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一种连接有机械注塑臂的模具

2021-01-26 00:11:20

一种连接有机械注塑臂的模具

  技术领域

  本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种连接有机械注塑臂的模具。

  背景技术

  在现在的工业中,模具的使用十分普及,而模具的制作中,注塑模具在制作较为复杂的制品中,尤其重要,注塑模具的运用可以减少很多工件的组装,直接注塑成型,减少繁琐工艺,但是现在的注塑模具中,注塑完毕后,里面会出现一定的真空状态,对外产生一定的吸力,导致难以去除,并且一些较为复杂的注塑模具在制作一些复杂的工件是,一般两块闭合成型的模具板难以实现。

  实用新型内容

  本实用新型针对上述技术不足,提供一种连接有机械注塑臂的模具。

  为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

  一种连接有机械注塑臂的模具,包括上架板、外侧架、底座、推动臂与闭合臂,所述的上架板外侧两端设置有外侧架,该外侧架另一端连接底座,所述的外侧架内侧设置有通孔,该通孔连接传动轴杆,所述的传动轴杆外侧连接传动电机,该传动电机固定连接外侧架,所述的传动轴杆连接推动轴,该推动轴一端连接推动臂,所述的上架板外侧两端均设置有升降阀,该升降阀内侧设置有升降轴,并通过升降轴连接外侧架,所述的上架板内侧设置有轨道,该轨道外侧连接移动座,该移动座外侧设置有升降带,并通过升降带连接闭合臂。

  该新型通过三个部分实现对模具进行组装注塑,其中,推动臂通过外侧设置的推动电机,对其进行推动,并且推动电机内侧设置有滚动齿轮,通过齿轮转动,带动传动轴杆进行左右移动,实现推动臂带动主模具板对内部进行闭合,组成模具注塑的其中一个部分,上方设置的闭合臂作为第二部分的模具注塑的拼装板,该闭合臂设置有两个轴承的机械臂进行控制闭合角度以及拉动角度,并且闭合臂一端还连接有转动盘,可以适当进行角度的调节,该推动臂与闭合臂均设置有两台,实现注塑模具的四个开合组件,可以减少在注塑后,受到真空的吸力,导致模具与注塑工件之间很难分离,闭合臂可以通过机械臂进行调节角度,进行拉动,该闭合臂外侧设置的移动座可以通过轨道进行左右移动,并且轨道左右两端均设置有移动座,该移动座可以通过移动带连接闭合臂的上下移动。

  所述的上架板外侧两端均设置有至少两个通孔,并通过通孔连接升降轴,所述的升降轴外侧设置有卡齿,该卡齿连接升降阀内侧。

  该新型的上架板可以通过升降阀控制升降轴进行上下移动,可以应对不同规格的注塑模具的制作。

  所述的外侧架一端设置有垫片,并固定连接升降轴。

  该新型的外侧架设置的垫片可以减少上架板升降的时候,对外侧架造成一定的冲击。

  所述的底座外侧两端通过螺钉固定连接外侧架两侧,所述的底座内侧设置有放置槽,该底座通过放置槽连接防滑板,所述的防滑板外侧设置有缓压弹簧,并通过缓压弹簧连接加工台,所述的加工台外侧均连接外侧架。

  该新型的底座内侧设置的缓压弹簧可以减少机械臂往下挤压的力,防止机械的损坏,并且该新型的加工台通过卡扣进行固定,可以进行快捷安装与拆除,所述的加工台上表面与主模具板的底部平齐。

  推动臂外侧固定连接主模具板,所述的主模具板低端连接加工台,所述的推动臂另一端通过螺钉固定连接推动轴,该推动轴与外侧架之间设置有缓压座,该缓压座通过卡扣固定连接外侧架,所述的缓压座内侧设置有通孔,并通过通孔连接传动轴杆,所述的主模具板顶端设置有导向凸柱。

  该副模具板可以通过推动臂外侧设置的导向凸柱与放置槽进行闭合连接,可以减少在闭合的时候,出现偏差,并且可以加强密封性。

  所述的闭合臂外侧通过轴连接传动臂,该闭合臂通过传动臂连接扭动臂,该扭动臂外侧连接转动盘,并通过转动盘连接操作钳,所述的操作钳另一端连接副模具板,所述的副模具板低端设置有放置槽,该放置槽连接主模具板外侧设置的导向凸柱。

  所述的轨道内侧设置有卡齿,并通过卡齿连接移动座,该移动座内侧设置有至少两台电机,所述的移动座一端通过电机连接轨道,并咬合轨道外侧设置的卡齿,所述的移动座外侧设置的升降带连接移动座内侧设置的电机,该升降带外侧通过卡扣固定连接闭合臂。

