单射嘴、双锁模的卧式注塑机
技术领域
本实用新型有关一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，尤指一种运用于卧式注塑机上用来提升产能的机制，其重点在于利用单射嘴、双锁模相互交替在两套模具上进行两个错开的循环动作，来达到可提高生产率，并具节能、降低成本的效果。
背景技术
现有的注射成形机，借由螺杆在注射机构内旋转，一面使树脂变为熔融，一面将该熔融送出至螺杆前端的喷嘴，自设置于螺杆前端的喷嘴将熔融注射至模具内，熔融于模具内冷却固化后，打开模具，由顶出销将贴附于模具的制品移至模具外，该制品是这样成形的。
对于上述单模式的注射成形机的详细动作原理，请参第图12所示，为于机台9上装在尾板的锁模油缸91往前走，经过机铰放大力量后推动活动模板92让模具闭合，继续经马达旋转驱动螺杆93送料，将粒状塑料从加热的注射机构94中转变成流动状态(塑化、储料)，而向喷嘴941方向流动的熔融，在导送时产生反作用力，让螺杆93往后退至所设定的储料位置。之后，再经由注射油缸95的活塞杆推动螺杆93往前走，将注射机构94内所储备的熔融通过喷嘴941注射入模具中。在射料完成后，经保压与冷却过程，再驱动锁模油缸91后退，形成开模并将模内已固化成型的制品顶出。
然而，塑料注塑机在注射过程前，粒状塑料由料斗经送料螺杆旋转产生摩擦与压缩，并经注射机构94外部电热片加热而转变成熔融。熔融是会冷缩热胀的，当熔融注射填满模穴后须继续填补，以防止制品冷却收缩后产生不饱满的形状，而此填补动作即为所谓的“保压”。
经由上述可知，现有技术的单模具的注射成形机所制作的制品的壁厚越大，其保压与冷却的时间就越长；相对地，制品的生产速度就会越慢，产能降低，并提高制造成本，不符合经济效益，实有待改善。
当注塑机含保压装置时，该保压装置会安装在注射机构94与喷嘴941之间，使其向前面经喷嘴941保压的同时，后面的螺杆93能够旋转塑化，以达到保压与塑化的动作重叠，有缩短周期时间的效果。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机；利用一套模具沉长的保压与冷却时间，向另一套模具进行塑化、开模、顶出、顶退、合模、注射及该模具的塑化，以提高生产率及降低能耗为。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，尤其是指一种运用于卧式注塑机上用来提升产能的机制，其重点为利用单射嘴、双锁模相互交替进行错开的循环动作，来达到节能、提高生产率的。
本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其在注塑机的机台上设有前模板和后模板，在所述前模板一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其中，
所述前模板一侧对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应所述前模板的射料孔进行射料与保压动作，在所述前模板另一侧组设有固定半模，所述固定半模内部设有第一组模腔和第二组模腔，在所述第一组模腔后方连结一第一针阀，所述第二组模腔后方连结一第二针阀，所述第一针阀和所述第二针阀分别连结一分流道，且所述分流道连结一热流道，所述热流道导接至所述射料孔，经所述第一针阀和第二针阀分别控制所述分流道连结或阻流至第一组模腔和第二组模腔；
所述前模板和所述后模板之间设有相邻且能活动的第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板装有第一活动半模，所述第一活动半模对应所述固定半模的第一组模腔，所述第二活动模板装有第二活动半模，所述第二活动半模对应所述固定半模的第二组模腔，且所述第一活动模板、所述第二活动模板分别由安装在后模板上的第一锁模油缸、第二锁模油缸驱动，所述第一活动模板的第一活动半模、第二活动模板的第二活动半模相对所述前模板的固定半模上的第一组模腔、第二组模腔呈锁模或开模。
如上所述的单射嘴、双锁模之卧式注塑机，其中，所述第一针阀和第二针阀分别经由油压机构或气压机构控制。
一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其在注塑机的机台上设有前模板和后模板，在所述前模板一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其中，
