一种塑料瓶吹塑成型模具
技术领域
本发明涉及吹塑加工技术领域，特别涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。
背景技术
作为将树脂制的瓶坯吹塑成型而成型为容器的吹塑成型装置，专利文献1：日本特开2004-122457号公报；
例如在专利文献1中公开了一种吹塑成型装置，该吹塑成型装置具备：吹塑成型用的金属模具(吹塑成型模具)；拉伸杆，其使瓶坯拉伸；以及支撑柱，其从瓶坯的外侧支撑瓶坯的底部。就该吹塑成型装置而言，在利用支撑柱支撑瓶坯的底部的同时，利用插入到瓶坯的内部的拉伸杆使瓶坯沿着轴向拉伸，再向瓶坯内供给经加压的气体而使其沿着径向拉伸(膨胀)。
作为将瓶坯吹塑成型而成型为容器的方法，除了已知像专利文献1中记载的吹塑成型装置那样，向瓶坯的内部供给加压气体而使瓶坯拉伸的方法以外，还已知通过向瓶坯的内部供给液体而使瓶坯拉伸的方法(液体吹塑成型)。在通过这样的液体吹塑成型而成型为容器的情况下，存在由于供给到瓶坯内的液体在瓶坯内的运动(流动方向和/或其强度)而导致瓶坯的拉伸变形的方向容易变得不稳定的问题。因此，在液体吹塑成型装置中，特别需要通过像上述专利文献1的支撑柱那样的构成来提高液体吹塑成型中的拉伸变形时的稳定性。
然而，在这样的液体吹塑成型装置中，如果在将预先加热的瓶坯放置于吹塑成型模具的状态下使支撑柱始终接触瓶坯的底部，则可能发生因与支撑柱的接触而导致瓶坯的底部的温度降低，固化变快，在吹塑成型时底部无法充分拉伸，无法使成型后的容器的底部的厚度成为预期的厚度等成型不良的问题。另外，在采用将瓶坯放置于吹塑成型模具之后，在使支撑柱与瓶坯的底部接触的状态下闭合吹塑成型模具的构成的情况下，存在合模时瓶坯会偏离预期的位置的问题，其结果是，可能在流体供给用的喷嘴下降的过程中与瓶坯的口部等接触，而导致瓶坯发生变形、损伤等。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成型模具，解决在将预先加热的瓶坯放置于吹塑成型模具的状态下使支撑柱始终接触瓶坯的底部，则可能发生因与支撑柱的接触而导致瓶坯的底部的温度降低，固化变快，在吹塑成型时底部无法充分拉伸，无法使成型后的容器的底部的厚度成为预期的厚度等成型不良的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑料瓶吹塑成型模具，对带有底筒状的瓶坯进行吹塑成型，该塑料瓶吹塑成型模具包括下模具、上模具和液体吹塑装置，所述上模具的顶端中部开设有贯通于上模具底端的成型腔，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具对上模具的成型腔底端进行密封；
所述成型腔具有肩部、主体部和颈环，所述主体部设置于成型腔的底部，所述肩部在成型腔内设置于主体上方，所述肩部设置为圆锥形，所述颈环位于肩部的上方，所述颈环设置于成型腔的顶端；
所述上模具的顶端且位于颈环位置开设有圆环状的夹紧槽，所述夹紧槽的内壁等间距安装有气动夹紧组件，每一个所述气动夹紧组件包括第一接气嘴、气压缸、第三接气嘴、活动夹紧爪，所述气压缸等间距设置于夹紧槽周边的上模具内部，所述气压缸的其中一侧设置有与外部连通的第一接气嘴，所述气压缸的另一侧设置有与外部连通的第三接气嘴，所述气压缸朝向于夹紧槽的内壁开设有贯通的圆孔，所述气压缸内通过滑动配合方式安装有密封橡胶塞，所述密封橡胶塞的其中一侧设置有滑杆，滑杆通过滑动配合方式穿过圆孔向夹紧槽伸出，活动夹紧爪设置为弯曲的弧形块，活动夹紧块共设有多个，活动夹紧块等间距设置于伸出在夹紧槽内的滑杆顶端；
