一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置
技术领域
本发明涉及橡胶处理技术领域，具体为一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，而橡胶的种植主要集中在东南亚地区。
而橡胶在生产的过程中，需要对加入的原材料进行搅拌处理，来使原材料充分混合，而由于橡胶原料的粘稠程度大，使得传统的搅拌装置混合效率低，且在搅拌的过程中容易产生大量的气泡，影响橡胶制品的质量，而在搅拌过程中，橡胶容易粘附在搅拌罐的内壁上，而传统的刮除装置是与罐壁相贴附，无法进行调节，在长时间使用和磨损后，与罐壁之间就会出现缝隙，因此降低了刮除的效果。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，能够使罐体内部的原料在被搅拌的过程中进行循环回流，提高了对于橡胶原料的搅拌效率，能够消除固定筒内原料中的气泡，来提高橡胶制品的质量，提高了对于罐体内壁残留原料的刮除，提高搅拌效果。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，包括罐体、固定筒、入料口、出料口、螺旋杆、电机、转盘、风扇、保护罩、透气孔、安装杆、套筒、弹簧、搅拌叶、底座。
其中：
所述罐体的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部的外围固定安装有入料口，所述固定筒底部的外围固定安装有出料口，所述固定筒的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端传动连接有电机，所述螺旋杆顶部的外围固定安装有转盘，所述螺旋杆的顶端固定安装有风扇，所述罐体顶端风扇的外围固定安装有保护罩，所述保护罩的底部开设有透气孔，所述转盘的外围固定安装有安装杆，所述安装杆远离罐体中心的一端固定安装有套筒，所述套筒的内部通过弹簧固定连接有搅拌叶，所述罐体的底端固定安装有底座。
优选的，所述入料口和出料口的数量均为八个，且均匀分布在固定筒顶部和底部的外围，并与固定筒的内部相连通，使得罐体内部的原料能够通过入料口进入到固定筒中，并从出料口排出。
优选的，所述螺旋杆转动连接在固定筒的内部，且贯穿入料口和出料口，因此，在螺旋杆旋转的过程中，能够将原料从入料口吸入到固定筒，并向下传输。
优选的，所述透气孔分布开设在保护罩底部的外围，罐体顶部的中心，以及固定筒的顶端，使得固定筒内部产生的气体能够通过被风扇向上吸出。
优选的，所述安装杆呈垂直折弯状，且共有十四根，均匀分布在转盘的外围，单个所述安装杆的外侧固定安装有一个套筒，且所述安装杆外侧套筒的高度不同，在所有所述套筒的外围成螺旋分布，所述搅拌叶呈倾斜状，所有搅拌叶的倾斜方向相同，且相邻搅拌叶首尾相互靠近，因此，在转盘带动所有安装杆和搅拌叶进行旋转时，搅拌叶首尾相连并螺旋分布，能够形成一个大的螺旋杆，将原料向上带动，而搅拌叶在旋转的过程中，在离心力的作用下，能够拉伸弹簧向外移动，并与罐体的内壁相贴附。
本发明提供了一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置。具备以下有益效果：
1、该基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，通过安装杆外围螺旋分布的搅拌叶和罐体中心固定筒内部螺旋杆的设计，能够使罐体内部的原料进行循环回流，且在流动过程中，搅拌叶和螺旋杆均能够对原料进行搅拌，进而提高了对于橡胶原料的搅拌效率。
2、该基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，通过固定筒内部转动连接的螺旋杆，配合螺旋杆顶端固定安装的风扇，在螺旋杆转动的过程中，能够消除固定筒内原料中的气泡，然后再利用风扇将气泡破裂时产生的气体带出，进而来提高橡胶制品的质量。
3、该基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，通过套筒外侧通过弹簧弹性连接搅拌叶的设计，在搅拌叶达到一定的转速后，能够在离心力的作用下向外移动，而与罐体的内壁相贴附，避免了搅拌叶在磨损后与罐体内壁存在间隙，来提高对于罐体内壁残留原料的刮除，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明图1中A-A处结构的剖视图；
