返段末端的载板下倾，从而使载板上的物料掉入该折返段下方的前序段的始端。
进一步的，所述下料机构一包括安装架一、导料斗一和转动连接在安装架一上的凸轮一，所述导料斗一和凸轮一分别位于前行段的下方和上方，所述凸轮一能够与所述前行段上的轴套接触。
进一步的，所述下料机构二包括安装架二、导料斗二和转动连接在安装架二上的凸轮二，所述导料斗二和凸轮二均位于折返段的下方，所述凸轮一能够与所述折返段上的轴套接触。
进一步的，所述折返段始端处的机架上和前行段始端处的机架上均设置有一分散板，所述分散板设置在机架上，所述分散板位于载板上方，所述分散板上具有若干分散齿。
由最上方的前行段的始端处下料，使瓶盖逐步进入输送带，在侧板和载板的围合下，物料处于被限位的状态，运行至前行段末端位置的链节，其轴套受到凸轮一的限制而旋转一定角度，即载板远离轴套的一端下倾，该载板与临近的载板之间形成允许物料滑落的开口，使载板上的物料掉入该前行段下方的折返段上，进而使物料的运行路径被反向，在折返段末端处，受到凸轮二对该链节的轴套的作用，载板远离轴套的一端下倾，使载板上的物料掉入其下方的前行段的始端，如此反复，直至最下层的折返段的末端，物料完成在线冷却而被收集。
物料在线冷却的过程中，不仅因为下料机构一和下料机构二的设置使物料频繁的在翻动的过程中切换所处的位置和运行方向，而且能够使物料在不受到冲击和互撞，使物料切换位置的过程中按量有序进行。
通过纵向叠合的前行段和折返段的相间分布，加上输送带的具体结构的设计，使物料自动有序的在较小的空间内往返，增大了物料的在线冷却时长，而且不需要气他辅助设备来控制输送带上载板的开启和关闭，开启过程中因为输送带与凸轮一或凸轮二的相对运动而驱卷扭簧而实现，越过凸轮一或凸轮二后，受到扭簧的回复力作用而自动复位。
各转轮的周面上周向均匀设置与轴套适配的限位槽，使输送带与转轮之间不打滑，且传动精度较高，输送带各部位之间松紧度不会因为与凸轮一或凸轮二的接触而发生明显变化。
附图说明
图1是本冷却系统的结构示意图。
图2是输送带的结构示意图。
图3是输送带局部的俯视图。
图4是链节的结构示意图。
图5是下料机构二的俯视图。
图6是下料机构一的俯视图。
图7是转轮与输送带的连接结构示意图。
图中，1、机架；2、输送带；21、上行段；22、前行段；23、折返段；3、转轮；4、驱动电机；51、转轴；52、侧板；53、轴套；54、载板；55、扭簧；6、下料机构一；61、安装架一；62、导料斗一；63、凸轮一；7、下料机构；71、安装架二；72、导料斗二；73、凸轮二；8、分散板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1～7所示，包括机架1、输送带2、牵引输送带2的若干个转轮3，其中一个转轮3连接一驱动电机4，各转轮3转动连接在机架1上，输送带2包括竖直的上行段21、若干前行段22和若干与前行段22一一对应的折返段23，上行段21的末端与位于最上方的前行段22的始端相连，前行段22与折返段23相间设置，最下方的折返段23与上行段21的始端相连，输送带2由若干链节首尾相连组成，链节包括转轴51、固定连接在转轴51两端的两块侧板52、转动连接在转轴51中部的轴套53和固定在轴套53周面上的载板54，轴套53的穿孔与转轴51之间连接有一驱使载板54与侧板52平行的扭簧55；相邻链节之间的连接方式是：其中一个连接的侧板52与另一连接的转轴51铰接；前行段22末端处的机架1上设置有一个下料机构7一6，下料机构7一6能够使位于前行段22末端的载板54下倾，从而使载板54上的物料掉入该前行段22下方的折返段23的始端；折返段23的末端处的机架1上设置有一个下料机构7二，下料机构7二能够使得位于折返段23末端的载板54下倾，从而使载板54上的物料掉入该折返段23下方的前序段的始端。
下料机构7一6包括安装架一61、导料斗一62和转动连接在安装架一61上的凸轮一63，导料斗一62和凸轮一63分别位于前行段22的下方和上方，凸轮一63能够与前行段22上的轴套53接触。
下料机构7二包括安装架二71、导料斗二72和转动连接在安装架二71上的凸轮二73，导料斗二72和凸轮二73均位于折返段23的下方，凸轮一63能够与折返段23上的轴套53接触。
折返段23始端处的机架1上和前行段22始端处的机架1上均设置有一分散板8，分散板8设置在机架1上，分散板8位于载板54上方，分散板8上具有若干分散齿。
由最上方的前行段22的始端处下料，使瓶盖逐步进入输送带2，在侧板52和载板54的围合下，物料处于被限位的状态，运行至前行段22末端位置的链节，其轴套53受到凸轮一63的限制而旋转一定角度，即载板54远离轴套53的一端下倾，该载板54与临近的载板54之间形成允许物料滑落的开口，使载板54上的物料掉入该前行段22下方的折返段23上，进而使物料的运行路径被反向，在折返段23末端处，受到凸轮二73对该链节的轴套53的作用，载板54远离轴套53的一端下倾，使载板54上的物料掉入其下方的前行段22的始端，如此反复，直至最下层的折返段23的末端，物料完成在线冷却而被收集。
物料在线冷却的过程中，不仅因为下料机构7一6和下料机构7二的设置使物料频繁的在翻动的过程中切换所处的位置和运行方向，而且能够使物料在不受到冲击和互撞，使物料切换位置的过程中按量有序进行。
通过纵向叠合的前行段22和折返段23的相间分布，加上输送带2的具体结构的设计，使物料自动有序的在较小的空间内往返，增大了物料的在线冷却时长，而且不需要气他辅助设备来控制输送带2上载板54的开启和关闭，开启过程中因为输送带2与凸轮一63或凸轮二73的相对运动而驱卷扭簧55而实现，越过凸轮一63或凸轮二73后，受到扭簧55的回复力作用而自动复位。
各转轮3的周面上周向均匀设置与轴套53适配的限位槽，使输送带2与转轮3之间不打滑，且传动精度较高，输送带2各部位之间松紧度不会因为与凸轮一63或凸轮二73的接触而发生明显变化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
