一种塑料薄膜吹膜机
技术领域
本发明涉及吹膜机领域，具体说是一种塑料薄膜吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，其加工过程为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
现有塑料薄膜吹膜机大多采用外冷的方式塑料薄膜进行降温，由于塑料薄膜内存在高压高压气体，这使得冷却效果并不理想，且人字板的设置也容易刮花塑料薄膜外壁，从而难以保障加工质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料薄膜吹膜机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构、上料机构、张紧机构、排气机构和冷却系统，所述上料机构和张紧机构分别设置在吹膜机构的前后两侧，所述吹膜机构的顶端设置有排气机构，所述吹膜机构内设置有冷却系统；
所述吹膜机构包括立架、吹膜模头、风机、内导流管和外导流管，所述立架的底侧固定连接有吹模模头和风机，所述风机的输出端与内导流管和外导流管连接，所述吹模模头上设置有泄压阀门。
具体的，所述上料机构包括前机架、输料筒、减速机、伺服电机、加料仓、电热板、加压口、转轴和螺旋叶片，所述前机架螺丝固定在立架的一侧，所述前机架内螺丝固定有输料筒，所述输料筒的一侧端面上螺丝固定有减速机，所述输料筒的另一端设置有加压口，所述减速机的上侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端穿过输料筒固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定焊接有螺旋叶片，所述加料仓内壁固定嵌设有若干电热板。
具体的，所述张紧机构包括后机架、竖槽、压辊、一号引导辊和二号引导辊，所述后机架螺丝固定在立架的一侧，所述后机架的两侧对称开设有竖槽，两个所述竖槽之间嵌设有压辊，所述后机架的两个相对内壁之间通过轴承转动连接有一号引导辊和二号引导辊，其中所述一号引导辊位于二号引导辊的正上方。
具体的，所述排气机构包括前转向辊、后转向辊、活动辊、夹叉、弹簧、导柱，所述前转向辊和后转向辊均通过轴承转动嵌设在立架的顶部，所述前转向辊和后转向辊位于同一水平面内，所述前转向辊远离后转向辊的一侧设置有夹叉，所述夹叉的两个相对侧壁之间通过轴承转动嵌设有活动辊，所述夹叉的另一侧固定连接有两个导柱，所述导柱的均穿过立架，所述导柱的外侧且位于立架和夹叉之间均套设有弹簧。
具体的，所述冷却系统包括内风环、外风环、连接管、加固管、一号气孔、二号气孔和填充管，所述填充管固定嵌设在吹模模头的上侧中部，所述填充管的外侧套设有若干内风环，所述内风环的外侧套设有若干外风环，所述内风环均通过连接管与填充管连通，所述外风环均通过加固管与立架固定连接，所述外风环内侧等距设置有若干一号气孔，所述内风环外侧等距设置有若干二号气孔。
具体的，所述一号气孔的出风方向与外风环内壁相切，所述二号气孔的出风方向与内风环外壁相切。
具体的，所述内导流管穿过吹膜模头与填充管连通，所述外导流管与加固管相连通。
具体的，若干所述内风环和外风环由下至上依次渐变为椭圆形结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种塑料薄膜吹膜机，在弹簧的弹力作用下，活动辊由夹叉推动压紧前转向辊，使得筒状的薄膜材料能够被充分挤压，可排尽薄膜材料贴合时残存的空气，同时，在后机架上设置有上下可滑动的压辊，进而能够在薄膜材料传输过程中，保持薄膜材料的长张紧状态，避免褶皱或气泡现象出现。
(2)本发明一种塑料薄膜吹膜机，熔融原料经吹膜模头吹膜制作为筒状结构，在筒状结构薄膜的内外两侧分别设置有内风环和外风环，由风机抽取空气并导入内风环和外风环内，从而使得冷却气流能够贴合薄膜内外表面进行冷却，且气孔朝向与环状结构相切，能够防止气力直吹对薄膜材料造成损害，冷却效率高，可防止薄膜材料容易在加工过程中粘连、形变等情况的出现。
(3)本发明一种塑料薄膜吹膜机，内外风环设置有多个，且内风环和外风环由下至上依次由圆形结构渐变为椭圆形结构，使得薄膜材料被活动辊和前转向辊挤压时的形变量较小，防止薄膜材料过度拉伸，且该方式取消了原有成型机的“人”字形斜板，可避免薄膜材料表面刮花的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机的侧视图；
图2为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机的俯视图；
图3为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机中输料筒的剖面图；
图4为本发明附图1中的A处结构放大图；
图5为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机中立架的俯视图；
图6为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机中冷却结构的示意图一；
图7为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机中冷却结构的示意图二。