所述前模板一侧对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应所述前模板的射料孔进行射料与保压动作，在所述前模板另一侧组设有固定半模，所述固定半模内部设有第一组模腔和第二组模腔，在所述第一组模腔设有每腔一针阀的第一针阀组，所述第一针阀组连结于一分流道的一端，所述第二组模腔设有每腔一针阀的第二针阀组，所述第二针阀组连结于所述分流道的另一端，并且所述分流道连结一热流道，所述热流道导接至所述射料孔，经所述多个第一针阀组和第二针阀组分别控制所述分流道连结或阻流至第一组模腔和第二组模腔；
所述前模板和所述后模板之间设有相邻且能活动的第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板装有第一活动半模，所述第一活动半模对应所述固定半模的第一组模腔，所述第二活动模板装有第二活动半模，所述第二活动半模对应所述固定半模的第二组模腔，且所述第一活动模板、第二活动模板分别由安装在后模板上的第一锁模油缸、第二锁模油缸驱动，所述第一活动模板的第一活动半模、第二活动模板的第二活动半模分别相对所述前模板的固定半模上的第一组模腔、第二组模腔呈锁模或开模。
如上所述的单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其中，所述第一针阀组和第二针阀组分别经由油压机构或气压机构控制。
其重点在于机台上的前模板、后模板间设有左右相邻的两块活动模板，该两块活动模板由装在后模板的两个锁模油缸驱动，再在该前模板另一侧设有注射机构，其内有保压装置，且该前模板上装有固定半模，该固定半模供两块活动模板上的两个活动半模锁模，在该固定半模装有热流道，该热流道经分流道分别连结至该固定半模的左右二组模腔，且在分流道的两个末端各设有一可打开或关闭的针阀；使熔融经打开的针阀连通至其一活动模板上的模具的模腔中填充、保压、冷却，并于同时间借由关闭的针阀对应另一活动模板上的模具进行冷却、储料、开合模(含顶出)动作；借此，以单射嘴、双锁模相互交替进行两套模具的两个循环动作，使其达到高效能生产、节能、降低成本的功效。
本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机的较佳实施例，其中当模具采用热流道针阀控制，也就是于每腔均有针阀，上述的分流道末端的针阀是可以取消；由左边模腔组的针阀组全开，配合右边模腔组的针阀组全关，便对左边的模腔组填充、保压、冷却；由右边模腔组的针阀组全开，配合左边模腔组的针阀组全关，便对右边的模腔组填充、保压、冷却。
借由以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：
1.本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机，借以运用填充、保压与冷却时间，继续进行另一套模具的冷却、储料、开合模(含顶出)过程，以达到省时并提升生产效率、降低生产设备成本等功效。
2.本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机，借以把储料、注射填充动作中所需的动力采用主动力源控制，而特长时间的慢速保压动作则采用小动力源来驱动，如此，减少主动力源负荷时间，达到大量节省能源的功效。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型立体外观示意图；
图2为本实用新型另一角度立体外观示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的固定半模示意图；
图5为本实用新型的保压装置、热流道、分流道、第一针阀与第二针阀的关闭与打开状态的剖视示意图一；
图6为本实用新型的热流道、分流道、第一针阀与第二针阀的关闭与打开状态的剖视示意图二；
图7为本实用新型的热流道、分流道、第一针阀与第二针阀的关闭与打开状态的剖视示意图三；
图8为本实用新型的另一实施例示意图(每个模腔都有针阀)；
图9为为表示另一实施例的第一针阀组打开与第二针阀组关闭的剖视示意图；
图10为本实用新型单喷嘴(单保压装置)、双锁模注射周期示意图；
图11为本实用新型的动作流程图；
图12为现有技术的注射机立体外观示意图。
附图标记说明：
本实用新型：
1 机台
2 前模板
21射料孔
22固定半模
221 第一组模腔
222 第二组模腔
223 热流道
224 分流道
231 第一针阀
232 第二针阀
241 第一针阀组
242 第二针阀组
3 后模板
4 注射机构
41射料喷嘴
42保压装置
5 第一活动模板
51第一活动半模
52第一锁模油缸
6 第二活动模板
61第二活动半模
62第二锁模油缸
现有：
9 机台
91锁模油缸
92活动模板
93螺杆
94注射机构
941 喷嘴
95注射油缸
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
