一种新型的Mpp管材挤出模头
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种新型的Mpp管材挤出模头。
背景技术
Mpp管又称Mpp电力电缆保护管，采用改性聚丙烯为主要原材料，不仅抗高温、耐外压，且电气绝缘性好，能够在5℃～70℃的环境中长期使用，因此大量应用于电力、煤气、自来水、热力、市政等管线工程，Mpp管是通过挤压模具成型的，现有技术中的挤压模具为内模和外模组成的一体结构，只能制造相同尺寸的Mpp管材，更换起来比较麻烦，且不能调整内模和外模的同轴度，这样就会造成Mpp管材的壁厚不均，因此生产效率较低。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的主要目的是提供一种使用方便且生产效率高的新型的Mpp管材挤出模头。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种新型的Mpp管材挤出模头，包括：
进料外模，所述进料外模的内部设有支撑板；
出料外模，所述出料外模密封连接在所述进料外模的右端；
安装板，所述安装板套设在所述进料外模的左端，所述安装板上开设有若干个安装孔，所述安装孔用于通过所述安装板将所述进料外模和用于挤出管材的装置相连接；
进料内模，所述进料内模设置在所述进料外模的内部，所述进料内模包括第一锥形部和第二锥形部，所述第二锥形部连接在所述第一锥形部的右端，所述第一锥形部穿过所述支撑板并向左延伸一段距离，所述第二锥形部的左端位于所述支撑板的锥形孔内；
出料内模，所述出料内模通过连接板连接在所述进料内模的右端，且所述出料内模位于所述进料外模和所述出料外模连通的腔内，所述出料内模包括从左到右依次连接的内模圆筒部、内模导流部和内模成型部，所述内模成型部从所述出料外模内向右延伸一段距离至所述出料外模的右侧外面；
温度调节筒，所述温度调节筒设置于所述出料内模的内部，所述温度调节筒的外周上缠绕有调温管，所述调温管外接降温装置；
调节装置，所述调节装置设置在所述进料外模的第一外模圆筒部上，所述调节装置包括调节板、齿条、齿轮和定位板，所述调节板穿过所述第一外模圆筒部连接在所述出料内模上，所述齿条固接在所述调节板的一侧，所述齿轮啮合连接在所述齿条的右侧，所述定位板设置在所述第一外模圆筒部上且位于所述调节板的后面。
进一步地，所述进料外模还包括进料部、第一导流部和外缘部，所述第一导流部连接在所述进料部的右端，所述第一外模圆筒部连接在所述第一导流部的右端，所述支撑板位于所述第一导流部的内部左端。
更进一步地，所述出料外模包括从左到右依次连接的第二外模圆筒部、第二导流部和外模成型部，所述第二外模圆筒部的左端设有凸缘，所述凸缘和所述第一外模圆筒部相连接。
更进一步地，所述内模圆筒部和所述内模导流部的外周上开设有若干个沿长度方向的导流槽，所述内模导流部和所述内模成型部的内壁上开设有呈螺旋状设置的大槽，所述调温管的一部分位于所述大槽内。
更进一步地，所述温度调节筒的外壁上开设有呈螺旋状设置的小槽，所述调温管的另一部分位于所述小槽内，所述大槽和所述小槽的结构相同。
更进一步地，所述调温管具有出水端和进水端，所述进水端的一端外接降温装置，另一端依次穿过所述第一外模圆筒部、内模圆筒部和所述温度调节筒的下壁伸入所述温度调节筒内，并从所述温度调节筒的右端上壁伸出缠绕在所述温度调节筒的外周上，所述出水端从所述内模圆筒部的下端穿过所述第一外模圆筒部并向外延伸连接降温装置。
进一步地，所述第一外模圆筒部的左端外周上设有外缘部，所述安装板的右侧面和所述外缘部相贴合，所述第一外模圆筒部的内壁上开设有若干个环形的凹腔。
进一步地，所述进料内模和所述连接板之间通过销钉连接，所述连接板的左侧面上开设有若干个安装槽，通过安装槽将所述连接板和所述出料内模连接在一起。
进一步地，所述内模圆筒部的左侧面抵在所述连接板的右侧面，所述温度调节筒的右端具有开口，所述开口抵接在所述内模成型部的内侧面。