所述液体吹塑装置安装于夹紧槽内，安装于夹紧槽内的所述液体吹塑装置通过活动夹紧爪对液体吹塑装置进行夹紧锁紧，所述液体吹塑装置的底部设置有直立伸入于成型腔内的吹气杆，伸入于成型腔内的所述吹气杆外圆面等间距设置有若干个向外部吹气的吹气孔，瓶坯放置于成型腔内，带有若干个吹气孔的吹气杆伸入于瓶坯中部，所述下模具的顶端中部安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有圆盘状的滴液承托盘，所述模具的顶端中部开设有与滴液承托盘相配合的让位槽，所述滴液承托盘的顶端中部开设有圆弧状凹陷的滴液承托槽，滴液承托槽承托瓶坯的底部，所述伸缩杆在成型腔能够沿着瓶坯的轴向进行升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滴液承托盘包括等间距开设于滴液承托盘内部的伸长板滑槽，以及通过滑动配合方式嵌入于每一个所述伸长板滑槽内的伸长板，所述滴液承托盘的底部设置有底支撑板，所述底支撑板与滴液承托盘之间沿滴液承托盘的边沿等间距设置有减重弹簧，所述底支撑板的顶端中部设置有圆锥状的楔块，嵌入于伸长板滑槽内的每一个所述伸长板底端设置有连接杆，每一个所述连接杆的底端安装有行走滚轮，所述行走滚轮与楔块的顶面滚动连接，
每一个所述伸长板滑槽的中部开设有弹簧孔，所述弹簧孔内嵌入有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端朝向于连接杆中部设置有弹簧推杆，所述弹簧推杆的顶端与连接杆表面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述伸长板向上方滴液承托槽方向弯曲成弧形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具包括开设于下模具内部的U形滑槽，所述U形滑槽设置于下模具的顶端底部，且所述U形滑槽的其中一端与下模具的顶端中部连通，所述伸缩杆的底端通过滑动配合方式安装于U形滑槽内，安装于U形滑槽内的所述伸缩杆底端设置有多个万向节，相邻两个所述万向节之间首尾铰接，所述伸缩杆底端的万向节沿U形滑槽弯曲伸入于U形滑槽的另一侧，伸入于U形滑槽另一侧的所述万向节顶端安装有电动推杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的顶端且靠近于下模具的外圆面开设有圆环形的铲屑槽，所述铲屑槽内通过滑动配合方式嵌入有圆环状的铲屑刀，嵌入于铲屑槽内的所述铲屑刀底部等部等间距安装有铲屑弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铲屑刀的顶端具有倾斜的刀刃斜面，圆环状的所述铲屑刀内壁略大于成型腔内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一、该塑料瓶吹塑成型模具包括下模具、上模具和液体吹塑装置，下模具设置在上模具底部，下模具与上模具可分离，便于成型后对塑料瓶进行脱膜，液体吹塑装置的底部设置有直立伸入于成型腔内的吹气杆，伸入于成型腔内的吹气杆外圆面等间距设置有若干个向外部吹气的吹气孔，瓶坯放置于成型腔内，带有若干个吹气孔的吹气杆伸入于瓶坯中部，将形成为有底筒状的瓶坯在吹塑成型横具内进行液体吹塑成型而成型为该塑料瓶吹塑成型模具内成型腔的轮廓结构，瓶坯在吹塑时，瓶坯的底部形成有底筒状，重量较大，通过底部的滴液承托盘进行承托，滴液承托盘底部的伸缩杆随着由液体吹塑装置引起瓶坯的变形而下降。使瓶坯被吹塑成型后的瓶壁厚度均匀，避免吹塑成型后，瓶坯的底部与瓶身的厚度不均，提高吹塑成型后的塑料瓶的结构美观性。
