一种高效节能塑件注塑成型模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效节能塑件注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的注塑模具在成型后虽然能够将模具顶出，但是却是通过弹簧顶出的方式将注塑后的模具顶出，而模具在注塑后，需要一定的冷却时间，通过弹簧顶出的方式，此种方式容易在模具还没完全成型时就将模腔内的工件顶出，不便于使用，无法通过人工控制将模腔内成型的工件顶出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高效节能塑件注塑成型模具，具备便于使用者操作和使用等优点，解决了传统注塑成型模具通过弹簧将模具顶出不便于使用者操作和使用的问题。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，包括底板和注塑管，底板底部的四角处均固定连接有支撑脚，底板顶部的中央固定连接有模具箱，模具箱顶部的四角处均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的顶部固定连接有顶板，顶板的左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有固定板，注塑管的底部位于固定板内壁且底部贯穿固定板的底部，模具箱顶部的中央开设有模腔，模具箱的正面开设有空腔，空腔顶部且靠近中央的左右两侧均开设有通槽，空腔内壁且靠近中央左右两侧的顶部均安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的正面与空腔的正面相转动连接，转动杆表面的中央位置处固定连接有齿轮，两个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条，齿条的正面和背面均固定连接有连接杆，位于同一个齿条上的两个连接杆分别滑动连接于空腔内壁的正面和背面，齿条顶部的中央固定连接有顶块。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，其中模腔左右两侧的顶部均开设有连接槽，固定板的左右两侧均固定连接有连接块，连接块的底部活动插接于连接槽内，连接块的底部固定连接有卡块，连接槽的底部开设有卡槽，卡块活动插接于卡槽内，该结构设置，使得工作人员在将固定板通过伸缩气缸移动至模腔顶部后，连接块能够卡入到连接槽内，同时卡块能够卡入到卡槽内，从而使得固定板在覆盖到模腔顶部后，模腔内部的密封性能够更好。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，其中处于同一个齿条上的两个连接杆相互远离的一侧均固定连接有滑块，空腔内壁正面和背面且靠近中央的左右两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得齿条在向上运动时，能够通过连接杆带动滑块在滑槽内滑动，从而使得齿条在运动时能够更加的稳定。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，其中顶块活动连接于通槽内，顶块的大小和形状与通槽的大小和形状相互适配，顶块的顶部与模腔内壁的底部处于同一水平面上，该结构设置，使得顶块能够在通槽内上下移动，同时在不使用时顶块也能够保持模腔底部的密封性。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，其中空腔内壁的底部安装有PLC控制器，两个电机的转动方向相反，伸缩气缸和电机并联于PLC控制器上。
本发明的高效节能塑件注塑成型模具，其中模具箱的正面且位于空腔左侧的位置处铰接有箱门，空腔和模腔通过通槽相互连通，该结构设置，使得工作人员能够打开箱门，便可以方便的对内部的电机或齿轮进行维护。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的电机、转动杆、齿轮、齿条、顶块和PLC控制器，使得工作人员在需要将模腔内成型的工件取出时，能够打开通过PLC控制器启动电机，从而带动齿轮转动，以此带动齿条向上移动，从而通过顶块将模腔内的工件顶出，本装置通过齿条和齿轮的传动，同时配合PLC控制器，使得工作人员能够待工件在模腔内冷却成型一段时间后再将其顶出，代替了传统通过弹簧顶出的方式，使得工作人员在使用时能够更加的方便，同时也防止了工件因为没有成型在被顶出的过程中破碎的问题。
2、本发明通过设置的连接块、连接槽、卡块和卡槽，使得工作人员在将固定板通过伸缩气缸移动至模腔顶部后，连接块能够卡入到连接槽内，同时卡块能够卡入到卡槽内，从而使得固定板在覆盖到模腔顶部后，模腔内部的密封性能够更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明整体主视剖面结构示意图；
