一种泡沫模具切割装置
技术领域
本发明涉及泡沫模具加工领域，尤其涉及一种泡沫模具切割装置。
背景技术
泡沫模具即生产泡沫使用的工具，现有的泡沫模具切割装置中模具往往是静置不动的，切割轮在切割时需要向模具方向上移动较远的距离，进而增大了切割时间，降低了切割效率，进而提出一种泡沫模具切割装置。
发明内容
本发明提出的一种泡沫模具切割装置，解决了现有的泡沫模具切割装置切割效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泡沫模具切割装置，包括安装架，所述安装架左端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆右端贯穿于安装架，并延伸至安装架右侧，所述安装架内侧左端面转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆右端穿过安装架，并延伸至安装架右侧，所述第一丝杆上通过滚珠安装有第一滚珠滑块，所述第二丝杆上通过滚珠安装有第二滚珠滑块，所述第二滚珠滑块上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴后端固定安装有切割轮，所述安装架内侧壁固定安装有加工台，且加工台上开设有方形通槽，所述切割轮顶端穿过方形通槽，并延伸至加工台上方，所述第二电机位于加工台下方，所述第一滚珠滑块前后两端对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板上均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆相互远离一端均固定安装有扭柄，两个所述螺杆相互靠近一端均通过轴承转动安装有夹板，两个所述螺杆上均螺纹安装有锁紧帽，且锁紧帽位于夹板与安装板之间。
优选的，所述第一丝杆以及第二丝杆均通过轴承与安装架转动连接。
优选的，所述第一丝杆上固定套装有第一传动轮，所述第二丝杆上固定套装有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮均位于安装架右侧，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
优选的，所述安装架内侧下端面以及底座上端面均开设有导向槽，所述第一滚珠滑块以及第二滚珠滑块相互远离一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆分别通过两个导向块与两个导向槽沿水平方向上滑动连接。
优选的，所述夹板上设置有防滑纹。
本发明的有益效果是：通过设置第一丝杆、夹板、螺杆、锁紧帽，进而实现对模具进行固定；通过设置第一丝杆、传动带、加工台、安装架、第二丝杆、第二滚珠滑块、第一电机、第二电机、切割轮以及支撑杆，进而实现切割时，能够驱动切割轮与模具同步相向移动，进而可缩小切割轮的移动距离，不仅减少了切割时间，并且可缩短加工台的长度，降低成本。
本发明切割效率高，自动化程度高，便于固定，且操作简单，实用性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种泡沫模具切割装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种泡沫模具切割装置中加工台的俯视图。
图3为本发明提出的一种泡沫模具切割装置中第一滚珠滑块的侧视图。
图中标号：1导向槽、2第一滚珠滑块、3导向块、4连接杆、5第一丝杆、6安装板、7传动带、8加工台、9安装架、10第二丝杆、11底座、12第二滚珠滑块、13第一电机、14第二电机、15切割轮、16支撑杆、17方形通槽、18夹板、19螺杆、20锁紧帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种泡沫模具切割装置，包括安装架9，所述安装架9左端固定安装有第一电机13，所述第一电机13输出轴连接有第二丝杆10，所述第二丝杆10右端贯穿于安装架9，并延伸至安装架9右侧，所述安装架9内侧左端面转动安装有第一丝杆5，所述第一丝杆5右端穿过安装架9，并延伸至安装架9右侧，所述第一丝杆5上通过滚珠安装有第一滚珠滑块2，所述第二丝杆10上通过滚珠安装有第二滚珠滑块12，所述第二滚珠滑块12上端固定安装有支撑杆16，所述支撑杆16上端固定安装有第二电机14，所述第二电机14输出轴后端固定安装有切割轮15，所述安装架9内侧壁固定安装有加工台8，且加工台8上开设有方形通槽17，通过设置方形通槽17，进而使切割轮15能够更好的对模具进行切割，所述切割轮15顶端穿过方形通槽17，并延伸至加工台8上方，所述第二电机14位于加工台8下方，所述第一滚珠滑块2前后两端对称固定安装有两个安装板6，两个所述安装板6上均螺纹安装有螺杆19，两个所述螺杆19相互远离一端均固定安装有扭柄，通过设置扭柄，进而便于工作人员对螺杆19进行扭动，两个所述螺杆19相互靠近一端均通过轴承转动安装有夹板18，两个所述螺杆19上均螺纹安装有锁紧帽20，且锁紧帽20位于夹板18与安装板6之间，通过设置锁紧帽20，可实现对螺杆19进行锁定。
所述第一丝杆5以及第二丝杆10均通过轴承与安装架9转动连接，该设计可提高第一丝杆5以及第二丝杆10与安装架9转动安装有稳定性，所述第一丝杆5上固定套装有第一传动轮，所述第二丝杆10上固定套装有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮均位于安装架9右侧，且第一传动轮通过传动带7与第二传动轮相连接，该设计实现第一丝杆5与第二丝杆10连通，进而提高了本发明自动化程度，所述安装架9内侧下端面以及底座11上端面均开设有导向槽1，所述第一滚珠滑块2以及第二滚珠滑块12相互远离一端均固定安装有连接杆4，两个所述连接杆4分别通过两个导向块3与两个导向槽1沿水平方向上滑动连接，该设计可提高第一滚珠滑块2以及第二滚珠滑块12水平移动的稳定性，所述夹板18上设置有防滑纹，该设计可使两个夹板18更好的对模具进行夹紧固定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
实施例：首先将模具放于加工台8上，并通过扭柄对螺杆19进行扭动，进而带动两个夹板18相互靠近，进而使两个夹板18对模具进行夹紧固定，夹紧完成后，扭动锁紧帽20，使锁紧帽20紧贴于安装板6，进而实现对螺杆19进行锁定，然后工作人员启动第二电机14，第二电机14工作带动切割轮15转动，然后工作人员启动第一电机13，第一电机13工作带动第二丝杆10转动，转动的第二丝杆10可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带7带动第一丝杆5转动，转动的第一丝杆5以及第二丝杆10可带动第一滚珠滑块2与第二滚珠滑块12相向移动，进而带动模具与切割轮15相向移动，进而实现对模具进行切割处理。通过设置第一丝杆5、夹板18、螺杆19、锁紧帽20，进而实现对模具进行固定；通过设置第一丝杆5、传动带7、加工台8、安装架9、第二丝杆10、第二滚珠滑块12、第一电机13、第二电机14、切割轮15以及支撑杆16，进而实现切割时，能够驱动切割轮15与模具同步相向移动，进而可缩小切割轮15的移动距离，不仅减少了切割时间，并且可缩短加工台8的长度，降低成本。本发明切割效率高，自动化程度高，便于固定，且操作简单，实用性高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
