一种防积料的注塑挤出机构
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种防积料的注塑挤出机构。
背景技术
挤出机构通常是注射成型机的组成部分，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，而挤出机构的作用是将热塑性塑料挤压输送至成型模具内部进行成型的过程。
目前的挤出机构种类较多，但依然存在一些的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类挤出机构在使用后很容易发生积料现象，从而造成了物料的大量浪费；
2、传统的此类挤出机构在使用后未设置清理功能，从而很容易导致不同物料在挤出时发生混淆现象；
3、传统的此类挤出机构在使用时一般无法实现调节功能，从而减少了挤出机构的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防积料的注塑挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防积料的注塑挤出机构，包括底座、调节托板、挤出筒、输料口和电机，所述底座的上方设置有调节托板，且调节托板两侧的底座顶端皆固定有铰接座，所述铰接座的表面设置有紧固螺柱，且紧固螺柱的一端贯穿铰接座并与调节托板的外侧壁螺纹连接，所述调节托板顶端的一侧安装有操控台，且操控台的表面安装有控制面板，所述控制面板下方的操控台表面设置有储物室，所述操控台顶端的一侧安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述调节托板远离操控台的一侧安装有挤出筒，且挤出筒顶端的一侧固定有料斗，所述挤出筒靠近控制面板一侧的外壁上安装有防护罩，且防护罩内部的底端固定有导向轮，所述挤出筒内部的中心位置处铰接有挤出螺杆，且挤出螺杆下方的挤出筒内侧壁上设置有刮板，且刮板最高点所在的平面低于挤出螺杆最低点所在的平面，所述刮板的一端固定有第二绳体，且第二绳体的一端贯穿挤出筒与导向轮并延伸至防护罩的外部。
优选的，所述调节托板远离铰接座一侧的底座顶端固定有伸缩缸，且伸缩缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，伸缩缸的输出端与调节托板的顶端固定连接。
优选的，所述挤出筒的一端设置有出料罩，且出料罩位置处的挤出筒侧壁上设置有三组输料口，并且相邻输料口之间的夹角为一百二十度。
优选的，所述料斗一侧的挤出筒顶端安装有清理框，且清理框的一端固定有输送管道，并且输送管道远离清理框的一端与挤出筒相连通，所述清理框的表面设置有微型泵体，且微型泵体与清理框相连通，并且微型泵体的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端延伸至防护罩的内部并安装有皮带轮，并且皮带轮远离防护罩的一端与挤出螺杆的一端固定连接。
优选的，所述刮板的一端安装有第一绳体，且第一绳体的另一端延伸至挤出筒的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防积料的注塑挤出机构不仅避免了挤出机构在使用后发生积料现象，避免了不同物料在挤出时发生混淆现象，而且扩大了挤出机构的使用范围；
1、通过在挤出筒内侧壁上设置刮板，刮板的一端固定第二绳体，并通过在防护罩内部的底端固定导向轮，刮板的一端安装第一绳体，避免了挤出机构在使用后发生积料现象，从而避免了挤出机构在使用时发生物料的浪费；
2、通过在料斗一侧的挤出筒顶端安装清理框，清理框的一端固定输送管道，并通过在清理框的表面设置微型泵体，实现了挤出机构使用后的清洗功能，从而避免了不同物料在挤出时发生混淆现象；