  该新型设置的四个机械臂可以减少在注塑的事情出现拉不动模具板,导致内部注塑制品出现损坏。

  附图说明

  图1为一种连接有机械注塑臂的示意图。

  图2为一种连接有机械注塑臂的副模具板的底部示意图。

  图中:上架板1、外侧架2、底座3、推动臂4、闭合臂5、传动电机6、轨道7、移动座 8、升降阀11、升降轴12、防滑板31、缓压弹簧32、加工台33、推动轴41、主模具板42、缓压座43、导向凸柱44、扭动臂51、操作钳52、副模具板53、放置槽54、升降带81。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型的一种连接有机械注塑臂的模具进行具体实施方式作详细说明。

  如图1至图2一种连接有机械注塑臂的模具,包括上架板1、外侧架2、底座3、推动臂4与闭合臂5,所述的上架板1外侧两端设置有外侧架2,该外侧架2另一端连接底座3,所述的外侧架2内侧设置有通孔,该通孔连接传动轴杆61,所述的传动轴杆61外侧连接传动电机6,该传动电机6固定连接外侧架2,所述的传动轴杆61连接推动轴41,该推动轴41 一端连接推动臂4,所述的上架板1外侧两端均设置有升降阀11,该升降阀11内侧设置有升降轴12,并通过升降轴12连接外侧架2,所述的上架板1内侧设置有轨道7,该轨道7外侧连接移动座8,该移动座8外侧设置有升降带81,并通过升降带81连接闭合臂5,所述的上架板1外侧两端均设置有至少两个通孔,并通过通孔连接升降轴12,所述的升降轴12外侧设置有卡齿,该卡齿连接升降阀11内侧,所述的外侧架2一端设置有垫片,并固定连接升降轴12,所述的底座3外侧两端通过螺钉固定连接外侧架2两侧,所述的底座3内侧设置有放置槽,该底座3通过放置槽连接防滑板31,所述的防滑板31外侧设置有缓压弹簧32,并通过缓压弹簧32连接加工台33,所述的加工台33外侧均连接外侧架2,推动臂4外侧固定连接主模具板42,所述的主模具板42低端连接加工台33,所述的推动臂4另一端通过螺钉固定连接推动轴41,该推动轴41与外侧架2之间设置有缓压座43,该缓压座43通过卡扣固定连接外侧架2,所述的缓压座43内侧设置有通孔,并通过通孔连接传动轴杆61,所述的主模具板42顶端设置有导向凸柱44,所述的闭合臂5外侧通过轴连接传动臂,该闭合臂5通过传动臂连接扭动臂51,该扭动臂51外侧连接转动盘,并通过转动盘连接操作钳52,所述的操作钳52另一端连接副模具板53,所述的副模具板53低端设置有放置槽54,该放置槽54 连接主模具板42外侧设置的导向凸柱44,所述的轨道7内侧设置有卡齿,并通过卡齿连接移动座8,该移动座8内侧设置有至少两台电机,所述的移动座8一端通过电机连接轨道7,并咬合轨道7外侧设置的卡齿,所述的移动座8外侧设置的升降带81连接移动座8内侧设置的电机,该升降带81外侧通过卡扣固定连接闭合臂5。

  该新型通过三个部分实现对模具进行组装注塑,其中,推动臂通过外侧设置的推动电机,对其进行推动,并且推动电机内侧设置有滚动齿轮,通过齿轮转动,带动传动轴杆进行左右移动,实现推动臂带动主模具板对内部进行闭合,组成模具注塑的其中一个部分,上方设置的闭合臂作为第二部分的模具注塑的拼装板,该闭合臂设置有两个轴承的机械臂进行控制闭合角度以及拉动角度,并且闭合臂一端还连接有转动盘,可以适当进行角度的调节,该推动臂与闭合臂均设置有两台,实现注塑模具的四个开合组件,可以减少在注塑后,受到真空的吸力,导致模具与注塑工件之间很难分离,闭合臂可以通过机械臂进行调节角度,进行拉动,该闭合臂外侧设置的移动座可以通过轨道进行左右移动,并且轨道左右两端均设置有移动座,该移动座可以通过移动带连接闭合臂的上下移动。

  该新型的上架板可以通过升降阀控制升降轴进行上下移动,可以应对不同规格的注塑模具的制作。

  该新型的外侧架设置的垫片可以减少上架板升降的时候,对外侧架造成一定的冲击。

  该新型的底座内侧设置的缓压弹簧可以减少机械臂往下挤压的力,防止机械的损坏,并且该新型的加工台通过卡扣进行固定,可以进行快捷安装与拆除,所述的加工台上表面与主模具板的底部平齐。

  该副模具板可以通过推动臂外侧设置的导向凸柱与放置槽进行闭合连接,可以减少在闭合的时候,出现偏差,并且可以加强密封性。

  该新型设置的四个机械臂可以减少在注塑的事情出现拉不动模具板,导致内部注塑制品出现损坏。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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