一种塑料注吹成型机
技术领域
本发明涉及注吹成型机领域，具体说是一种塑料注吹成型机。
背景技术
吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑，吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔，是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品，广泛应用于玩具行业、日用品行业、化工行业、化妆品行业、食品行业等等，一般常见的吹塑用品有：玩具车、茶壶、工具箱、车轮、矿泉水瓶、灯罩、花盆、水桶、罐头、管道建材、汽车导管、软管、货柜箱、油库设备、体育场馆座椅等等。
目前，塑料注吹成型机的冷却结构尚不完善，多数情况下，模型在注塑完成后，需要静置较长的时间，并在该时间段内对模型进行充分水冷或风冷散热，而模型外壳妨碍了该过程的进行，使得模型难以完全冷却，过早的取料将会导致模型形变的弊端。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料注吹成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料注吹成型机，包括立架、驱动机构、出料机构、注射装置和上料机构，所述立架上安装有驱动机构，所述驱动机构的上下两侧分别连接有注射装置和出料机构，所述注射装置的上侧设置有上料机构，所述注射装置和出料机构对应设置。
所述立架的底部固定嵌设有底板，所述底板的上侧四角均固定连接有插柱，所述底板的上侧设有存储框，所述存储框的四角均设置有插孔，所述存储框的中部呈矩阵状设置有若干料槽。
具体的，所述驱动机构包括支架、驱动电机、连接杆、万向节、驱动轴、外螺纹、滑块、升降块和推拉杆，所述支架固定连接在立架的一侧，所述支架的上侧螺丝固定有驱动电机，所述支架的两侧对称设置有两个驱动轴，所述驱动轴和驱动电机输出轴之间均通过连接杆和万向节传动连接，所述驱动轴的两端外壁分别设置有螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹的外侧均套设有滑块，所述驱动轴的上下两侧均设置有升降块，所述升降块和滑块之间均转动连接有推拉杆。
具体的，所述出料机构包括升降框、齿板、转轴、齿轮、正向螺纹、反向螺纹、一号夹块、二号夹块、适配槽，所述升降框的两侧对称嵌设有转轴，所述转轴的一端穿过升降框均固定连接有齿轮，所述转轴外壁间隔设置有若干正向螺纹和若干反向螺纹，所述正向螺纹的外侧均套设有一号夹块，所述反向螺纹的外侧均套设有二号夹块，所述一号夹块和一号夹块的相邻侧均对应设置有若干适配槽。
具体的，所述注射装置包括封堵板、加压气泵、注流管路、安全阀、注风管路、插筒结构，所述封堵板的上侧螺丝固定有加压气泵，所述封堵板内固定嵌设有若干插筒结构，所述加压气泵的输出端通过注风管路与插筒结构连接，所述封堵板的上侧设置有注流管路，所述注流管路的支路上均安装有安全阀，所述注流管路的支路管路分别延伸至封堵板底侧的环形凹槽内。
具体的，所述插筒结构由芯柱、插管、排气孔、进气孔、滑套、弹簧，所述芯柱的外侧套设有插管，所述插管的顶端外壁设置有若干排气孔，所述插管的中部外壁设置有若干进气孔，所述芯柱和插管之间设置有滑套，所述滑套与插管顶壁之间固定连接有若干弹簧。
具体的，所述上料机构包括料仓、上料电机、加料口、搅拌轴、搅拌叶、搅拌桨叶和螺旋桨叶，所述料仓固定连接在封堵板的上侧，所述料仓的上侧中部螺丝固定有上料电机，所述上料电机的输出轴穿过料仓固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶的下方且位于搅拌轴外壁设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的下方且位于于搅拌轴外壁设置有螺旋桨叶。
具体的，所述适配槽为半圆形结构，所述齿轮和齿板啮合连接。
