一种用于挤出机的防堵型喂料装置
技术领域
本实用新型涉及喂料装置，尤其是涉及一种用于挤出机的防堵型喂料装置。
背景技术
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的机器。挤出机的挤料筒上通常焊接有喂料装置，用于实现进料操作。
为了防止原料堵在喂料装置与挤料筒之间，中国专利CN209832539U公开了一种挤出机强制喂料装置，该喂料装置具有螺旋输送轴，通过螺旋输送轴施加了压力配合原料自身的重力，使原料更加便于进入挤料筒内，防止堵塞。
然而，有的喂料装置会在下方设置回收装置，用于回收挤压剩余的边料，边料呈絮状，絮状的边料容易架桥。若边料架桥过于坚固，上述喂料装置的螺旋输送轴强行输出压力，可能会导致喂料装置、回收装置以及挤出机损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种用于挤出机的防堵型喂料装置，所述喂料装置包括：主体和加压机构，所述主体为中通体，所述加压机构包括：电机、转动连接器和螺旋杆，所述电机与所述螺旋杆之间通过所述转动连接器形成转动连接，所述螺旋杆沿竖直方向延伸，并且所述螺旋杆位于所述主体的内部；所述螺旋杆与所述主体下端的出料口之间存在间隙。
进一步，所述螺旋杆具有：轴心、螺旋叶片和搅拌筋条，所述螺旋叶片环绕在所述轴心的侧面上，所述搅拌筋条从所述螺旋叶片上凸起，并且所述搅拌筋条沿竖直方向延伸。
进一步，所述转动连接器包括：蜗杆和齿轮，所述蜗杆与所述电机的电机轴形成固定，所述齿轮与所述螺旋杆的轴心形成固定，所述蜗杆与所述齿轮啮合。
进一步，所述主体的内部具有进料通道、输送通道和出料通道，所述进料通道、所述输送通道和所述出料通道从上往下依次连通，所述顶板位于所述输送通道中，所述螺旋叶片位于所述出料通道中，所述出料口位于所述出料通道的下端，所述螺旋叶片与所述出料口之间存在间隙。
进一步，所述进料通道呈倒漏斗形，所述出料通道呈漏斗形。
进一步，所述螺旋叶片为锥形螺旋叶片。
进一步，所述喂料装置还包括：顶板，所述顶板位于所述主体的内部，并且所述顶板位于所述螺旋杆的正上方。
进一步，所述顶板呈倒V形。
进一步，所述转动连接器位于所述主体的内部，所述顶板位于所述转动连接器的正上方，所述喂料装置还包括：两个侧板，两个侧板分别位于所述螺旋杆的左右两侧，并且所述侧板的上端与所述顶板连接。
进一步，所述喂料装置还包括：支撑板，所述支撑板承接所述转动连接器。
进一步，所述喂料装置还包括：支撑板，所述支撑板承接所述转动连接器。
采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的喂料装置，不仅可以实现对胶粒的强制加压，破坏回收边料的架桥，避免出现堵塞的情况出现，而且还可以允许胶粒回流，避免压力过大而导致喂料装置或挤出机损坏。
附图说明
图1为本实用新型涉及的喂料装置的示意图；
图2为本实用新型涉及的喂料装置的截面图；
图3为本实用新型涉及的加压机构的示意图。
具体实施方式
特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
本实用新型提供一种用于挤出机的防堵型喂料装置，结合图1和图2所示，喂料装置包括：主体1和加压机构2，主体1为中通体，如图3所示，加压机构2包括：电机21、转动连接器22和螺旋杆23，电机21与螺旋杆23之间通过转动连接器22形成转动连接（即螺旋杆23随着电机轴的转动而转动），螺旋杆23沿竖直方向延伸，并且螺旋杆23位于主体1的内部。在本实用新型中，螺旋杆23与主体1下端的出料口之间存在间隙。在胶粒进入主体1中后，加压机构2通过螺旋杆23的转动给原料施加压力，从而将胶粒推向挤出机的挤料筒，同时防止喂料装置下方的回收装置所回收的絮状边料架桥，避免出现堵塞的情况；螺旋杆23并未延伸至出料口处，即使喂料装置出现胶粒堵塞的情况，螺旋杆23与出料口之间的空间也可以允许胶粒回流，避免压力过大而导致喂料装置或挤出机损坏。
喂料装置还包括：顶板3，顶板3位于主体1的内部，并且顶板3位于螺旋杆23的正上方。顶板3可以防止胶粒直接与螺旋杆23接触，避免螺旋杆23出现“卡死”的情况。
具体地，请继续参考图2，顶板3呈倒V形。在胶粒进入主体1的内部后，倒V形的顶板3可以将胶粒分成两路进行传输，避免胶粒过于集中。更具体地，顶板3的宽度大于螺旋杆23的宽度。
更具体地，转动连接器22位于主体1的内部，顶板3位于转动连接器22的正上方，喂料装置还包括：两个侧板4，两个侧板4分别位于螺旋杆23的左右两侧，并且侧板4的上端与顶板3连接。侧板4可以避免胶粒从侧面进入转动连接器22中，避免转动连接器22“卡死”。
具体地，喂料装置还包括：支撑板5，支撑板5承接转动连接器22。支撑板5对转动连接器22起到支撑作用，保证螺旋杆23的转动稳定性。
具体地，请继续参考图3，螺旋杆23具有：轴心231、螺旋叶片232和搅拌筋条233，螺旋叶片232环绕在轴心231的侧面上，搅拌筋条233从螺旋叶片232上凸起，并且搅拌筋条233沿竖直方向延伸。搅拌筋条233可以对胶粒起到搅拌作用，使各位置的胶粒横向混合，数量更加均匀，进一步避免堵塞的情况出现。更具体地，搅拌筋条233为多个。
更具体地，转动连接器22包括：蜗杆和齿轮（图中未显示），蜗杆与电机21的电机轴形成固定，齿轮与螺旋杆23的轴心形成固定，蜗杆与齿轮啮合。在本实施例中，电机21固定在主体1的侧壁上，电机21穿过主体1的侧壁与蜗杆形成固定。
更具体地，结合图2和图3所示，主体1的内部具有进料通道11、输送通道12和出料通道13，进料通道11、输送通道12和出料通道13从上往下依次连通，顶板3位于输送通道12中，螺旋叶片232位于出料通道13中，出料口位于出料通道13的下端，螺旋叶片232与出料口之间存在间隙。
更具体地，进料通道11呈倒漏斗形，出料通道13呈漏斗形。倒漏斗形的进料通道11可以避免胶粒在进料时过于集中，漏斗形的出料通道13可以方便胶粒的出料操作。
更具体地，螺旋叶片232为锥形螺旋叶片（即叶片半径从上往下逐渐减小）。锥形螺旋叶片与漏斗形出料通道13的形状匹配，施加的压力更加均匀，改善加压效果。
可见，具有上述结构的喂料装置，不仅可以实现对胶粒的强制加压，破坏回收边料的架桥，避免出现堵塞的情况出现，而且还可以允许胶粒回流，避免压力过大而导致喂料装置或挤出机损坏。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