3、通过在底座的上方设置调节托板，调节托板两侧的底座顶端固定铰接座，铰接座的表面设置紧固螺柱，并通过在调节托板远离铰接座一侧的底座顶端固定伸缩缸，实现了挤出机构使用时的调节功能，从而扩大了挤出机构的使用范围。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的挤出筒侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、调节托板；3、挤出筒；4、挤出螺杆；5、第一绳体；6、伸缩缸；7、出料罩；8、输料口；9、清理框；10、微型泵体；11、输送管道；12、料斗；13、皮带轮；14、转轴；15、电机；16、控制面板；17、操控台；18、储物室；19、铰接座；20、紧固螺柱；21、防护罩；22、导向轮；23、第二绳体；24、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种防积料的注塑挤出机构，包括底座1、调节托板2、挤出筒3、输料口8和电机15，底座1的上方设置有调节托板2，且调节托板2两侧的底座1顶端皆固定有铰接座19，铰接座19的表面设置有紧固螺柱20，且紧固螺柱20的一端贯穿铰接座19并与调节托板2的外侧壁螺纹连接，调节托板2远离铰接座19一侧的底座1顶端固定有伸缩缸6，该伸缩缸6的型号可为JINGE-1601，且伸缩缸6的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，伸缩缸6的输出端与调节托板2的顶端固定连接，用于调节工作；
调节托板2顶端的一侧安装有操控台17，且操控台17的表面安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为KTP600，控制面板16下方的操控台17表面设置有储物室18，操控台17顶端的一侧安装有电机15，该电机15的型号可为Y112M-2，且电机15的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴14，且转轴14的一端延伸至防护罩21的内部并安装有皮带轮13，并且皮带轮13远离防护罩21的一端与挤出螺杆4的一端固定连接，用于传动工作；
调节托板2远离操控台17的一侧安装有挤出筒3，且挤出筒3顶端的一侧固定有料斗12，挤出筒3的一端设置有出料罩7，且出料罩7位置处的挤出筒3侧壁上设置有三组输料口8，并且相邻输料口8之间的夹角为一百二十度，用于出料工作，挤出筒3靠近控制面板16一侧的外壁上安装有防护罩21，且防护罩21内部的底端固定有导向轮22，挤出筒3内部的中心位置处铰接有挤出螺杆4，且挤出螺杆4下方的挤出筒3内侧壁上设置有刮板24，且刮板24最高点所在的平面低于挤出螺杆4最低点所在的平面，刮板24的一端固定有第二绳体23，且第二绳体23的一端贯穿挤出筒3与导向轮22并延伸至防护罩21的外部，刮板24的一端安装有第一绳体5，且第一绳体5的另一端延伸至挤出筒3的外部，用于刮板24的移动工作；
料斗12一侧的挤出筒3顶端安装有清理框9，且清理框9的一端固定有输送管道11，并且输送管道11远离清理框9的一端与挤出筒3相连通，清理框9的表面设置有微型泵体10，该微型泵体10的型号可为LM61-PLD-1205，且微型泵体10与清理框9相连通，并且微型泵体10的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，用于清理工作。
工作原理：使用时，将该挤出机构外接电源，首先通过旋转紧固螺柱20，使其与调节托板2相松弛，再通过操作控制面板16，使其控制伸缩缸6工作，伸缩缸6在铰接球的作用下带动调节托板2绕底座1顶端的铰接座19转动至合适的位置处，并通过反向旋转紧固螺柱20进行固定，调节完成后，通过料斗12向挤出筒3的内部加注原料，再通过控制面板16控制电机15工作，电机15在转轴14与皮带轮13的作用下带动挤出螺杆4旋转对物料进行挤压输送，最后通过挤出筒3一端的输料口8以及出料罩7的相互工作将原料进行排出，挤出机构使用结束后，若挤出筒3的内部发生积料时，通过拉动第一绳体5或第二绳体23，使第一绳体5在导向轮22的作用下带动刮板24往复移动，由于刮板24最高点所在的平面低于挤出螺杆4最低点所在的平面，致使刮板24沿挤出筒3内部的底端滑行将物料刮至输料口8位置处并排出，避免了挤出筒3的内部出现积料现象，若需要清理挤出筒3时，通过向清理框9内部加注清理液，在通过控制面板16控制微型泵体10工作，微型泵体10在输送管道11的作用下将清理框9内部的清理液输送至挤出筒3内部进行清理，避免不同原料挤出时发生混淆现象，完成挤出机构的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