具体的，所述注流管路的输入端与料仓底端连通，所述插筒结构插设在封堵板底侧的凹槽中部。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种塑料注吹成型机，由上料电机带动搅拌轴转动，搅拌叶能够不断搅拌熔融原料，避免原料受热不均的情况出现，搅拌桨叶与螺旋桨叶的螺旋方向相反，搅拌桨叶转动可反向搅动原料向上翻动，螺旋桨叶转动则能够向前传输熔融原料，使得原料由注流管路进入到封堵板下侧的凹环内，从而挤出出料。
(2)本发明一种塑料注吹成型机，由驱动电机带动连接杆和驱动轴转动，进而能够螺纹驱动两个滑块相互远离，使得封堵板能够接近升降框，插筒结构可插入适配槽内，且升降框上升能够带动齿轮沿齿板滚动，进而带动转轴转动，能够螺纹驱动相邻一号夹块和二号夹块相互接触夹紧挤出原料的底端口，从而在挤出原料内形成密封环境，可一次将挤出原料注吹成型。
(3)本发明一种塑料注吹成型机，气体由芯柱注入挤出原料的中部，从而在挤出原料中部形成高压环境，使得挤出原料紧贴适配槽槽壁形成固定模型结构，当固定模型内部气压不断升高后，气压差将会推动滑套上移，使得弹簧压缩，高压高温气体将会从排气孔不断排出，芯柱的底端位于适配槽底部，这使得冷空气能够充分冷却模型内壁，使得模型可完全冷却出料，避免了传统方式整体冷却的弊端，冷却效率更高，且能耗更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种塑料注吹成型机的侧面结构示意图；
图2为本发明提供的一种塑料注吹成型机中升降框的结构示意图；
图3为本发明提供的一种塑料注吹成型机中存储框的结构示意图；
图4为本发明提供的一种塑料注吹成型机附图1中的A处结构放大图；
图5为本发明提供的一种塑料注吹成型机中料仓的结构剖视图；
图6为本发明提供的一种塑料注吹成型机中封堵板的结构示意图；
图7为本发明提供的一种塑料注吹成型机中插筒结构的结构剖视图。
图中：1、立架；11、底板；12、存储框；13、插柱；14、插孔；15、料槽；2、驱动机构；21、支架；22、驱动电机；23、连接杆；24、万向节；25、驱动轴；26、外螺纹；27、滑块；28、升降块；29、推拉杆；3、出料机构；31、升降框；32、齿板；33、转轴；34、齿轮；35、正向螺纹；36、反向螺纹；37、一号夹块；38、二号夹块；39、适配槽；4、注射装置；41、封堵板；42、加压气泵；43、注流管路；44、安全阀；45、注风管路；46、插筒结构；461、芯柱；462、插管；463、排气孔；464、进气孔；465、滑套；466、弹簧；5、上料机构；51、料仓；52、上料电机；53、加料口；54、搅拌轴；55、搅拌叶；56、搅拌桨叶；57、螺旋桨叶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种塑料注吹成型机，包括立架1、驱动机构2、出料机构3、注射装置4和上料机构5，所述立架1上安装有驱动机构2，所述驱动机构2的上下两侧分别连接有注射装置4和出料机构3，所述注射装置4的上侧设置有上料机构5，所述注射装置4和出料机构3对应设置，所述立架1的底部固定嵌设有底板11，所述底板11的上侧四角均固定连接有插柱13，所述底板11的上侧设有存储框12，所述存储框12的四角均设置有插孔14，所述存储框12的中部呈矩阵状设置有若干料槽15，插柱13与插孔14对应设置，具有极好的定位作用。
具体的，所述驱动机构2包括支架21、驱动电机22、连接杆23、万向节24、驱动轴25、外螺纹26、滑块27、升降块28和推拉杆29，所述支架21固定连接在立架1的一侧，所述支架21的上侧螺丝固定有驱动电机22，所述支架21的两侧对称设置有两个驱动轴25，所述驱动轴25和驱动电机22输出轴之间均通过连接杆23和万向节24传动连接，所述驱动轴25的两端外壁分别设置有螺纹方向相反的外螺纹26，所述外螺纹26的外侧均套设有滑块27，所述驱动轴25的上下两侧均设置有升降块28，所述升降块28和滑块27之间均转动连接有推拉杆29，滑块27内壁开设有与外螺纹26结构相适配的螺纹结构，驱动轴25自转时，则能够螺纹驱动滑块27沿直线运动。
