一种手机中框自动对位滚动贴膜装置
技术领域
本实用新型属于手机贴膜技术领域，具体涉及一种手机中框自动对位滚动贴膜装置。
背景技术
在现有技术中，采用手工将保护膜粘贴在外观面上，由于手工操作存在偏差，因而保护膜的宽度将大于外观面的宽度，这样才能确保保护膜完全覆盖住外观面，同时也将导致有部分保护膜溢出外观面，这些溢出的保护膜必将干涉到手机壳的其他区域，进而致使一些辅料、配件不能有效地粘贴和装配，例如TP背胶的粘贴、触摸屏的装配等，这样就需要将溢出的保护膜裁切掉，进而增加了裁切工艺，不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，并且增加划伤外观面的风险，致使产品不良率提高。
经过检索发现，在授权公告号为CN201520458055.7的中国专利中公开了一种半自动化式手机贴膜装置，其结构包括支架，支架设有能料辊和转动件，通过将保护膜卷料固定于料辊，将待贴膜产品固定于转动件，由于料辊、转动件均能相对支架转动，保护膜卷料能够拉伸出来条状的保护膜，转动件能够带动待贴膜产品转动。
但是上述技术方案由于是半自动化式手机贴膜装置，因此还存在无法自动化、贴膜与屏之间易出现气泡夹杂且溢出的保护膜无法自动裁切的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机中框自动对位滚动贴膜装置，旨在解决现有技术中的无法自动化、贴膜与屏之间易出现气泡夹杂且溢出的保护膜无法自动裁切的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电箱，所述电箱的一侧卡接有启动按钮；所述电箱的顶部设置有定位装置；所述电箱的顶部设置有压紧装置；所述电箱的顶部设置有夹膜装置；所述电箱的顶部设置有切膜装置；所述电箱的顶部设置有压膜装置；所述电箱的顶部通过螺栓固定有底座，底座顶端通过螺栓固定有保护膜支腿架，保护膜支腿架顶端通过转动连接有保护膜转盘。
为了使得产品定位准确，能够固定，作为本实用新型一种优选的，所述定位装置包括置放凹槽、定位夹具和旋转马达，所述旋转马达通过螺栓固定于底座顶端，所述定位夹具通过转动连接于旋转马达的顶部，所述置放凹槽通过螺钉固定于定位夹具的顶端。
为了使得避免气体夹杂，作为本实用新型一种优选的，所述压紧装置包括顶杆移动气缸和固定板，所述固定板通过螺栓固定于电箱的顶部，所述顶杆移动气缸通过滑动连接于固定板的顶部。
为了使得切膜时能准确，作为本实用新型一种优选的，所述夹膜装置包括夹膜移动气缸组，所述夹膜移动气缸组通过螺钉固定于电箱的顶部。
为了使得多余的贴膜自动切除，作为本实用新型一种优选的，所述切膜装置包括切膜阀，所述切膜阀通过螺栓固定于电箱的顶部。
为了使得贴膜置于产品时不偏移，作为本实用新型一种优选的，所述压膜装置包括支撑腿、压膜滚轮和压膜移动气缸组，所述支撑腿通过螺栓固定于电箱的顶部，支撑腿的顶部有连接板，所述压膜移动气缸组通过滑动连接于连接板的顶部，所述压膜滚轮通过螺栓固定于压膜移动气缸组的一边。
为了使得人们更好的观察装置，作为本实用新型一种优选的，所述电箱的一侧螺钉连接有触摸屏和温控显示箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、贴膜装置操作简单，通过压紧装置能够有效移出气泡，贴膜质量高，有效提高手机使用时的舒适度。
2、机械自动切除多余贴膜，有效降低了人工劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的俯视结构示意图；