图4为本发明图1中B-B处结构的剖视图；
图5为本发明安装杆结构的侧视图；
图6为本发明套筒结构的剖视图。
图中：1、罐体；2、固定筒；3、入料口；4、出料口；5、螺旋杆；6、电机；7、转盘；8、风扇；9、保护罩；10、透气孔；11、安装杆；12、套筒；13、弹簧；14、搅拌叶；15、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置的实施例如下：
请参阅图1-6，一种基于内部回流的橡胶生产处理用搅拌装置，包括罐体1、固定筒2、入料口3、出料口4、螺旋杆5、电机6、转盘7、风扇8、保护罩9、透气孔10、安装杆11、套筒12、弹簧13、搅拌叶14、底座15。
其中：
罐体1的内部固定安装有固定筒2，固定筒2的顶部的外围固定安装有入料口3，固定筒2底部的外围固定安装有出料口4，入料口3和出料口4的数量均为八个，且均匀分布在固定筒2顶部和底部的外围，并与固定筒2的内部相连通，使得罐体1内部的原料能够通过入料口3进入到固定筒2中，并从出料口4排出，固定筒2的内部转动连接有螺旋杆5，螺旋杆5转动连接在固定筒2的内部，且贯穿入料口3和出料口4，因此，在螺旋杆5旋转的过程中，能够将原料从入料口3吸入到固定筒2，并向下传输，螺旋杆5的底端传动连接有电机6，螺旋杆5顶部的外围固定安装有转盘7，螺旋杆5的顶端固定安装有风扇8，罐体1顶端风扇8的外围固定安装有保护罩9，保护罩9的底部开设有透气孔10，透气孔10分布开设在保护罩9底部的外围，罐体1顶部的中心，以及固定筒2的顶端，使得固定筒2内部产生的气体能够通过被风扇8向上吸出，通过固定筒2内部转动连接的螺旋杆5，配合螺旋杆5顶端固定安装的风扇8，在螺旋杆5转动的过程中，能够消除固定筒2内原料中的气泡，然后再利用风扇8将气泡破裂时产生的气体带出，进而来提高橡胶制品的质量。
转盘7的外围固定安装有安装杆11，安装杆11远离罐体1中心的一端固定安装有套筒12，套筒12的内部通过弹簧13固定连接有搅拌叶14，通过套筒12外侧通过弹簧13弹性连接搅拌叶14的设计，在搅拌叶14达到一定的转速后，能够在离心力的作用下向外移动，而与罐体1的内壁相贴附，避免了搅拌叶14在磨损后与罐体1内壁存在间隙，来提高对于罐体1内壁残留原料的刮除，提高搅拌效果。
安装杆11呈垂直折弯状，且共有十四根，均匀分布在转盘7的外围，单个安装杆11的外侧固定安装有一个套筒12，且安装杆11外侧套筒12的高度不同，在所有套筒12的外围成螺旋分布，搅拌叶14呈倾斜状，所有搅拌叶14的倾斜方向相同，且相邻搅拌叶14首尾相互靠近，因此，在转盘7带动所有安装杆11和搅拌叶14进行旋转时，搅拌叶14首尾相连并螺旋分布，能够形成一个大的螺旋杆5，将原料向上带动，而搅拌叶14在旋转的过程中，在离心力的作用下，能够拉伸弹簧13向外移动，并与罐体1的内壁相贴附，罐体1的底端固定安装有底座15，通过安装杆11外围螺旋分布的搅拌叶14和罐体1中心固定筒2内部螺旋杆5的设计，能够使罐体1内部的原料进行循环回流，且在流动过程中，搅拌叶14和螺旋杆5均能够对原料进行搅拌，进而提高了对于橡胶原料的搅拌效率。
在使用时，将橡胶原料注入罐体1中，并使液面高度到达入料口3以上，然后启动电机6，使电机6带动螺旋杆5和转盘7进行旋转，在转盘7旋转的过程中，能够带动外围的安装杆11和套筒12进行旋转，进而使套筒12外围的搅拌叶14对罐体1内部的原料进行搅拌，在搅拌的过程中，在达到一定的转速后，搅拌叶14会在离心力的作用下拉伸弹簧13而向外侧进行移动，并最终与罐体1的内壁相贴附，通过搅拌叶14倾斜，且首尾相连，在安装杆11外围呈螺旋状的设计，能够对罐体1内壁的原料进行刮除的同时，也能够将原料向上带动，而被向上带动的原料在螺旋杆5旋转时，能够通过入料口3被带入固定筒2中，并在固定筒2的内部被向下输送，在螺旋杆5旋转的过程中，能够对原料进行再次搅拌的同时，也能够消除原料中的气泡，并利用螺旋杆5带动风扇8的旋转，来对气泡破裂产生的气体进行抽取，而固定筒2内被向下输送的原料会从出料口4重新流动至罐体1的底部，进而来实现原料在罐体1内部的循环回流，而在搅拌结束后，搅拌叶14会在弹簧13回复力的作用下向内回缩，不与罐体1的内壁相接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