二、本发明滴液承托盘的内部包括等间距开设于滴液承托盘内部的伸长板滑槽，以及通过滑动配合方式嵌入于每一个所述伸长板滑槽内的伸长板，瓶坯在投放入成型腔内的初始阶段，瓶坯的底部重量最大，滴液承托盘在成型腔内承托瓶坯时，通过瓶坯底筒的重量对滴液承托盘进行按压，使滴液承托盘内的伸长板伸出，增大对瓶坯底部的承托，瓶坯随液体吹塑装置引起的变形后会使得瓶坯底部的底筒体积逐渐变小，重量逐渐变轻，滴液承托盘承受的重量减少，滴液承托盘在底支撑板的上方通过减重弹簧向上升起，伸长板伸缩在滴液承托盘内部的滴液承托盘，滴液承托盘底部的伸缩杆随着由液体吹塑装置引起瓶坯的变形而下降，通过电动推杆控制伸缩杆的下降速度，使滴液承托盘对瓶坯的底部进行持续承托，直到瓶坯吹塑成型后，滴液承托盘伸入在让位槽内，使瓶坯吹塑成型为塑料瓶。
三、本发明通过在上模具的顶端且位于颈环位置开设有圆环状的夹紧槽，夹紧槽的内壁等间距安装有气动夹紧组件，通过气动夹紧组件对液体吹塑装置进行夹紧固定，活动夹紧爪在夹紧槽内对液体吹塑装置进行夹紧抱死，使液体吹塑装置安装牢固可靠，密封性强，本发明通过气动夹紧组件对液体吹塑装置进行夹紧固定，具有动作灵敏、松夹效率高、夹紧力大等优点。
四、本发明通过在下模具的顶端且靠近于下模具的外圆面开设有圆环形的铲屑槽，铲屑槽内通过滑动配合方式嵌入有圆环状的铲屑刀，对吹塑成型后的塑料瓶底部两个模具衔接处产生的毛刺进行刮除，嵌入于铲屑槽内的所述铲屑刀底部等部等间距安装有铲屑弹簧，铲屑弹簧通过上模具与下模具合模时产生的推力进行储能，上模具与下模具分离时，铲屑弹簧释放推力，推动铲屑刀对塑料瓶底部的毛刺进行刮除，铲屑刀的顶端具有倾斜的刀刃斜面，圆环状的铲屑刀内壁略大于成型腔内壁，使得铲屑刀能够沿成型后的塑料瓶外圆面对毛刺进行刮除，提高塑料瓶成型后的表面美观度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明滴液承托盘对成型腔内瓶坯进行承托的的前视剖面结构示意图；
图2为本发明滴液承托盘在成型腔内退回至让位槽内的前视剖面结构示意图；
图3为本发明下模具的前视剖面结构示意图；
图4为本发明滴液承托盘的前视剖面结构示意图；
图5为本发明伸长板缩回滴液承托盘内的剖面结构示意图；
图6为本发明伸长板在滴液承托盘外圆面等间距展开的俯视结构示意图；
图7为本发明气动夹紧组件安装在让位槽内的俯视结构示意图；
图8为本发明说明书附图2的A处局部放大图；
图中：1、下模具，101、让位槽，102、伸缩杆，103、滴液承托盘，104、滴液承托槽，105、U形滑槽，106、万向节，107、电动推杆，108、伸长板，109、连接杆，110、行走滚轮，111、楔块，112、底支撑板，113、减重弹簧，114、回位弹簧，115、弹簧孔，116、弹簧推杆，117、铲屑槽，118、铲屑弹簧，119、铲屑刀，120、刀刃斜面，121、伸长板滑槽，2、上模具，201、肩部，202、主体部，203、成型腔，204、颈环，3、夹紧槽，4、气动夹紧组件，401、第一接气嘴，402、气压缸，403、第三接气嘴，404、活动夹紧爪，405、密封橡胶塞，5、瓶坯，6、液体吹塑装置，7、吹气杆，8、吹气孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-8，为一种塑料瓶吹塑成型模具的整体结构示意图，
