一种塑料制品成型模具快速冷却定型结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具快速冷却定型结构。
背景技术
塑料制品成型模具，主要是将加热融化的注塑原料注入到模具的内腔中，并通过冷却后成型，可制作出各种形状的塑料制品，与原有的加工方式相比，加工效率和精度都有大幅度的提升。
但是现有的塑料制品成型模具，在加工的过程中，由于其内部的模腔中注塑有高温原料，在成型的过程中，模具内部的内腔中温度冷却速度较慢，影响塑料的成型效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型模具快速冷却定型结构，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料制品成型模具，在加工的过程中，由于其内部的模腔中注塑有高温原料，在成型的过程中，模具内部的内腔中温度冷却速度较慢，影响塑料成型效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具快速冷却定型结构，包括模具本体、模具顶盖、注塑口、紧固螺栓、模腔和密封胶条，所述模具本体的顶部螺栓连接有模具顶盖，且模具顶盖的顶部中间部位设置有注塑口，并且模具本体的内部设置有模腔，所述模具本体的边侧设置有冷却结构。
优选的，所述冷却结构对称设置在模具本体四个侧边处，且冷却结构的安装结构为可拆卸安装结构。
优选的，所述冷却结构的两侧均焊接有带有通孔的固定块，且固定块通过紧固螺栓与模具本体紧固连接，并且冷却结构的内侧设置有导流腔。
优选的，所述导流腔的内部等距排列有导热条，且导热条的外端面与冷却结构内侧的边缘处相平齐。
优选的，所述导流腔与冷却结构两侧的出水口和进水口相连通，且导流腔外侧边缘的冷却结构上开设有可供安装密封胶条的安装槽。
优选的，所述导热条与导流腔的内壁之间为焊接连接，且导热条的外侧呈圆环状等距排列有导热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品成型模具快速冷却定型结构，在现有模具本体的外侧加装有可供模具内部模腔导热的冷却结构，有利于提高模具本体的冷却效率，提高加工效率；
1、在模具本体的边侧设置有可拆卸的冷却结构，且冷却结构的内侧设置有导流腔，冷却结构的两侧分别设置有与导流腔连通的出水口和进水口，起到使冷却液体在导流腔内部流通的作用，进而实现对模具本体内部模腔的冷却；
2、在导流腔的内部设置有多个等距排列的导热条，且导热条的外部环形分布有导热片，导热条和导热片的材质为铝制材料，导热条与模具本体侧壁接触，起到提高与冷却液体之间的接触面积，增加模具本体的导热效率。
附图说明
图1为本实用新型模具本体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A部剖视结构示意图；
图3为本实用新型冷却结构内侧结构示意图；
图4为本实用新型图2中A点放大结构示意图。
图中：1、模具本体；2、模具顶盖；3、注塑口；4、冷却结构；5、固定块；6、紧固螺栓；7、出水口；8、进水口；9、模腔；10、导流腔；11、导热条；12、导热片；13、安装槽；14、密封胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型模具快速冷却定型结构，包括模具本体1、模具顶盖2、注塑口3、冷却结构4、固定块5、紧固螺栓6、出水口7、进水口8、模腔9、导流腔10、导热条11、导热片12、安装槽13和密封胶条14，模具本体1的顶部螺栓连接有模具顶盖2，且模具顶盖2的顶部中间部位设置有注塑口3，并且模具本体1的内部设置有模腔9，模具本体1的边侧设置有冷却结构4。
冷却结构4对称设置在模具本体1四个侧边处，且冷却结构4的安装结构为可拆卸安装结构，冷却结构4的两侧均焊接有带有通孔的固定块5，且固定块5通过紧固螺栓6与模具本体1紧固连接，并且冷却结构4的内侧设置有导流腔10，导流腔10与冷却结构4两侧的出水口7和进水口8相连通，且导流腔10外侧边缘的冷却结构4上开设有可供安装密封胶条14的安装槽13，这样设置起到使冷却液在模具本体1侧壁进行连通的作用，进而达到对模具本体1内部模腔9进行冷却的作用。
导流腔10的内部等距排列有导热条11，且导热条11的外端面与冷却结构4内侧的边缘处相平齐，导热条11与导流腔10的内壁之间为焊接连接，且导热条11的外侧呈圆环状等距排列有导热片12，这样设置可增加与冷却液的接触面积，可进一步提高对模具本体1内部模腔9冷却的效果。
工作原理：在使用该塑料制品成型模具快速冷却定型结构时，如图1-4所示，先将模具本体1通过其底部的安装板先固定在注塑设备的安装处，并将模具顶盖2上的注塑口3与注塑机上的浇注口连接，再将4个冷却结构4通过固定块5和紧固螺栓6安装在模具本体1的外侧壁上，此时，冷却结构4内侧安装槽13处的密封胶条14与模具本体1的外侧壁紧贴，可对冷却结构4与模具本体1外壁之间的连接处进行密封，导热条11的外端也与模具本体1的外侧壁紧贴，待4个冷却结构4安装完毕后，将4个冷却结构4上的出水口7和进水口8分别与冷却设备的出口和进口软管连接，在需要对模具本体1进行冷却时，冷却设备将冷却液泵入到进水口8内，并由导流腔10从出水口7排出，冷却液在流经导流腔10的过程中，可与模具本体1的侧壁和导热条11上的导热片12接触，进而增加与模具本体1内部模腔9的热量传递效果，有利于对模腔9的快速冷却，以上为本塑料制品成型模具快速冷却定型结构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
