自动冲切料头装置
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及自动冲切料头装置。
背景技术
电脑在不断进步和发展，同样，作为耗材，外设产品和用户的关系也越来越密切。尤其是键盘已经成为我们接触次数最多和最常用的输入设备。键盘机构经历了机械式、塑料薄膜式、无接电静电电容式、导电橡胶式的发展历程，而键盘上键帽的制作方式和分类也有了很大的进步和提高。
ABS塑料(树脂)材料的键帽是所有材料中最多的，当然最主要的原因就是工艺成熟价格便宜，从几十元的普通键盘到上千元的高端货都能见到ABS材料键帽。ABS键帽颜色多样，可以做成半透明的以适应背光灯需求，这是其他材料无法企及的。这种材料制成的键帽相对其他材料最柔软，不是非常坚硬触感温和，有一定抗打油能力。
目前在键盘的生产装配过程当中，键帽产品成型之后，在键帽底部不可避免的会存在料头。现有方式通常才用人工对料头进行切割，处理料头的残留毛丝。然而费时费力，不可避免的会发生人工切除规格不一，容易造成失误，对键帽的成品率影响较大。
有鉴于此，亟待一种自动冲切料头的装置，替代传统的人力加工方式。大幅度提高生产周期，降低人力，提高良率产出。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动冲切料头装置，能够替代传统的人力加工方式，将人工切除料头彻底转变为自动冲切加工，节省人力，提高生产率。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：自动冲切料头装置，其特征在于，包括：机架、整列装置、输送装置和切割装置，所述整列装置和切割装置分别设置在所述输送装置进料端和出料端，所述整列装置、输送装置和切割装置均固定安装在所述机架上；所述输送装置上固定安装有定位带，沿所述定位带的长度方向等距地设置有与键帽相配合的键帽卡槽，所述切割装置的刀片所述定位带上表面相切；所述整列装置将键帽整列一致输入至输送装置，所述输送装置将键帽输送至切割装置冲切料头，并回收完成加工。
进一步的，所述整列装置包括：振动装置、振动盘和倾斜的送料盘组合而成，所述振动装置固定安装在所述振动盘底部，所述送料盘的上部与所述振动盘固定连接，所述送料盘表面固定安装有键帽排位滑套，所述键帽排位滑套中心位置开设有条形通槽，所述条形通槽宽度与键帽四角料头宽度配合，所述条形通槽槽底与所述振动盘上表面同水平面。
进一步的，所述输送装置包括：传送电机、传送导轮、传送皮带、传送链条和定位带，所述定位带与所述传送皮带等宽，并且固定安装在所述传送皮带上，所述传送皮带套在所述传送导轮上，所述传送导轮固定安装在所述机架上，所述传送电机固定安装在所述机架底，所述传送电机通过所述传送链条带动所述传送导轮转动。
进一步的，所述键帽卡槽的槽深与所述键帽的厚度相同。
进一步的，所述切割装置包括：冲切刀片和刀片固定装置，所述冲切刀片固定安装在所述刀片固定装置上，所述冲切刀片的刀口与所述定位带的上表面相切。
有益效果：
本实用新型提供的自动冲切料头装置，能够自动将键帽排布成开口向上的队列，并放入输送装置中，输送切料。解决了由于键帽多为塑料制品并且体积小不易进行整列，从而自动化程度不高的问题，自动进行整列，切割的步骤，并且生产流程化，自动化。替代了传统的人力加工方式。大幅度提高生产周期，降低人力，提高良率产出。
附图说明
图1为本实用新型自动冲切料头装置示意图；
图2为本实用新型自动冲切料头装置定位带示意图；
图3为本实用新型自动冲切料头装置振动盘示意图；
图4为本实用新型自动冲切料头装置送料盘与定位带示意图；
图5为本实用新型自动冲切料头装置送料盘俯视图；
