一种防止塑胶件热烘变型装置及其方法
【技术领域】
本发明涉及热烘变型的技术领域，具体涉及一种防止塑胶件热烘变型装置及其方法。
【背景技术】
目前，为了产品具有较好的外观以及满足客户的需求，塑胶件及产品结合处需进行喷漆烘烤，然而金属材料与塑胶材料的线膨胀系数不一致，其内部产生内应力，导致塑胶件及产品的结合处出现开裂以及产品良率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种防止塑胶件热烘变型装置及其方法，以解决现阶段喷漆烘烤时塑胶件及产品的结合处产生的开裂及产品良率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种防止塑胶件热烘变型装置及其方法，以解决现阶段喷漆烘烤时塑胶件及产品的结合处产生的开裂及产品良率降低的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种防止塑胶件热烘变型装置，其包括：
下模板结构，所述下模板结构设置于水平面上，所述下模板结构包括一下模板、两限位块、两支撑柱及若干个定位柱，所述限位块设置于所述下模板的一侧，所述支撑柱设置于所述下模板的另一侧，所述定位柱垂直设置于所述下模板上，所述下模板的上表面光滑；
上模板结构，所述上模板结构设置于所述下模板结构的上方，所述上模板结构包括一上模板及两把手，所述把手设置于所述上模板的上表面两侧。
可选的，所述上模板设有若干个通孔，所述通孔的位置与所述定位柱的位置一一对应。
可选的，所述上模板及所述下模板的材料为金属耐高温材料。
可选的，所述限位块、所述支撑柱及所述定位柱的外表面光滑。
可选的，所述防止塑胶件热烘变型装置配置一输送带及一隧道式烤炉，所述输送带设置于所述隧道式烤炉内壁的下端。
可选的，所述隧道式烤炉的类型为红外线隧道式烤炉，所述红外线隧道式烤炉内壁的上端均匀设置若干个红外线灯管，所述红外线灯管内设有若干个钨丝。
为了达到上述目的，本发明还提供一种防止塑胶件热烘变型方法，其包括以下步骤：
(1)嵌入成型塑胶件及产品通过定位柱固定于下模板上；
(2)上模板与下模板合模，保证装置遮蔽的内部区域不透光且隔热；
(3)利用输送带将装置输送到隧道式烤炉的内壁；
(4)利用红外线灯管的热辐射进行加热烘干。
可选的，所述步骤(2)中所述上模板与所述下模板合模时，所述上模板的下表面与产品的上表面之间存在一定的距离。
可选的，所述步骤(4)中所述热辐射是指利用红外线灯管内的钨丝在电压作用下将电能转变为热辐射能。
可选的，所述步骤(4)中所述红外线灯管通过红外线辐射将热量传递到产品的表面。
相较于现有技术，本发明的防止塑胶件热烘变型装置及其方法通过上模板及下模板合模，形成不透光且隔热的遮蔽效果，再通过红外线灯管的红外线加热产生的辐射能，将热量传递到产品的表面，利用本发明的防止塑胶件热烘变型装置及其方法，不仅有效解决塑胶件及产品的开裂问题，还大大提高了产品良率。
【附图说明】
图1是本发明的防止塑胶件热烘变型装置的示意图。
图2是本发明的防止塑胶件热烘变型方法的示意图。
图3是本发明的防止塑胶件热烘变型装置于一较佳实施例中的第一工作状态的示意图。
图4是本发明的防止塑胶件热烘变型装置于一较佳实施例中的第二工作状态的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2，图1是本发明的防止塑胶件热烘变型装置的示意图，图2是本发明的防止塑胶件热烘变型方法的示意图，本发明提供了一种防止塑胶件热烘变型装置100，其包括：
下模板结构110，所述下模板结构110设置于水平面上，所述下模板结构110包括一下模板111、两限位块112、两支撑柱113及若干个定位柱114，所述限位块112设置于所述下模板111的一侧，所述支撑柱113设置于所述下模板111的另一侧，所述定位柱114垂直设置于所述下模板111上，所述下模板111的上表面光滑，所述下模板111用于放置物体，所述限位块112用于限定物体的位置，所述支撑柱113用于支撑物体，所述定位柱114用于固定物体于所述下模板111上；
上模板结构120，所述上模板结构120设置于所述下模板结构110的上方，所述上模板结构120包括一上模板121及两把手122，所述把手122设置于所述上模板121的上表面两侧，所述上模板121用于遮盖物体，所述把手122用于连接所述上模板121，当上模板121及下模板111合模时，该装置100的内部形成不透光的遮蔽区域。
其中，所述上模板121设有若干个通孔，所述通孔的位置与所述定位柱114的位置一一对应。
其中，所述上模板121及所述下模板111的材料为金属耐高温材料。
其中，所述限位块112、所述支撑柱113及所述定位柱114的外表面光滑，由于所述限位块112、所述支撑柱113及所述定位柱114的外表面光滑，使得物体固定于所述下模板111上时不易被划伤，保证其品质。
其中，所述防止塑胶件热烘变型装置100配置一输送带(图未视)及一隧道式烤炉(图未视)，所述输送带(图未视)设置于所述隧道式烤炉(图未视)内壁的下端，所述输送带(图未视)用于输送所述防止塑胶件热烘变型装置100，所述隧道式烤炉(图未视)用于加热物体。
其中，所述隧道式烤炉(图未视)的类型为红外线隧道式烤炉，所述红外线隧道式烤炉内壁的上端均匀设置若干个红外线灯管(图未视)，所述红外线灯管(图未视)内设有若干个钨丝，所述红外线灯管(图未视)用于产生红外线热辐射。
本发明还提供了一种防止塑胶件热烘变型方法，其包括以下步骤：
S110：嵌入成型塑胶件及产品通过定位柱固定于下模板上；
S120：上模板与下模板合模，保证装置遮蔽的内部区域不透光且隔热；
S130：利用输送带将装置输送到隧道式烤炉的内壁；
S140：利用红外线灯管的热辐射进行加热烘干。
其中，所述步骤S120中所述上模板121与所述下模板111合模时，所述上模板121的下表面与产品的上表面之间存在一定的距离。
其中，所述步骤S140中所述热辐射是指利用红外线灯管(图未视)内的钨丝在电压作用下将电能转变为热辐射能。
其中，所述步骤S140中所述红外线灯管(图未视)通过红外线辐射将热量传递到产品的表面。
请参阅图3及图4，图3是本发明的防止塑胶件热烘变型装置于一较佳实施例中的第一工作状态的示意图，图4是本发明的防止塑胶件热烘变型装置于一较佳实施例中的第二工作状态的示意图，于本实施例中，首先，将塑胶件10及产品20通过限位块112、支撑柱113及定位柱114固定于下模板111上，其次，将上模板121的通孔对应定位柱114的位置向下放置上模板121，接着，上模板121与下模板111合模，上模板121的下表面面与产品20的上表面存在一定的距离，最后，将该装置100放置于输送带(图未视)上，并且输送到红外线隧道式烤炉内进行红外线辐射加热。
相较于现有技术，本发明的防止塑胶件热烘变型装置100及其方法通过上模板121及下模板111合模，形成不透光且隔热的遮蔽效果，再通过红外线灯管(图未视)的红外线加热产生的辐射能，将热量传递到产品20的表面，利用本发明的防止塑胶件热烘变型装置100及其方法，不仅有效解决塑胶件10及产品20的开裂问题，还大大提高了产品20良率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。