一种塑料瓶吹塑成型模具，对带有底筒状的瓶坯5进行吹塑成型，该塑料瓶吹塑成型模具包括下模具1、上模具2和液体吹塑装置6，上模具2的顶端中部开设有贯通于上模具2底端的成型腔203，上模具2的底端设置有下模具1，下模具1对上模具2的成型腔203底端进行密封；
成型腔203具有圆锥状的肩部201、圆柱状的主体部202，以及设置于肩部201上方的颈环204，主体部202设置于成型腔203的底部，肩部201在成型腔203内设置于主体上方，肩部201设置为圆锥形，颈环204位于肩部201的上方，颈环204设置于成型腔203的顶端；
颈环204在主体部202的最上方，便于上模具向上进行脱模时，塑料瓶留在下模具1的顶端，便于塑料瓶脱模。
上模具2的顶端且位于颈环204位置开设有圆环状的夹紧槽3，夹紧槽3的内壁等间距安装有气动夹紧组件4，每一个气动夹紧组件4包括第一接气嘴401、气压缸402、第三接气嘴403、活动夹紧爪404，气压缸402等间距设置于夹紧槽3周边的上模具2内部，气压缸402的其中一侧设置有与外部连通的第一接气嘴401，气压缸402的另一侧设置有与外部连通的第三接气嘴403，气压缸402朝向于夹紧槽3的内壁开设有贯通的圆孔，气压缸402内通过滑动配合方式安装有密封橡胶塞405，密封橡胶塞405的其中一侧设置有滑杆，滑杆通过滑动配合方式穿过圆孔向夹紧槽3伸出，活动夹紧爪404设置为弯曲的弧形块，活动夹紧块共设有多个，活动夹紧块等间距设置于伸出在夹紧槽3内的滑杆顶端；
具体的，本发明通过在上模具2的顶端且位于颈环204位置开设有圆环状的夹紧槽3，夹紧槽3的内壁等间距安装有气动夹紧组件4，通过气动夹紧组件4对液体吹塑装置6进行夹紧固定，活动夹紧爪404在夹紧槽3内对液体吹塑装置6进行夹紧抱死，使液体吹塑装置6安装牢固可靠，密封性强，本发明通过气动夹紧组件4对液体吹塑装置6进行夹紧固定，具有动作灵敏、松夹效率高、夹紧力大等优点。
液体吹塑装置6安装于夹紧槽3内，安装于夹紧槽3内的液体吹塑装置6通过活动夹紧爪404对液体吹塑装置6进行夹紧锁紧，液体吹塑装置6的底部设置有直立伸入于成型腔203内的吹气杆7，伸入于成型腔203内的吹气杆7外圆面等间距设置有若干个向外部吹气的吹气孔8，瓶坯5悬挂放置于成型腔203内，瓶坯5的顶端可固定在液体吹塑装置6的底部，带有若干个吹气孔8的吹气杆7伸入于瓶坯5中部，下模具1的顶端中部安装有伸缩杆102，伸缩杆102的顶端设置有圆盘状的滴液承托盘103，模具的顶端中部开设有与滴液承托盘103相配合的让位槽101，滴液承托盘103的顶端中部开设有圆弧状凹陷的滴液承托槽104，滴液承托槽104承托瓶坯5的底部，伸缩杆102在成型腔203能够沿着瓶坯5的轴向进行升降。
使该吹气杆7上升的上升姿势中，在滴液承托槽104与瓶坯5的底部之间形成有间隙，且在成型过程中的进刻支撑瓶坯5的底部，伸缩杆102随着由液体吹塑装置6引起瓶坯5的变形而下降。
具体的，该塑料瓶吹塑成型模具包括下模具1、上模具2和液体吹塑装置6，下模具1设置在上模具2底部，下模具1与上模具2可分离，便于成型后对塑料瓶进行脱膜，液体吹塑装置6的底部设置有直立伸入于成型腔203内的吹气杆7，伸入于成型腔203内的吹气杆7外圆面等间距设置有若干个向外部吹气的吹气孔8，瓶坯5放置于成型腔203内，带有若干个吹气孔8的吹气杆7伸入于瓶坯5中部，将形成为有底筒状的瓶坯5在吹塑成型横具内进行液体吹塑成型而成型为该塑料瓶吹塑成型模具内成型腔203的轮廓结构，瓶坯5在吹塑时，瓶坯5的底部形成有底筒状，重量较大，通过底部的滴液承托盘103进行承托，滴液承托盘103底部的伸缩杆102随着由液体吹塑装置6引起瓶坯5的变形而下降。使瓶坯5被吹塑成型后的瓶壁厚度均匀，避免吹塑成型后，瓶坯5的底部与瓶身的厚度不均，提高吹塑成型后的塑料瓶的结构美观性。