图中标记：1-机架，2-整列装置，3-输送装置，4-切割装置，22-振动装置，31-定位带，32-传送电机，33-传送导轮，34-传送皮带，35-传送链条，41-冲切刀片，42-刀片固定装置，211-振动盘，212-送料盘，213-键帽排位滑套，214-条形通槽，311-键帽卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开了自动冲切料头装置，包括：机架1、整列装置2、输送装置3和切割装置4，所述整列装置2和切割装置4分别设置在所述输送装置3进料端和出料端，所述整列装置2、输送装置3和切割装置4均固定安装在所述机架1上；所述输送装置3上固定安装有定位带31，沿所述定位带31的长度方向等距地设置有与键帽相配合的键帽卡槽311，所述切割装置4的刀片所述定位带31上表面相切；所述整列装置2将键帽整列一致输入至输送装置3，所述输送装置3将键帽输送至切割装置4冲切料头，并回收完成加工。在本方案中，首先有机械手将键帽产品放置到振动盘211上，由于键帽产品此时并未切除料头，除非开口向上，无法稳定在振动盘211上。此时振动盘211底部安装的振动装置22振动振动盘211，使得放置在振动盘211上的键帽随着跳动，由于键帽上的料头使得键帽无法稳定放置，当键帽开口向上时，才能稳定。此时滑入倾斜的送料盘212，由于送料盘212顶部安装有键帽排位滑套213，该键帽排位滑套213呈八字形，开口向着振动盘211。于是只有单个键帽能够通过键帽排位滑套213并且输送至输送装置3中。紧接着，键帽输送至输送装置3的定位带31中，由于定位带31内部线性等距开设有与键帽相配合的键帽卡槽311，由整列盘21输送来的键帽便嵌入进键帽卡槽311内，并且形成队列。由于键帽卡槽311开口与定位带31开口等高，键帽开口处也与键帽卡槽311开口等高。所以，键帽上的料头便完全暴露在定位带31之外。当传送带将定位带31输送至切割装置4时，切割装置4的冲切刀片41正好将料头割除。由于冲切刀片41与定位带31顶部相切，并环绕在定位带31末端，当键帽料头切除完成后，键帽便脱离输送装置3，完成料头的冲切。
本实施例中，所述整列装置2包括：振动装置22、振动盘211和倾斜的送料盘212组合而成，所述振动装置22固定安装在所述振动盘211底部，所述送料盘212的上部与所述振动盘211固定连接，所述送料盘212表面固定安装有键帽排位滑套213，所述键帽排位滑套213中心位置开设有条形通槽214，所述条形通槽214宽度与键帽四角料头宽度配合，所述条形通槽214槽底与所述振动盘211上表面同水平面。在本方案中，此时振动盘211底部安装的振动装置22振动振动盘211，使得放置在振动盘211上的键帽随着跳动，当键帽开口向上，稳定在振动盘211上时，振动盘211的振动无法改变稳定放置的键帽，此时滑入送料盘212中，由于送料盘212顶部安装有键帽排位滑套213，该键帽排位滑套213呈八字形，开口向着振动盘211。于是只有单个键帽能够通过键帽排位滑套213并且输送至输送装置3中。
本实施例中，所述输送装置3包括：传送电机32、传送导轮33、传送皮带34、传送链条35和定位带31，所述定位带31与所述传送皮带34等宽，并且固定安装在所述传送皮带34上，所述传送皮带34套在所述传送导轮33上，所述传送导轮33固定安装在所述机架1上，所述传送电机32固定安装在所述机架1底，所述传送电机32通过所述传送链条35带动所述传送导轮33转动。
本实施例中，所述键帽卡槽311的槽深与所述键帽的厚度相同。在本方案中，在传送带上设置定位带31的目的是整齐地排列待加工的键帽，在定位带31的内部设置键帽卡槽311，目的在于当键帽进行冲切时，放置键帽产生位移，同时也为冲切刀片41与键帽的相对位置进行定位。
本实施例中所述切割装置4包括：冲切刀片41和刀片固定装置42，所述冲切刀片41固定安装在所述刀片固定装置42上，所述冲切刀片41的刀口与所述定位带31的上表面相切。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