图2为本发明伸缩气缸缩短后整体主视剖面结构示意图；
图3为本发明整体主视结构示意图；
图4为本发明模具箱俯视剖面结构示意图；
图5为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、模具箱；3、伸缩气缸；4、顶板；5、支撑脚；6、支撑杆；7、固定板；8、注塑管；9、连接块；10、卡块；11、模腔；12、连接槽；13、卡槽；14、空腔；15、电机；16、转动杆；17、齿轮；18、齿条；19、连接杆；20、滑块；21、滑槽；22、PLC控制器；23、通槽；24、箱门；25、顶块。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本发明的高效节能塑件注塑成型模具，包括底板1和注塑管8，底板1底部的四角处均固定连接有支撑脚5，底板1顶部的中央固定连接有模具箱2，模具箱2顶部的四角处均固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的左右两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底部固定连接有固定板7，注塑管8的底部位于固定板7内壁且底部贯穿固定板7的底部，模具箱2顶部的中央开设有模腔11，模具箱2的正面开设有空腔14，空腔14顶部且靠近中央的左右两侧均开设有通槽23，空腔14内壁且靠近中央左右两侧的顶部均安装有电机15，电机15的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16的正面与空腔14的正面相转动连接，转动杆16表面的中央位置处固定连接有齿轮17，两个齿轮17相互远离的一侧均啮合有齿条18，齿条18的正面和背面均固定连接有连接杆19，位于同一个齿条18上的两个连接杆19分别滑动连接于空腔14内壁的正面和背面，齿条18顶部的中央固定连接有顶块25。
模腔11左右两侧的顶部均开设有连接槽12，固定板7的左右两侧均固定连接有连接块9，连接块9的底部活动插接于连接槽12内，连接块9的底部固定连接有卡块10，连接槽12的底部开设有卡槽13，卡块10活动插接于卡槽13内，该结构设置，使得工作人员在将固定板7通过伸缩气缸3移动至模腔11顶部后，连接块9能够卡入到连接槽12内，同时卡块10能够卡入到卡槽13内，从而使得固定板7在覆盖到模腔11顶部后，模腔11内部的密封性能够更好。
处于同一个齿条18上的两个连接杆19相互远离的一侧均固定连接有滑块20，空腔14内壁正面和背面且靠近中央的左右两侧均开设有滑槽21，滑块20滑动连接于滑槽21内，该结构设置，使得齿条18在向上运动时，能够通过连接杆19带动滑块20在滑槽21内滑动，从而使得齿条18在运动时能够更加的稳定。
顶块25活动连接于通槽23内，顶块25的大小和形状与通槽23的大小和形状相互适配，顶块25的顶部与模腔11内壁的底部处于同一水平面上，该结构设置，使得顶块25能够在通槽23内上下移动，同时在不使用时顶块25也能够保持模腔11底部的密封性。
空腔14内壁的底部安装有PLC控制器22，两个电机15的转动方向相反，伸缩气缸3和电机15并联于PLC控制器22上。
模具箱2的正面且位于空腔14左侧的位置处铰接有箱门24，空腔14和模腔11通过通槽23相互连通，该结构设置，使得工作人员能够打开箱门24，便可以方便的对内部的电机15或齿轮17进行维护。
在使用本发明时：首先工作人员缩短伸缩气缸3，从而带动顶部和固定板7一起向下移动，将固定板7移动至模腔11的顶部后即可，此时连接块9则会卡入到连接槽12内，同时卡块10卡入到卡槽13内，以此保证模腔11和固定板7形成的空间能够密封，然后便可以将注塑管8与外界的注塑机相连通，然后对模腔11进行注塑，注塑完成后，工作人员便可以调整伸缩气缸3伸长，使得固定板7不再覆盖到模腔11的顶部，此时模腔11内的工件处于冷却成型的阶段，然后通过PLC控制器22控制两个电机15转动，电机15的输出轴转动时则会带动转动杆16转动，同时带动齿轮17转动，齿轮17则会带动齿条18向上移动，以此带动顶部的顶块25向上移动，从而将冷却成型后的工件从模腔11内顶出，本装置通过齿轮17和齿条18之间的传动将工件顶出，代替了传统通过弹簧顶出的方式，使得模腔11内的工件有充分的冷却时间，保证了工件的完整性；
同时工作人员能够通过多次的操作对此装置内工件的冷却时间进行记录，此时间可记录为伸缩气缸3开始向上运动时至工件完全冷却成型后的时间段，并通过PLC控制器22控制电机15开始转动的时间进行限定，提高了工作人员在使用时的便捷性。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
