一种线材包塑模具的线材固定装置
技术领域
本实用新型涉及线材包塑模具技术领域，具体涉及一种线材包塑模具的线材固定装置。
背景技术
目前，对于电连接器的固线接头，一般都是注塑成型的，具体在生产过程中，将焊接好的金属端子和线材固定在模具中，然后对固线接头进行注塑成型。
但是，由于数据线的线材一般较软，线材在放入模具中易发生变形、歪斜，导致注塑后，线材端部与金属端子的平行度较差，产品在使用过程中，会出现金属端子与线材连接处断裂导致电连接器无法正常工作的问题。
因此，发明一种线材包塑模具的线材固定装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线材包塑模具的线材固定装置，通过设置顺线槽，保持了线材排列的有序性，通过设置顺线卡块，顺线卡块插接进顺线槽内，可将顺线槽内的线材压紧固定，线材在顺线槽内被稳定的定位固定后，在注塑时，线材不易变形，保证了固线接头注塑后线材与金属端子的平行度，对产品的质量提供了有力的保障，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材包塑模具的线材固定装置，包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座的顶端，所述上模座顶端表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内侧设有第一卡块，所述第一卡槽内侧与第一卡块活动插接，所述下模座底端表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽内侧设有第二卡块，所述第二卡槽内侧与第二卡块活动插接，所述第一卡槽底端固定连接有第一插块，所述第一插块底端固定连接有顺线卡块，所述顺线卡块底端固定连接有防护垫，所述第二卡块顶端固定连接有第二插块，所述第二插块顶端固定连接有顺线座，所述顺线座顶端表面开设有顺线槽。
优选的，所述第一插块通过第一卡槽插接在上模座的内部，所述第二插块通过第二卡槽插接在下模座的内部，所述第一卡槽和第二卡槽呈同轴分布。
优选的，所述第一卡槽数量设为四个，四个设为第一卡槽在上模座的顶端均匀分布，所述第二卡槽数量设为四个，四个所述第二卡槽在下模座的底端均匀分布。
优选的，所述顺线卡块数量设为三个，三个所述顺线卡块在第一插块的底端呈等间距线性阵列分布。
优选的，所述顺线槽数量设为三个，三个所述顺线槽在顺线座的顶端呈等间距线性阵列分布。
优选的，所述顺线槽内侧与顺线卡块匹配，所述顺线槽内侧与顺线卡块活动插接。
优选的，所述顺线槽底端内壁设为弧形，所述防护垫底端表面设为弧形，所述防护垫由橡胶材料制成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置顺线槽，保持了线材排列的有序性，通过设置顺线卡块，顺线卡块插接进顺线槽内，可将顺线槽内的线材压紧固定，且通过在顺线卡块底端设置防护垫，能在压紧固定线材时对线材表面进行保护，将防护垫的底面和顺线槽的底端内壁设置为弧形，可在固定线材时与线材的表面更加贴合，线材在顺线槽内被稳定的定位固定后，在注塑时，线材不易变形，保证了固线接头注塑后线材与金属端子的平行度，对产品的质量提供了有力的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模座整体结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的顺线卡块与顺线槽连接结构示意图；
图5为本实用新型的顺线卡块整体结构示意图；
图6为本实用新型的顺线槽整体结构示意图。
附图标记说明：
1上模座、2下模座、3第一卡槽、4第一卡块、5第二卡槽、6第二卡块、7第一插块、8顺线卡块、9防护垫、10第二插块、11顺线座、12顺线槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种线材包塑模具的线材固定装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设在下模座2的顶端，所述上模座1顶端表面开设有第一卡槽3，所述第一卡槽3内侧设有第一卡块4，所述第一卡槽3内侧与第一卡块4活动插接，所述下模座2底端表面开设有第二卡槽5，所述第二卡槽5内侧设有第二卡块6，所述第二卡槽5内侧与第二卡块6活动插接，所述第一卡槽3底端固定连接有第一插块7，所述第一插块7底端固定连接有顺线卡块8，所述顺线卡块8底端固定连接有防护垫9，所述第二卡块6顶端固定连接有第二插块10，所述第二插块10顶端固定连接有顺线座11，所述顺线座11顶端表面开设有顺线槽12。