一种用于多辊压延机的压延辊温控结构
技术领域
本实用新型涉及压延设备技术领域，具体涉及一种用于多辊压延机的压延辊温控结构。
背景技术
多辊压延机是一种用于对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的设备，多辊压延机上设置有三个以上的辊筒(压延辊)，按一定形式排列。根据不同材料在压延时的温度要求，可以选择冷压或热压。冷压是在压延辊内通入冷水，热压则是在压延辊内通入热蒸汽。多辊压延机按照压延辊数目可分为三辊压延机、四辊压延机和五辊压延机等。
现有技术中的多辊压延机在使用时存在的问题是：多辊压延机初始的冷却及加热管路均为同一管路进出，且各个辊的温度调节只能一起调节而无法分别调节，设备生产时由于各个辊的温度无法单独控制，容易导致压延时胶料无法包辊(胶料包辊和其辊温的温度有直接关系，温度控制不当会导致橡胶无法贴着辊)，并使得成型后的胶片厚薄不均或表面纹路不光滑。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于多辊压延机的压延辊温控结构，旨在实现压延机上各压延辊温度的单独控制，从而克服传统压延机胶料不包辊及成型厚度不均匀的弊端。具体的技术方案如下：
一种用于多辊压延机的压延辊温控结构，包括多辊压延机及设置在所述多辊压延机上的至少三个压延辊，每一所述压延辊内均设置有一个温控腔，每一所述温控腔的腔体上均设置有用于温控流体在所述温控腔内循环流动的流体入口和流体出口，所述流体出口上连通有流体排出管路，所述流体入口上连通有三通阀，所述三通阀的其中一个管口连通所述流体入口，所述三通阀的其中另外两个管口分别连接蒸汽管和冷水管，所述蒸汽管和冷水管上分别设置有阀门。
上述技术方案中，由于每一压延辊都通过三通阀分别连通蒸汽管和冷水管，且蒸汽管和冷水管可以通过阀门单独打开以实现热压或冷压，也可以同时打开实现蒸汽与冷水的混合，一方面使得每一压延辊的温度均能够单独控制，另一方面利用蒸汽与冷水的混合功能也提高了压延辊温度调控的灵活性，从而可以更好的实现压延温度的控制，由此解决了常规压延机在压延时容易导致胶料不包辊及成型厚度不均匀的弊端。
本实用新型中，所述三个压延辊上的流体排出管路分别连接流体回收总管。
本实用新型中，所述三个压延辊上的蒸汽管分别连接蒸汽供给总管。
本实用新型中，所述三个压延辊上的冷水管分别连接冷水供给总管。
优选的，所述的三个压延辊为按照上下位置布置的上压延辊、中压延辊和下压延辊，所述蒸汽供给总管、冷水供给总管和流体回收总管均为立式布置且分置在所述三个压延辊同一端的两侧。
上述压延机上立式布置的总管结构，具有结构紧凑、安装方便的优势。
优选的，所述阀门为电动调节阀门。
优选的，每一所述压延辊上均设置有温度传感器，且所述温度传感器、所述电动调节阀门分别连接控制系统。
本实用新型中，所述多辊压延机为三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机中的一种。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于多辊压延机的压延辊温控结构，由于每一压延辊都通过三通阀分别连通蒸汽管和冷水管，且蒸汽管和冷水管可以通过阀门单独打开以实现热压或冷压，也可以同时打开实现蒸汽与冷水的混合，一方面使得每一压延辊的温度均能够单独控制，另一方面利用蒸汽与冷水的混合功能也提高了压延辊温度调控的灵活性，从而可以更好的实现压延温度的控制，由此解决了常规压延机在压延时容易导致胶料不包辊及成型厚度不均匀的弊端。
第二，本实用新型的一种用于多辊压延机的压延辊温控结构，压延机上立式布置的总管结构，具有结构紧凑、安装方便的优势。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于多辊压延机的压延辊温控结构的结构示意图。
图中：1、多辊压延机，2、压延辊，3、流体排出管路，4、三通阀，5、蒸汽管，6、冷水管，7、流体回收总管，8、蒸汽供给总管，9、冷水供给总管，10、上压延辊，11、中压延辊，12、下压延辊，13、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种用于多辊压延机的压延辊温控结构的实施例，包括多辊压延机1及设置在所述多辊压延机1上的至少三个压延辊2，每一所述压延辊2内均设置有一个温控腔，每一所述温控腔的腔体上均设置有用于温控流体在所述温控腔内循环流动的流体入口和流体出口，所述流体出口上连通有流体排出管路3，所述流体入口上连通有三通阀4，所述三通阀4的其中一个管口连通所述流体入口，所述三通阀的其中另外两个管口分别连接蒸汽管5和冷水管6，所述蒸汽管5和冷水管6上分别设置有阀门13。
上述技术方案中，由于每一压延辊2都通过三通阀4分别连通蒸汽管5和冷水管6，且蒸汽管5和冷水管6可以通过阀门13单独打开以实现热压或冷压，也可以同时打开实现蒸汽与冷水的混合，一方面使得每一压延辊2的温度均能够单独控制，另一方面利用蒸汽与冷水的混合功能也提高了压延辊2温度调控的灵活性，从而可以更好的实现压延温度的控制，由此解决了常规压延机在压延时容易导致胶料不包辊及成型厚度不均匀的弊端。
本实施例中，所述三个压延辊2上的流体排出管路3分别连接流体回收总管7。
本实施例中，所述三个压延辊2上的蒸汽管5分别连接蒸汽供给总管8。
本实施例中，所述三个压延辊2上的冷水管6分别连接冷水供给总管9。
优选的，所述的三个压延辊2为按照上下位置布置的上压延辊10、中压延辊11和下压延辊12，所述蒸汽供给总管8、冷水供给总管9和流体回收总管7均为立式布置且分置在所述三个压延辊2同一端的两侧。
上述压延机1上立式布置的总管结构，具有结构紧凑、安装方便的优势。
优选的，所述阀门13为电动调节阀门。
优选的，每一所述压延辊2上均设置有温度传感器，且所述温度传感器、所述电动调节阀门分别连接控制系统。
本实施例中，所述多辊压延机1为三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机中的一种。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