滴液承托盘103包括等间距开设于滴液承托盘103内部的伸长板滑槽121，以及通过滑动配合方式嵌入于每一个伸长板滑槽121内的伸长板108，滴液承托盘103的底部设置有底支撑板112，底支撑板112固定于伸缩杆102的顶端，底支撑板112与滴液承托盘103之间沿滴液承托盘103的边沿等间距设置有减重弹簧113，底支撑板112的顶端中部设置有圆锥状的楔块111，嵌入于伸长板滑槽121内的每一个伸长板108底端设置有连接杆109，每一个连接杆109的底端安装有行走滚轮110，行走滚轮110与楔块111的顶面滚动连接，
每一个伸长板滑槽121的中部开设有弹簧孔115，弹簧孔115内嵌入有回位弹簧114，回位弹簧114的顶端朝向于连接杆109中部设置有弹簧推杆116，弹簧推杆116的顶端与连接杆109表面滑动连接。
具体的，本发明滴液承托盘103的内部包括等间距开设于滴液承托盘103内部的伸长板滑槽121，以及通过滑动配合方式嵌入于每一个伸长板滑槽121内的伸长板108，瓶坯5在投放入成型腔203内的初始阶段，瓶坯5的底部重量最大，滴液承托盘103在成型腔203内承托瓶坯5时，通过瓶坯5底筒的重量对滴液承托盘103进行按压，使滴液承托盘103内的伸长板108伸出，增大对瓶坯5底部的承托，瓶坯5随液体吹塑装置6引起的变形后会使得瓶坯5底部的底筒体积逐渐变小，重量逐渐变轻，滴液承托盘103承受的重量减少，滴液承托盘103在底支撑板112的上方通过减重弹簧113向上升起，伸长板108伸缩在滴液承托盘103内部的滴液承托盘103，滴液承托盘103底部的伸缩杆102随着由液体吹塑装置6引起瓶坯5的变形而下降，通过电动推杆107控制伸缩杆102的下降速度，使滴液承托盘103对瓶坯5的底部进行持续承托，直到瓶坯5吹塑成型后，滴液承托盘103伸入在让位槽101内，使瓶坯5吹塑成型为塑料瓶。
每一个伸长板108向上方滴液承托槽104方向弯曲成弧形板，提高对瓶坯5的承托面积，使承托过程中，瓶坯5向滴液承托槽104的中部进行导向。
具体的，瓶坯5因是树脂制成，瓶坯5的结构具有一定的黏度，通过滴液承托盘103顶端的滴液承托槽104对瓶坯5的底部中间进行支撑，通过滴液承托盘103外面的伸长板108对瓶坯5的边缘进行承托，增大对瓶坯5底部承托的面积。
下模具1包括开设于下模具1内部的U形滑槽105，U形滑槽105设置于下模具1的顶端底部，且U形滑槽105的其中一端与下模具1的顶端中部连通，伸缩杆102的底端通过滑动配合方式安装于U形滑槽105内，安装于U形滑槽105内的伸缩杆102底端设置有多个万向节106，相邻两个万向节106之间首尾铰接，伸缩杆102底端的万向节106沿U形滑槽105弯曲伸入于U形滑槽105的另一侧，伸入于U形滑槽105另一侧的万向节106顶端安装有电动推杆107。
具体的，滴液承托盘103在成型腔203内下降的速度，通过U形滑槽105另一侧的电动推杆107推动万向节106在U形滑槽105内滑动，使伸缩杆102在成型腔203内伸缩，滴液承托盘103底部的伸缩杆102随着由液体吹塑装置6引起瓶坯5的变形而下降，通过电动推杆107控制伸缩杆102的下降速度，使滴液承托盘103的下降速度略快于瓶坯5的变形速度，使滴液承托盘103在向下降落的过程中，滴液承托盘103与瓶坯5底部的托力逐渐减小，通过滴液承托盘103底部的减重弹簧113推动，使伸长板108逐渐向伸长板滑槽121内缩回。
