一种塑料管件冷却装置
技术领域
本实用新型涉及塑料管件加工领域，更具体地，涉及一种塑料管件冷却装置
背景技术
塑料管件的冷却时塑料管件加工过程中非常重要的环节，冷却的效果直接影响成型塑料管件的质量，目前常用的冷却装置采用的冷却方法主要由两种：风冷方式和水冷方式；水冷方式是直接在待冷却塑料管件表面进行喷水，冷却的瞬间，在管子的周向上冷却量不同，正对水管的部分有很多水，冷却很充分，背离水管的部分在短时间内没有冷却水漫到，没有被冷却。冷却的部分和未被冷却的部分有着局部的温度差，因热胀冷缩导致各个部分应变不一样，热应力也有差别，这样就影响了材料的性能。而当前的风冷方式是直接用风机进行吹风，通过风与冷却件的表面接触来带走冷却件的热量，这样冷却过程比较慢，需要比较长的时间才能冷却。而且由于迎风面和背风面接触的风量不同，明显冷却的程度不一样，会使得冷却件有残留应力存在。
目前技术手段中也有先喷水后吹风进行冷却，但是在塑料管件的表面正面和背面接触的风量和水量也还是不同，明显冷却的程度不一样，会使得冷却件有残留应力存在，影响成型塑料管件的性能。
实用新型内容
本实用新型为克服上述背景技术所述的在塑料管件的表面正面和背面接触的风量和水量也还是不同，明显冷却的程度不一样，会使得冷却件有残留应力存在，影响成型塑料管件的性能的问题，提供一种塑料管件冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料管件冷却装置，包括进水管、进气管以及冷却环，所述进水管一端与所述冷却环的外壁接通，所述进气管一端接通在所述进水管的侧壁上，所述冷却环的内壁沿周向设有若干喷头。这样，进水管的一端连接在冷却环上，与冷却环的外侧壁接通，在进水管的侧壁上又加有一个进气管，在冷却过程中，将待冷却件置于冷却环的环内，冷却环的内壁上设有若干的喷头，当进水管进水、进气管同时进气时，能够在冷却环中形成气泡和水的混合物，气泡在管材管件上会破坏边界层，加大边界层和非界层的混合，会进一步加强传热，降低边界层的温度，喷头沿冷却环的内壁分布，能够从待冷却塑料管件的周向进行冷却，消除了挤出管周向的冷热不均，减少了因冷热不均热胀冷缩导致的周向应变和热应力，从而能明显改善管子的强度和刚度，在纵向回缩率上也有足够的改善，有效提高塑料管件的性能。
进一步的，所述进水管为直形管，所述进气管为多段弯曲管。这样，进水管为直管时，在冷却作业时，水沿重力方向垂直向下，流动起来更加顺畅，也不会流入到进气管中，而进气管为多段弯曲管，进气管的进气口也在进气管与进水管的汇合口之上，能够使得进入的气体流速变缓，在与进水管汇合之后，更加容易在冷却环中形成气泡。
进一步的，所述冷却环为不封闭的圆环，所述冷却环远离所述进水管一端留有一段缺口。这样，冷却环为一个不封闭的圆环，在整个装置垂直放置时，水从进水管进入冷却环顶部的接口中，从两边流入冷却环中，在冷却环下方时，由于冷却环不封闭，两边的液体则不导通，在两侧设置一个密封盖，则在作业完成之后能够完全放掉冷却环中的残留水量。
进一步的，所述喷头呈锥形，所述喷头的大口端连接在所述冷却环的内壁，所述喷头的小口端到所述冷却环圆心的距离相等。这样，喷头具有一定的锥度，但小口端还是具有一定的内径，能够喷出气泡，不至于喷出流速较快的水流，影响冷却效果；而喷头均匀分布在冷却环的内壁，能够均匀地从待冷却塑料管件的周向进行冷却，冷却效果更佳。
进一步的，所述进水管、进气管和冷却环均由塑料材质制成。这样，整个装置由塑料材质制成，材质更轻，使用方便，制成成本也更低。
进一步的，所述喷头数量范围为7至13个。这样，喷头的数量为7个至 13个时，能够更好地布局，也完全能够覆盖塑料管件的整个表面。
与现有技术相比，有益效果是：
1.当进水管进水、进气管同时进气时，能够在冷却环中形成气泡和水的混合物，气泡在管材管件上会破坏边界层，加大边界层和非界层的混合，会进一步加强传热，降低边界层的温度，喷头沿冷却环的内壁分布，能够从待冷却塑料管件的周向进行冷却，消除了挤出管周向的冷热不均，减少了因冷热不均热胀冷缩导致的周向应变和热应力，从而能明显改善管子的强度和刚度，在纵向回缩率上也有足够的改善，有效提高塑料管件的性能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实施例提供一种塑料管件冷却装置。如图1所示，为一种塑料管件冷却装置，包括进水管1、进气管2以及冷却环3，所述进气管2一端与所述冷却环 3上方的外壁接通，所述进气管2下方一端接通在所述进水管1的侧壁上，所述冷却环3的内壁沿周向设有7个喷头4；所述进水管1为直形管，所述进气管2为多段弯曲管。所述冷却环3为非闭合的密封圆环，冷却环3在下方不闭合，留有一个缺口6，缺口6的两侧设有密封盖5，打开密封盖5能够全部放掉冷却环3中的残留水量。
本实施例中，所述喷头4呈锥形，所述喷头4的大口端连接在所述冷却环 3的内壁，所述喷头的小口端到所述冷却环3圆心的距离相等。所述进水管1、进气管2和冷却环3均由塑料材质制成。
冷却作业时，因为进水管1为直管，进水管1中进入的水沿重力方向垂直向下，流动起来更加顺畅，也不会流入到进气管2中，而进气管2为多段弯曲管，进气管2的进气口也在进气管2与进水管1的汇合口之上，能够使得进入的气体流速变缓，在与进水管1汇合之后，更加容易在冷却环3中形成气泡；冷却环3为一个不封闭的圆环，在整个装置垂直放置时，水从进水管1进入冷却环3顶部的接口中，从两边流入冷却环3中，在冷却环3下方时，由于冷却环3不封闭，两边的液体则不导通，在两侧设置一个密封盖5，则在作业完成之后能够完全放掉冷却环3中的残留水量。喷头4具有一定的锥度，但小口端还是具有一定的内径，能够喷出气泡，不至于喷出流速较快的水流，影响冷却效果；而喷头4均匀分布在冷却环3的内壁，能够均匀地从待冷却塑料管件的周向进行冷却，冷却效果更佳。进水管1的一端连接在冷却环3上，与冷却环 3的外侧壁接通，在进水管1的侧壁上又加有一个进气管2，在冷却过程中，将待冷却件置于冷却环3的环内，冷却环3的内壁上设有若干的喷头4，当进水管1进水、进气管2同时进气时，能够在冷却环3中形成气泡和水的混合物，气泡在管材管件上会破坏边界层，加大边界层和非界层的混合，会进一步加强传热，降低边界层的温度，喷头4沿冷却环3的内壁分布，能够从待冷却塑料管件的周向进行冷却，消除了挤出管周向的冷热不均，减少了因冷热不均、热胀冷缩导致的周向应变和热应力，从而能明显改善管子的强度和刚度，在纵向回缩率上也有足够的改善，有效提高塑料管件的性能。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
