一种机械加工用管道折弯装置
技术领域
本实用新型涉及管道加工装置领域，具体涉及一种机械加工用管道折弯装置。
背景技术
产品在管道的连接与安装过程中，使用的管道通常是直径在40毫米以内的管道，通常工厂内部采购的管道多是直管，需要对管道进行折弯操作，折弯时需要借助折弯机进行管道折弯。
现有的折弯设备体积较大，不方便移动，在批量较小或产品预加工时，需要操作人员对不同角度的折弯管道在不同工位之间进行运输，操作繁琐；在不同角度切换时需要对设备长时间调试，并且需要专业人员进行调试和维护，不具有工作经验的操作人员难以进行调试，操作复杂，且难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用管道折弯装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案体积小，适合批量较小或产品预加工；能够通过固定组件对多种粗细的管道进行压紧固定，适用范围广，操作便捷的等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种机械加工用管道折弯装置，包括固定板，所述固定板上表面安装有第一支撑板，所述固定板内部转动安装有转轴，所述转轴靠近所述第一支撑板的端部，所述转轴上端穿出所述固定板，且安装有第二承载板；
所述第一支撑板和所述第二承载板上表面均安装有固定组件，所述固定板表面设置有弧形的刻度标线，所述刻度标线以所述转轴的轴线为圆心均匀分布，所述固定板底面安装有用于驱动所述转轴转动的驱动组件。
采用上述一种机械加工用管道折弯装置，使用装置时，通过所述驱动组件带动所述转轴转动，通过所述转轴能够带动所述第二承载板转动，使所述第一支撑板与所述第二承载板同轴，将管道置于所述第一支撑板和所述第二承载板上表面，通过所述固定组件将管道固定所述第一支撑板和所述第二承载板上表面，完成管道的固定；在进行折弯时，通过所述驱动组件带动所述转轴转动，通过所述转轴能够带动所述第二承载板转动，通过所述刻度标线能够对折弯角度进行观察，对折弯角度进行判断，完成折弯后，解除所述固定组件对管道的固定，将管道取出，完成对管道的折弯操作；本装置体积小，便于移动，适合批量较小或产品预加工；能够通过所述固定组件对多种粗细的管道进行压紧固定，适用范围广，通过所述驱动组件带动所述转轴转动，从而实现对管道的折弯操作，操作便捷，无需专业人员进行调试，实用性强。
作为优选，所述固定组件包括竖板，所述竖板的上表面安装有横板，所述横板表面贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆的上端穿出所述横板，且安装有转动板，所述螺纹孔的底端穿出所述横板，且安装有压块，所述压块靠近所述竖板的表面安装有滑块，所述竖板靠近所述压块的表面设置有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽间隙配合。
作为优选，所述转动板上表面安装有转动环。
作为优选，所述压块的底面呈倒置的“V”型，所述第一支撑板和所述固定组件上表面呈“V”型。
作为优选，所述驱动组件包括固定架和蜗轮，所述转轴底端穿出所述固定板，且安装有所述蜗轮，所述固定架安装在所述固定板底面，所述固定架内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的端部穿出所述固定架，且安装有转动盘。
作为优选，所述转动盘外圆面设置有防滑纹。
作为优选，所述固定板表面贯穿设置有槽体。
有益效果在于：本装置体积小，便于移动，适合批量较小或产品预加工；能够通过固定组件对多种粗细的管道进行压紧固定，适用范围广，通过驱动组件带动转轴转动，从而实现对管道的折弯操作，操作便捷，无需专业人员进行调试，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的仰视图；
图4是本实用新型的固定组件的左视内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、固定板；101、刻度标线；102、槽体；2、第一支撑板；3、固定组件；301、转动环；302、转动板；303、螺杆；304、螺纹孔；305、横板； 306、滑动槽；307、滑块；308、竖板；309、压块；4、驱动组件；401、固定架；402、蜗杆；403、转动盘；404、蜗轮；5、转轴；6、第二承载板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种机械加工用管道折弯装置，包括固定板1，固定板1上表面安装有第一支撑板2，固定板1内部转动安装有转轴5，转轴5靠近第一支撑板2的端部，转轴5上端穿出固定板1，且安装有第二承载板6；
第一支撑板2和第二承载板6上表面均安装有固定组件3，固定板1表面设置有弧形的刻度标线101，刻度标线101以转轴5的轴线为圆心均匀分布，固定板1底面安装有用于驱动转轴5转动的驱动组件4。
作为可选的实施方式，固定组件3包括竖板308，竖板308的上表面安装有横板305，横板305表面贯穿设置有螺纹孔304，螺纹孔304内部通过螺纹安装有螺杆303，螺杆303的上端穿出横板305，且安装有转动板302，螺纹孔304的底端穿出横板305，且安装有压块309，压块309靠近竖板308 的表面安装有滑块307，竖板308靠近压块309的表面设置有滑动槽306，滑块307与滑动槽306间隙配合，这样设置，利用滑块307与滑动槽306 之间的滑动配合，实现对压块309的导向，在对管道进行夹紧或拆卸时，管道至于第一支撑板2内部，管道底部通过第一支撑板2和第二承载板6 进行支撑，转动转动板302，利用螺栓传动使螺杆303在螺纹孔304内部升降，从而带动压块309上下移动，实现的对管道的夹紧或拆卸。
转动板302上表面安装有转动环301，这样设置，能够将杆状工具穿过转动环301，比如连杆、螺丝刀、扳手等杆状工具，通过通过杆状工具转动转动环301和转动板302，转动更加省力。
压块309的底面呈倒置的“V”型，第一支撑板2和固定组件3上表面呈“V”型，这样设置，通过“V”型的压块309与第一支撑板2和固定组件3配合实现对管道进行固定，固定效果好，避免管道晃动。
驱动组件4包括固定架401和蜗轮404，转轴5底端穿出固定板1，且安装有蜗轮404，固定架401安装在固定板1底面，固定架401内部转动安装有蜗杆402，蜗杆402与蜗轮404啮合，蜗杆402的端部穿出固定架401，且安装有转动盘403，这样设置，在需要转动转轴5时，转动转动盘403，由于蜗杆402与蜗轮404啮合，随着蜗杆402的转动带动蜗轮404同步转动，蜗轮404与转轴5同轴，实现转轴5的转动，同时蜗杆402和蜗轮404 在传动时，能够使蜗轮404处于自锁的状态，可以避免产生倒转的现象，并且传动精度高，能够对管道的折弯角度进行精准判断。
转动盘403外圆面设置有防滑纹，这样设置，提高转动盘403的防滑性，便于转动转动盘403。
固定板1表面贯穿设置有槽体102，这样设置，便于通过槽体102移动装置。
采用上述结构，使用装置时，通过驱动组件4带动转轴5转动，通过转轴5能够带动第二承载板6转动，使第一支撑板2与第二承载板6同轴，将管道置于第一支撑板2和第二承载板6上表面，通过固定组件3将管道固定第一支撑板2和第二承载板6上表面，完成管道的固定；在进行折弯时，通过驱动组件4带动转轴5转动，通过转轴5能够带动第二承载板6 转动，通过刻度标线101能够对折弯角度进行观察，对折弯角度进行判断，完成折弯后，解除固定组件3对管道的固定，将管道取出，完成对管道的折弯操作；本装置体积小，便于移动，适合批量较小或产品预加工；能够通过固定组件3对多种粗细的管道进行压紧固定，适用范围广，通过驱动组件4带动转轴5转动，从而实现对管道的折弯操作，操作便捷，无需专业人员进行调试，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