具体的，当滴液承托盘103在成型腔203内对瓶坯5的底部的底筒进行承托时，瓶坯5的底部对滴液承托盘103向下施加的力越大，伸长板向滴液承托盘103外部伸出的长度越长，
下模具1的顶端且靠近于下模具1的外圆面开设有圆环形的铲屑槽117，铲屑槽117内通过滑动配合方式嵌入有圆环状的铲屑刀119，嵌入于铲屑槽117内的铲屑刀119底部等部等间距安装有铲屑弹簧118。
具体的，本发明通过在下模具1的顶端且靠近于下模具1的外圆面开设有圆环形的铲屑槽117，铲屑槽117内通过滑动配合方式嵌入有圆环状的铲屑刀119，对吹塑成型后的塑料瓶底部两个模具衔接处产生的毛刺进行刮除，嵌入于铲屑槽117内的铲屑刀119底部等部等间距安装有铲屑弹簧118，铲屑弹簧118通过上模具2与下模具1合模时产生的推力进行储能，上模具2与下模具1分离时，铲屑弹簧118释放推力，推动铲屑刀119对塑料瓶底部的毛刺进行刮除，
铲屑刀119的顶端具有倾斜的刀刃斜面120，圆环状的铲屑刀119内壁略大于成型腔203内壁。
铲屑刀119的顶端具有倾斜的刀刃斜面120，圆环状的铲屑刀119内壁略大于成型腔203内壁，使得铲屑刀119能够沿成型后的塑料瓶外圆面对毛刺进行刮除，提高塑料瓶成型后的表面美观度，通过刀刃斜面120对铲除的碎屑进行导向，使刮除后的碎屑向塑料瓶的外侧掉落，提高在毛刺刮除的过程中，对塑料瓶外壁的保护。
工作原理：在使用该塑料瓶吹塑成型模具时，首先，将液体吹塑装置6安装于夹紧槽3内，安装于夹紧槽3内的液体吹塑装置6通过活动夹紧爪404对液体吹塑装置6进行夹紧锁紧，液体吹塑装置6的底部设置有直立伸入于成型腔203内的吹气杆7，伸入于成型腔203内的吹气杆7外圆面等间距设置有若干个向外部吹气的吹气孔8，瓶坯5的顶端固定在液体吹塑装置6的底部悬挂放置于成型腔203内，其次，液体吹塑装置6底部带有若干个吹气孔8的吹气杆7伸入于瓶坯5中部，将形成为有底筒状的瓶坯5在吹塑成型横具内进行液体吹塑成型而成型为该塑料瓶吹塑成型模具内成型腔203的轮廓结构，瓶坯5在吹塑时，瓶坯5的底部形成有底筒状，重量较大，通过底部的滴液承托盘103进行承托，滴液承托盘103底部的伸缩杆102随着由液体吹塑装置6引起瓶坯5的变形而下降。使瓶坯5被吹塑成型后的瓶壁厚度均匀，避免吹塑成型后，瓶坯5的底部与瓶身的厚度不均，提高吹塑成型后的塑料瓶的结构美观性。
另外，本发明铲屑刀119的工作原理如下：
通过在下模具1的顶端且靠近于下模具1的外圆面开设有圆环形的铲屑槽117，铲屑槽117内通过滑动配合方式嵌入有圆环状的铲屑刀119，对吹塑成型后的塑料瓶底部两个模具衔接处产生的毛刺进行刮除，嵌入于铲屑槽117内的铲屑刀119底部等部等间距安装有铲屑弹簧118，铲屑弹簧118通过上模具2与下模具1合模时产生的推力进行储能，上模具2与下模具1分离时，铲屑弹簧118释放推力，推动铲屑刀119对塑料瓶底部的毛刺进行刮除。
铲屑刀119的顶端具有倾斜的刀刃斜面120，圆环状的铲屑刀119内壁略大于成型腔203内壁，使得铲屑刀119能够沿成型后的塑料瓶外圆面对毛刺进行刮除，提高塑料瓶成型后的表面美观度，通过刀刃斜面120对铲除的碎屑进行导向，使刮除后的碎屑向塑料瓶的外侧掉落，提高在毛刺刮除的过程中，对塑料瓶外壁的保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