进一步地，所述调节装置还包括一对沿前后方向间隔设置在所述第一外模圆筒部上面的安装杆和一滑板，所述齿轮铰接在一对安装杆之间，位于后侧的所述安装杆的后面设有调节杆，所述调节杆与所述齿轮同轴转动，所述齿条和所述滑板滑动配合，所述滑板固接在所述第一外模圆筒部上面。
本发明的有益效果：
1、本发明能够根据成型情况来调整内模和外模的同轴度，从而使得成型质量更好；
2、本发明的内模和外模为单独设计，能够更换内模来生产不同尺寸的Mpp管材，即提高了安装的方便性，又能生产不同尺寸的Mpp管材，从而使得使用更加方便、生产效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的又一结构示意图。
图3是图2的A处局部放大图。
图4是本发明的调节装置的部分结构的右视图。
图中标记说明：进料外模1、进料部11、第一导流部12、第一外模圆筒部13、凹腔131、外缘部132、支撑板14、出料外模2、第二外模圆筒部21、凸缘211、第二导流部22、外模成型部23、安装板3、调节装置4、调节板41、齿条42、滑板43、齿轮44、安装杆45、定位板46、调节杆47、进料内模5、第一锥形部51、第二锥形部52、销钉53、连接板6、安装槽61、出料内模7、内模圆筒部72、内模导流部73、内模成型部74、导流槽75、大槽76、温度调节筒8、调温管81、出水端811、进水端812、小槽82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图4，如图1和图4所示的一种新型的Mpp管材挤出模头，包括进料外模1、出料外模2、安装板3、进料内模5、出料内模7、温度调节筒8和调节装置4，所述进料外模1的内部设有支撑板14，所述进料内模5和所述支撑板14间隙配合，所述支撑板14用于支撑所述进料内模5，从而辅助所述出料内模7来调整内模跟外模的同轴度，从而使得成型质量更好，所述支撑板14为米形板，从而使得熔体能够顺利流入外模和内模之间，所述出料外模2密封连接在所述进料外模1的右端，所述安装板3套设在所述进料外模1的左端，所述安装板3上开设有若干个安装孔，所述安装孔用于通过所述安装板3将所述进料外模1和用于挤出管材的装置相连接，安装时所述进料部11伸入用于挤出管材的装置的端部，从而防止熔体外溢，所述进料内模5设置在所述进料外模1的内部，所述进料内模5包括第一锥形部51和第二锥形部52，所述第二锥形部52连接在所述第一锥形部51的右端，所述第一锥形部51穿过所述支撑板14并向左延伸一段距离，所述第二锥形部52的左端位于所述支撑板14的锥形孔内，所述第一锥形部51的内径从左到右逐渐增大，所述第二锥形部52的内径从左到右逐渐增大，所述第一锥形部51的最大内径小于所述第二锥形部52的最小内径，所述出料内模7通过连接板6连接在所述进料内模5的右端，且所述出料内模7位于所述进料外模1和所述出料外模2连通的腔内，所述出料内模7包括从左到右依次连接的内模圆筒部72、内模导流部 73和内模成型部74，所述内模成型部74从所述出料外模2内向右延伸一段距离至所述出料外模2的右侧外面，所述温度调节筒8设置于所述出料内模7的内部，所述温度调节筒8的外周上缠绕有调温管81，所述调温管81外接降温装置，所述调节装置4设置在所述进料外模1的第一外模圆筒部13上，所述调节装置4包括调节板41、齿条42、齿轮44和定位板46，所述调节板41穿过所述第一外模圆筒部13连接在所述出料内模7上，所述齿条42固接在所述调节板41的一侧，所述齿轮44啮合连接在所述齿条42的右侧，所述定位板46设置在所述第一外模圆筒部13上且位于所述调节板 41的后面。
如图2，所述进料外模1还包括进料部11、第一导流部12和外缘部132，所述第一导流部12连接在所述进料部11的右端，所述第一外模圆筒部13连接在所述第一导流部12的右端，所述支撑板14位于所述第一导流部12的内部左端，所述进料部11和所述第一外模圆筒部13均为直筒型，所述第一导流部12的内径从左到右逐渐减小，所述第一导流部12的最大内径等于所述进料部11的内径并大于所述第一外模圆筒部13的内径。