具体的，所述出料机构3包括升降框31、齿板32、转轴33、齿轮34、正向螺纹35、反向螺纹36、一号夹块37、二号夹块38、适配槽39，所述升降框31的两侧对称嵌设有转轴33，所述转轴33的一端穿过升降框31均固定连接有齿轮34，所述转轴33外壁间隔设置有若干正向螺纹35和若干反向螺纹36，所述正向螺纹35的外侧均套设有一号夹块37，所述反向螺纹36的外侧均套设有二号夹块38，所述一号夹块37和一号夹块37的相邻侧均对应设置有若干适配槽39，一号夹块37和二号夹块38对应正向螺纹35和反向螺纹36开设有螺孔结构，转轴33自转时，则能够驱动一号夹块37和二号夹块38相互靠近或相互远离。
具体的，所述注射装置4包括封堵板41、加压气泵42、注流管路43、安全阀44、注风管路45、插筒结构46，所述封堵板41的上侧螺丝固定有加压气泵42，所述封堵板41内固定嵌设有若干插筒结构46，所述加压气泵42的输出端通过注风管路45与插筒结构46连接，所述封堵板41的上侧设置有注流管路43，所述注流管路43的支路上均安装有安全阀44，所述注流管路43的支路管路分别延伸至封堵板41底侧的环形凹槽内，环形凹槽在封堵板41底侧呈矩形状分布，能够同时挤出多个塑料模型。
具体的，所述插筒结构46由芯柱461、插管462、排气孔463、进气孔464、滑套465、弹簧466，所述芯柱461的外侧套设有插管462，所述插管462的顶端外壁设置有若干排气孔463，所述插管462的中部外壁设置有若干进气孔464，所述芯柱461和插管462之间设置有滑套465，所述滑套465与插管462顶壁之间固定连接有若干弹簧466，滑套465起到了封堵作用，当气压差强度大于弹簧466弹力时，滑套465将向上滑动，当气压差强度小于弹簧466弹力时，滑套465将重新下移，重新封堵排气孔463。
具体的，所述上料机构5包括料仓51、上料电机52、加料口53、搅拌轴54、搅拌叶55、搅拌桨叶56和螺旋桨叶57，所述料仓51固定连接在封堵板41的上侧，所述料仓51的上侧中部螺丝固定有上料电机52，所述上料电机52的输出轴穿过料仓51固定连接有搅拌轴54，所述搅拌轴54外壁固定连接有若干搅拌叶55，所述搅拌叶55的下方且位于搅拌轴54外壁设置有搅拌桨叶56，所述搅拌桨叶56的下方且位于于搅拌轴54外壁设置有螺旋桨叶57，料仓51外壁内嵌设安装有电加热板，起到了熔融加热的作用；上料电机52输出轴单向转动，使得螺旋桨叶57具有出料作用，而与螺旋桨叶57螺旋方向相反的搅拌桨叶56，能够单向传输搅拌原料上移，从而避免中部物料堆积而出现受热不均的情况。
具体的，所述适配槽39为半圆形结构，所述齿轮34和齿板32啮合连接，相邻适配槽39共同围成塑料模腔。
具体的，所述注流管路43的输入端与料仓51底端连通，所述插筒结构46插设在封堵板41底侧的凹槽中部，凹槽侧壁设置有注流管路43的支路端口，使得挤出原料能够充满凹槽挤出成筒状结构。
工作原理，将塑料颗粒倒入加料口53，启动上料电机52则能够驱动搅拌轴54转动，进而可不断搅拌料仓51内的原料，料仓51内壁设置的电热板通电加热，能够快速融化塑料原料，待原料完全热熔后，开启安全阀44，原料将从注流管路43进入到封堵板41底侧凹槽内，凹槽中部嵌设有插筒结构46，这使得原料出料冷却后得到的筒状结构，待原料出料至预定长度后，启动驱动电机22，则能够带动连接杆23带动两个驱动轴25转动，进而由外螺纹26螺纹驱动滑块27滑动，两个滑块27相互远离，推拉杆29之间的夹角改变，从而使得封堵板41和升降框31相互接近，插筒结构46将插入适配槽39内，在此过程中，升降框31上升，则能够带动齿轮34沿齿板32滚动，使得转轴33转动，正向螺纹35驱动一号夹块37移动，反向螺纹36驱动二号夹块38，使得二号夹块38和一号夹块37夹在筒状挤出原料的底端，之后，启动加压气泵42向注风管路45内加压通气，进而使得筒状挤出原料膨胀贴合适配槽39模腔，形成塑料成品，当塑料成品内气压过高时，压强差将推动滑套465上移，进而使得排气孔463开启，从而在塑料成品内外形成冷却气流，在保压状态下，可快速冷却塑料成品，然后，驱动电机22反向转动，封堵板41和升降框31将会复位，且二号夹块38和一号夹块37相互远离，使得成品模型落至底侧的料槽15内实现出料，由工作人员搬运更换即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
