一种易脱模管状注射件成型模具
技术领域
本实用新型涉及医用采血针护套生产设备技术领域，具体涉及一种易脱模管状注射件成型模具。
背景技术
现有技术中生产采血针护套的模具多包括上模板、下模板和镶针，模压后所得产品通过乳胶片相连接，需要导入分切设备进行冲切，而且还需要通过人工将采血针护套自分切设备模具中取下，收集效率较低，而且操作人员将于置于冲切设备下，安全系数较低。
在申请号201822066947.9的中国实用新型专利申请文件《一种采血针护套成型模具》中披露一种采血针护套成型模具，这种成型模具经过一次模压即可得到成品。该模具的缺陷在于，由于采血针护套为天然胶或合成胶，形成后质地较软，成型的护套与成型槽不易分离，目前采用手工方式分离，分离效果差，容易损伤护套，因此在现有技术的基础上对采血针护套的生产模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种护套容易与模具分离的易脱模管状注射件成型模具，提高生产效率和良品率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板、分配模板、成型模板和下模板，所述上模板和下模板内置加热件，上模板设有注胶孔，分配模板设有与上模板相适配的容胶孔，容胶孔贯通分配模板，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针；成型模板的成型槽出口设有刀口凸台，下模镶针相对应刀口凸台设有承接凸台，所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口，进风口与成型槽内腔连通。所述刀口凸台与承接凸台相适配对采血针护套进行切割，刀口平整，不会有杂质在切割过程进入采血针护套的管内。
作为优选的技术方案，所述上模板的注胶孔内设有孔径小于0.05mm的过滤网。
作为优选的技术方案，所述成型模板上表面设有S型风管，成型槽处的风管侧壁设有至少一个出风口，风管与风机连通。
作为优选的技术方案，下模板上表面周边设有导向轴，所述上模板下表面对应设有导向盲孔，分配模板和成型模板设有导向通孔。所述导向轴通过导向通孔将上模板、分配模板和成型模板和下模板连接定位。所述导向轴也可以设置在上模板的下表面周边，相对应的下模板上表面设有导向盲孔，所述导向轴为光轴。
作为优选的技术方案，所述上模板下表面、分配模板下表面和成型模板下表面设有复位弹簧导向柱，分配模板上表面、成型模板上表面和下模板上表面对应设有复位弹簧导向盲孔。所述模具较为沉重，各层模板之间不易分离，所述复位弹簧便于模具上模板、分配模板、成型模板和下模板的分离。所述导向轴为光轴与复位弹簧配合使用便于隔层模板的分离。
作为优选的技术方案，所述进风口的口径小于2mm。
作为优选的技术方案，上模板、分配模板、第一成型模板、第二成型模板和下模板侧面均设有把手。
作为优选的技术方案，所述镶针为变径镶针。所述结构便于镶针将护套从模具中带离。
本实用新型的优点和有益效果在于：该采血针护套成型模具由上模板、分配模板、成型模板和下模板组成，通过成型模板与下模板的配合切割采血针护套，采血针护套切口边缘整齐，无毛刺，切割过程中无杂质进入采血针护套内部，生产过程原料废边显著减少，原料利用率明显提高。此外，该模具采用空气作为护套与成膜槽壁之间的分离介质，便于护套与成膜槽分离，减少分离难度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分配模板下表面的结构示意图；
图3是成型模板上表面的结构示意图；
图4是A处放大图；
图中：1、上模板；2、分配模板；3、成型模板；4、下模板；5、加热件；6、注胶孔；7、注胶压塞；8、容胶孔；9、过滤网；10、贮胶孔；11、导胶槽；12、进胶凹槽；13、进风口；14、成型槽；15、镶针；16、刀口凸台；17、承接凸台；18、第一成型模板；19、第二成型模板；20、导向轴；21、复位弹簧导向柱；22、复位弹簧导向盲孔；23、把手；24、风机；25、风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种易脱模管状注射件成型模具，包括由上至下依次设置的上模板1、分配模板2、成型模板3和下模板4，所述上模板和下模板内置加热件5，上模板设有注胶孔6，所述上模板下表面设有凸出的注胶压塞7，分配模板设有与上模板注胶塞相适配的容胶孔8，容胶孔贯通分配模板，分配模板下表面的容胶孔周围设有导胶槽11，导胶槽与分配模板下表面的贮胶孔10连通；成型模板上表面设有与分配模板的贮胶孔一一对应的进胶凹槽12，成型模板的进胶凹槽与成型模板的成型槽14连通；下模板上表面设有与成型槽一一对应的镶针15；成型模板的成型槽出口设有刀口凸台16，下模镶针相对应刀口凸台设有承接凸台17，所述成型模板包括彼此配合使用的第一成型模板18和第二成型模板19，所述第一成型模板和第二成型模板构成成型槽内腔，第一成型模板上表面还设有进风口13，进风口与成型槽内腔连通。
所述上模板的注胶孔内设有孔径小于0.05mm的过滤网9。
所述成型模板上表面设有S型风管，成型槽处的风管侧壁设有至少一个出风口，风管25与风机24连通，所述风管嵌在成形模板上表面且与上表面位于同一平面。
下模板上表面周边设有导向轴20，所述上模板下表面对应设有导向盲孔，分配模板和成型模板设有导向通孔。
所述上模板下表面、分配模板下表面和成型模板下表面设有复位弹簧导向柱21，分配模板上表面、成型模板上表面和下模板上表面对应设有复位弹簧导向盲孔22。
所述进风口的口径小于2mm。
上模板、分配模板、第一成型模板、第二成型模板和下模板侧面均设有把手23。
所述镶针为变径镶针。
由于采血针护套的外壳软，护套长度长，在采用模具制备好采血针护套后，护套与模具壁不易分离，在拆除过程中采用手工分离的方式，将成型模板分成第一成型模板和第二成型模板，在采血针护套注塑成型后，首先在进风口处吹气，由于进风口直径小，会对护套产生微小形变，使得护套与模具壁分离，再将第一成型模板和第二成型模板分离，进行脱模处理，此时护套随镶针退出模具，在将镶针从护套内部退去，即可得到护套产品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