图中：1-顶杆移动气缸；2-固定板；3-置放凹槽；4-定位夹具；5-旋转马达；6-电箱；7-显示灯；8-启动按钮；9-温控显示箱；10-触摸屏；11-支撑腿；12-压膜滚轮；13-切膜阀；14-保护膜转盘；15-压膜移动气缸组；16-夹膜移动气缸组；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括电箱6，所述电箱6的一侧卡接有启动按钮8；所述电箱6的顶部设置有定位装置；所述电箱6的顶部设置有压紧装置；所述电箱6的顶部设置有夹膜装置；所述电箱6的顶部设置有切膜装置；所述电箱6的顶部设置有压膜装置；所述电箱6的顶部通过螺栓固定有底座，底座顶端通过螺栓固定有保护膜支腿架，保护膜支腿架顶端通过转动连接有保护膜转盘14。
在本实用新型的具体实施例中，设置保护膜转盘14保护贴膜的干净整齐。
具体的，所述定位装置包括置放凹槽3、定位夹具4和旋转马达5，所述旋转马达5通过螺栓固定于底座顶端，所述定位夹具4通过转动连接于旋转马达5的顶部，所述置放凹槽3通过螺钉固定于定位夹具4的顶端。
本实施例中：人工手动把产品放置于置放凹槽3内，按启动按钮8，产品通过定位夹具4固定，当贴膜放在产品上时，借助压紧装置，旋转马达5旋转一周即完成贴膜。
具体的，所述压紧装置包括顶杆移动气缸1和固定板2，所述固定板2通过螺栓固定于电箱6的顶部，所述顶杆移动气缸1通过滑动连接于固定板2的顶部。
本实施例中：贴膜放在产品上，顶杆移动气缸1将贴膜压紧在产品上，避免气泡夹杂。
具体的，所述夹膜装置包括夹膜移动气缸组16，所述夹膜移动气缸组16通过螺钉固定于电箱6的顶部。
本实施例中：产品移送至夹膜移动气缸组16，夹膜移动气缸组16通过保护膜转盘14进行荚膜放于产品上，完成贴膜后，夹膜移动气缸组16重新荚膜辅助切膜。
具体的，所述切膜装置包括切膜阀13，所述切膜阀13通过螺栓固定于电箱6的顶部。
本实施例中：产品完成贴膜后，通过夹紧装置切膜阀13进行动作，完成切膜，更好解决溢出的保护膜无法自动裁切的问题。
具体的，所述压膜装置包括支撑腿11、压膜滚轮12和压膜移动气缸组15，所述支撑腿11通过螺栓固定于电箱6的顶部，支撑腿11的顶部有连接板，所述压膜移动气缸组15通过滑动连接于连接板的顶部，所述压膜滚轮12通过螺栓固定于压膜移动气缸组15的一边。
本实施例中：压膜滚轮12通过压膜移动气缸组15的推送，将贴膜压在产品上，再通过顶杆移动气缸1压紧，避免气泡产生。
具体的，所述电箱6的一侧螺钉连接有触摸屏10和温控显示箱9。
本实施例中：机械自动化操控时，可以通过触摸屏10进行操作，通过温控显示箱9进行观察产品被动作时的常温等情况，及时发现状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：人工手动把产品放置于置放凹槽3内，按启动按钮8，启动时显示灯7会亮起，产品通过定位夹具4固定后，产品移送至夹膜移动气缸组16，夹膜移动气缸组16从保护膜转盘14上荚膜，产品移送至贴膜位置(即定位装置)，压膜滚轮12通过压膜移动气缸组15的推送，将夹膜移动气缸组16夹得贴膜放在产品面上，夹膜移动气缸组16返回待机位，固定板2中的顶杆移动气缸1向下动作，通过压膜滚轮12进行压紧贴，此时旋转马达5旋转一周，即完成贴膜，产品移送至夹膜移动气缸组16，顶杆移动气缸1返回待机位，夹膜移动气缸组16重新荚膜，夹紧装置切膜阀13进行动作切膜，完成后，产品再次通过夹膜移动气缸组16移送至贴膜位置(即定位装置)，人工取出即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