图中：1、吹膜机构；11、立架；12、吹膜模头；13、风机；14、内导流管；15、外导流管；2、上料机构；21、前机架；22、输料筒；23、减速机；24、伺服电机；25、加料仓；26、电热板；27、加压口；28、转轴；29、螺旋叶片；3、张紧机构；31、后机架；32、竖槽；33、压辊；34、一号引导辊；35、二号引导辊；4、排气机构；41、前转向辊；42、后转向辊；43、活动辊；44、夹叉；45、弹簧；46、导柱；5、冷却系统；51、内风环；52、外风环；53、连接管；54、加固管；55、一号气孔；56、二号气孔；57、填充管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构1、上料机构2、张紧机构3、排气机构4和冷却系统5，所述上料机构2和张紧机构3分别设置在吹膜机构1的前后两侧，所述吹膜机构1的顶端设置有排气机构4，所述吹膜机构1内设置有冷却系统5，所述吹膜机构1包括立架11、吹膜模头12、风机13、内导流管14和外导流管15，所述立架11的底侧固定连接有吹模模头12和风机13，所述风机13的输出端与内导流管14和外导流管15连接，所述吹模模头12上设置有泄压阀门，泄压阀门的设置，能够在薄膜内部气压过高时开启，从而排出热空气。
具体的，所述上料机构2包括前机架21、输料筒22、减速机23、伺服电机24、加料仓25、电热板26、加压口27、转轴28和螺旋叶片29，所述前机架21螺丝固定在立架11的一侧，所述前机架21内螺丝固定有输料筒22，所述输料筒22的一侧端面上螺丝固定有减速机23，所述输料筒22的另一端设置有加压口27，所述减速机23的上侧螺丝固定有伺服电机24，所述伺服电机24的输出端与减速机23的输入端固定连接，所述减速机23的输出端穿过输料筒22固定连接有转轴28，所述转轴28的外侧固定焊接有螺旋叶片29，所述加料仓25内壁固定嵌设有若干电热板26，加压口27呈锥形状，电热板26电性连接有温控器，由温控器指令控制电热板26工作。
具体的，所述张紧机构3包括后机架31、竖槽32、压辊33、一号引导辊34和二号引导辊35，所述后机架31螺丝固定在立架11的一侧，所述后机架31的两侧对称开设有竖槽32，两个所述竖槽32之间嵌设有压辊33，所述后机架31的两个相对内壁之间通过轴承转动连接有一号引导辊34和二号引导辊35，其中所述一号引导辊34位于二号引导辊35的正上方，薄膜呈“S”形穿过一号引导辊34和二号引导辊35，传输阻力较大，牵引装置牵引薄膜时，薄膜能够充分张紧，而压辊33的设置，能够保持引导辊前段的薄膜处于张紧状态。
具体的，所述排气机构4包括前转向辊41、后转向辊42、活动辊43、夹叉44、弹簧45、导柱46，所述前转向辊41和后转向辊42均通过轴承转动嵌设在立架11的顶部，所述前转向辊41和后转向辊42位于同一水平面内，所述前转向辊41远离后转向辊42的一侧设置有夹叉44，所述夹叉44的两个相对侧壁之间通过轴承转动嵌设有活动辊43，所述夹叉44的另一侧固定连接有两个导柱46，所述导柱46的均穿过立架11，所述导柱46的外侧且位于立架11和夹叉44之间均套设有弹簧45，前转向辊41、后转向辊4和活动辊43的高度一致，活动辊43起到压紧作用，转向辊41和后转向辊4则起到了转向的作用。
具体的，所述冷却系统5包括内风环51、外风环52、连接管53、加固管54、一号气孔55、二号气孔56和填充管57，所述填充管57固定嵌设在吹模模头12的上侧中部，所述填充管57的外侧套设有若干内风环51，所述内风环51的外侧套设有若干外风环52，所述内风环51均通过连接管53与填充管57连通，所述外风环52均通过加固管54与立架11固定连接，所述外风环52内侧等距设置有若干一号气孔55，所述内风环51外侧等距设置有若干二号气孔56，外风环52和内风环51的相临侧开设有气孔，且一号气孔55和二号气孔56的倾斜方向相反，使得薄膜内外形成流向相反的气流。
具体的，所述一号气孔55的出风方向与外风环52内壁相切，所述二号气孔56的出风方向与内风环51外壁相切，出风方向不与薄膜表面正对，可防止气流冲击力作用在薄膜上，同时，可形成旋转气流快速冷却薄膜。
具体的，所述内导流管14穿过吹膜模头12与填充管57连通，所述外导流管15与加固管54相连通，由填充管57向内风环51供气，由外导流管15向外风环52供气。
具体的，若干所述内风环51和外风环52由下至上依次渐变为椭圆形结构，上下内风环51和外风环52的周长长度不变。
工作原理，塑料颗粒充满输料筒22，由电热板26加热融化塑料颗粒，伺服电机24传动转轴28，进而使得转轴29向前传输熔融原料进入吹膜模头12内，吹膜模头12的环状出口能够吹膜形成环状结构的塑料薄膜，由风机13向填充管57和外导流管15内充气，高压气体由一号气孔55和二号气孔56倾斜喷出，气流紧贴塑料薄膜内外表面流动，能够快速带走薄膜热量，使得薄膜高效冷却，同时，塑料薄膜内形成高压环境，可使得塑料薄膜膨胀，塑料薄膜顶端穿过前转向辊41和活动辊43后，经后绕过转向辊42、压辊33、一号引导辊34和二号引导辊35，其中压辊33能够压紧塑料薄膜，避免薄膜传输松弛的现象出现，弹簧45有效抵压夹叉44前移，使得活动辊43能够有效抵紧前转向辊41，从而可避免塑料薄膜内残存空气，值得一提的是，内风环51和外风环52由下至上依次由圆形结构渐变为椭圆形结构，从而使得塑料薄膜在向上传输的过程中渐变为椭圆形结构，避免了传统“人”字形夹板容易刮花塑料薄膜表面的弊端。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