优选地，所述出料外模2包括从左到右依次连接的第二外模圆筒部21、第二导流部22和外模成型部23，所述第二外模圆筒部21 的左端设有凸缘211，所述凸缘211和所述第一外模圆筒部13相连接，所述第二外模圆筒部21和所述外模成型部23均为直筒型，所述第二导流部22的内径从左到右逐渐增大，所述第二外模圆筒部 21的内部等于所述第一外模圆筒部13的内径并小于所述第二导流部22的最小处的内径，所述第二导流部22的内径从左到右逐渐增大，所述第二导流部22的最大处内径等于所述外模成型部23的内径。
如图3，所述内模圆筒部72和所述内模导流部73的外周上开设有若干个沿长度方向的导流槽75，所述导流槽75能够降低熔体在所述出料内模7外壁上附着，从而流动更快，所述内模导流部73 和所述内模成型部74的内壁上开设有呈螺旋状设置的大槽76，所述调温管81的一部分位于所述大槽76内，所述内模圆筒部72和所述内模成型部74均为直筒型结构，所述内模圆筒部72的外径等于所述内模导流部73最小处外径，所述内模导流部73的外径从左到右逐渐增大，所述内模成型部74的外径等于所述内模导流部73 的最大处外径。
优选地，所述温度调节筒8的外壁上开设有呈螺旋状设置的小槽82，所述调温管81的另一部分位于所述小槽82内，所述大槽 76和所述小槽82的结构相同，所述调温管81为软管，未加水时处于瘪的状态，从而能够安装在所述出料内模7内，待注水之后，就会膨胀并填充在所述小槽82和所述大槽76之间。
优选地，所述调温管81具有出水端811和进水端812，所述进水端812的一端外接降温装置，所述降温装置包括水箱、控制泵、温度感应器和控制器，通过温度感应器来监测熔体的温度，再通过控制泵向调温管81中注入冷却水使得冷却水将熔体的高温带走，并从所述出水端811排出，通过降温能使得熔体的温度降低，能够加快熔体的固化，从而加快管材的成型，另一端依次穿过所述第一外模圆筒部13、内模圆筒部72和所述温度调节筒8的下壁伸入所述温度调节筒8内，并从所述温度调节筒8的右端上壁伸出缠绕在所述温度调节筒8的外周上，所述出水端811从所述内模圆筒部72 的下端穿过所述第一外模圆筒部13并向外延伸连接降温装置。
优选地，所述第一外模圆筒部13的左端外周上设有外缘部132，所述安装板3的右侧面和所述外缘部132相贴合，所述第一外模圆筒部13的内壁上开设有若干个环形的凹腔131，所述凹腔131能够降低熔体在所述进料外模1内壁上附着，从而使得流速更快。
优选地，所述进料内模5和所述连接板6之间通过销钉53连接，所述连接板6的左侧面上开设有若干个安装槽61，通过安装槽 61将所述连接板6和所述出料内模7连接在一起。
优选地，所述内模圆筒部72的左侧面抵在所述连接板6的右侧面，所述温度调节筒8的右端具有开口，所述开口抵接在所述内模成型部74的内侧面。
优选地，所述调节装置4还包括一对沿前后方向间隔设置在所述第一外模圆筒部13上面的安装杆45和一滑板43，所述齿轮44 铰接在一对安装杆45之间，位于后侧的所述安装杆45的后面设有调节杆47，所述调节杆47与所述齿轮44同轴转动，所述齿条42 和所述滑板43滑动配合，所述滑板43固接在所述第一外模圆筒部 13上面，所述通过转动所述调节杆47使得齿轮44转动，所述齿轮 44转动能够带动所述齿条42在所述滑板43上滑动，所述齿条42 滑动会带动所述调节板41移动，从而对所述进料内模5和所述出料内模7的位置进行调整，所述定位板46上设有刻度，能够使得调节更加准确，从而使得成型质量更好。
熔体从所述进料部11进入所述进料外模1和所述出料外模2 之间，最终通过所述外模成型部23和所述内模成型部74之间进行成型，需要成型不同尺寸的管材，只需将所述出料内模7从所述连接板6上拆下再更换其他即可。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