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一插块7通过第一卡槽3插接在上模座1的内部，所述第二插块10通过第二卡槽5插接在下模座2的内部，所述第一卡槽3和第二卡槽5呈同轴分布，第一插块7底端的顺线卡块8设在顺线槽12的正上方；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一卡槽3数量设为四个，四个设为第一卡槽3在上模座1的顶端均匀分布，所述第二卡槽5数量设为四个，四个所述第二卡槽5在下模座2的底端均匀分布，可对四个接头同时进行注塑成型，提高了生产效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述顺线卡块8数量设为三个，三个所述顺线卡块8在第一插块7的底端呈等间距线性阵列分布；
进一步的，在上述技术方案中，所述顺线槽12数量设为三个，三个所述顺线槽12在顺线座11的顶端呈等间距线性阵列分布，顺线槽12可将线材进行有效的整理与安放，使固线接头注塑前能对线材进行有效的整理，保持线材排列的有序形；
进一步的，在上述技术方案中，所述顺线槽12内侧与顺线卡块8匹配，所述顺线槽12内侧与顺线卡块8活动插接，顺线卡块8插接进顺线槽12内，将顺线槽12内的线材压紧固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述顺线槽12底端内壁设为弧形，所述防护垫9底端表面设为弧形，所述防护垫9由橡胶材料制成，通过设置防护垫9，在压紧固定线材时可对线材表面进行保护；
实施方式具体为：在实际使用时，通过将第一卡块4卡接固定在上模座1上的第一卡槽3内，以将第一插块7固定在上模座1内，通过将第二卡块6卡接固定在下模座2上的第二卡槽5内，以将第二插块10固定在下模座2内，在对线材包塑进行注塑时，首先需对线材进行固定，将线材依次置入到顺线座11上的顺线槽12内，顺线槽12可将线材进行有效的整理与安放，使固线接头注塑前能对线材进行有效的整理，保持线材排列的有序性，然后将上模座1卡合在下模座2的上方，此时第一插块7底端的三个顺线卡块8分别插接进顺线座11顶端的三个顺线槽12内，顺线卡块8底端的防护垫9与线材接触，将顺线槽12内的线材压紧固定，通过在顺线卡块8底端设置防护垫9，防止顺线卡块8在压紧线材时对线材表面造成损伤，通过设置防护垫9，在压紧固定线材时可对线材表面进行保护，将防护垫9的底面和顺线槽12的底端内壁设置为弧形，可在固定线材时与线材的表面更加贴合，使线材在顺线槽12内定位的更加稳定牢固，将线材固定好之后，可对线材包塑的固线接头进行注塑，通过设置顺线卡块8和顺线槽12，将线材稳定的定位在顺线槽12内，使线材不易变形，保证了固线接头注塑后线材与金属端子的平行度，对产品的质量提供了有力的保障，该实施方式具体解决了现有技术中线材在放入模具中易发生变形、歪斜的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，通过将第一卡块4卡接固定在上模座1上的第一卡槽3内，以将第一插块7固定在上模座1内，通过将第二卡块6卡接固定在下模座2上的第二卡槽5内，以将第二插块10固定在下模座2内，在对线材包塑进行注塑时，首先需对线材进行固定，将线材依次置入到顺线座11上的顺线槽12内，顺线槽12可将线材进行有效的整理与安放，然后将上模座1卡合在下模座2的上方，此时第一插块7底端的三个顺线卡块8分别插接进顺线座11顶端的三个顺线槽12内，顺线卡块8底端的防护垫9与线材接触，将顺线槽12内的线材压紧固定，通过在顺线卡块8底端设置防护垫9，防止顺线卡块8在压紧线材时对线材表面造成损伤，通过设置防护垫9，在压紧固定线材时可对线材表面进行保护，将防护垫9的底面和顺线槽12的底端内壁设置为弧形，可在固定线材时与线材的表面更加贴合，使线材在顺线槽12内定位的更加稳定牢固，将线材固定好之后，可对线材包塑的固线接头进行注塑。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