为令本实用新型所运用的技术内容、创作目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，此于下详细说明，并请一并参阅说明书附图及附图标记：
首先，本实用新型实际运用技术与手段，请参阅图1至图4所示，为本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机立体外观及俯视示意图，其主要在注塑机的机台1上设有前模板2、后模板3，再在所述前模板2一侧设有注射机构4，所述注射机构4设有一内含保压装置42的射料喷嘴41，其中：
所述前模板2一侧对应所述注射机构4的射料喷嘴41处设有一射料孔21，所述射料喷嘴41对应所述前模板2的射料孔21进行射料与保压动作，再在所述前模板2另一侧组设有固定半模22，所述固定半模22内部设有第一组模腔221、第二组模腔222；
所述前模板2、后模板3之间设有相邻且可活动的第一活动模板5、第二活动模板6，所述第一活动模板5装有第一活动半模51，对应所述固定半模22的第一组模腔221，而所述第二活动模板6装有第二活动半模61，对应所述固定半模22的第二组模腔222，且所述第一活动模板5、第二活动模板6分别由安装在后模板3上的第一锁模油缸52、第二锁模油缸62驱动，使所述第一活动模板5的第一活动半模51、第二活动模板6的第二活动半模61相对所述前模板2的固定半模22上的第一组模腔221、第二组模腔222呈锁模或开模。
在实际操作实施时，可以看见本实用新型与先前注射机不同之处，在于有两块左右并排的第一活动模板5、第二活动模板6，由装在后模板3上的第一锁模油缸52、第二锁模油缸62驱动，达到独立开模与合模的目的。于第一活动模板5、第二活动模板6上均有其顶出装置，也能独立顶出与顶退。
模具方面则由左右的第一活动模板5、第二活动模板6上分别安装有第一活动半模51、第二活动半模61，该第一活动半模51、第二活动半模61各有一组模芯。在前模板2上设有一个固定半模22，该固定半模22的模腔是分开左右并排的两组，称为第一组模腔221与第二组模腔222，它们分别对应第一活动半模51、第二活动半模61的两组模芯。
请参阅图5所示，熔融在注射机构4里经过保压装置42与射料喷嘴41注射到固定半模22的热流道223里。该热流道223接到分流道224上将熔融分流到第一组模腔221与第二组模腔222但先要经过第一针阀231、第二针阀232的阻流或连通，才能成事。在图5，第一针阀231关闭，阻挡熔融流到第一组模腔221，故该模具只可以做开模、顶出、顶退、关模动作，而第二针阀232打开，连通分流道224的熔融到第二组模腔222，故注射机能对已锁模的第二组模腔222进行注射与保压与塑化动作。
保压装置的作用能够在注射机构4塑化时，同时对针阀已打开的模腔组进行保压动作，达到保压与塑化并行的目标。看保压时间长还是塑化时间长，短的一个动作便隐藏在长的动作之内，有效地缩短了周期时间。
图6与图5是一样的，只是从不同角度看第一针阀231关闭阻断熔融到第一组模腔221，第二针阀232打开连通熔融到第二组模腔222的图解。
图7刚好相反，是第二针阀232关闭阻断熔融到第二组模腔222，第一针阀231打开连通熔融到第一组模腔221的图解。
当模具是针阀模具，请参考图8、图9，就是每个模腔都设有一个针阀时，不用额外地添加第一针阀231与第二针阀232，而是用本来就有的第一针阀组241与第二针阀组242来达到第一组模腔221与第二组模腔222的连通与阻流的目的。如果模具已采用热流道针阀控制(就是每腔均有针阀)，上述的分流料道上设的针阀可以取消；由左边模腔组的针阀组全开，配合右边模腔组的针阀组全关，便对左边的模腔组填充、保压、塑化；由右边模腔组的针阀组全开，配合左边模腔组的针阀组全关，便对右边的模腔组填充、保压、塑化。
图10是第一组模腔(简称A)与第二组模腔(简称B)的动作顺序图。本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机有三组油泵，称为泵1、泵2、泵3。泵1负责两套模具的注射与塑化动作。机动是机械动作的简称，包含开模、合模(含锁模)、顶出、顶退与机械手进入与取出的动作。意思是说，机动里的细节不用区分，不会影响周期与周期时间。
泵2负责两套模具的机动动作。
泵3负责两套模具的保压动作。
A周期时间从注射A开始时计算。注射A由泵2负责。注射后就是保压。由于设计了保压装置，塑化与保压能够同时进行。保压A由泵3负责，塑化B由泵2负责。
由于有三组油泵，保压A与塑化B的同时，也能够机动B。机动B由泵1负责，最早是与注射A一同开始。三个动作的并排，使到本实用新型的周期时间更短了。
如标准的注射机周期一样，塑化B与锁模B都完成后，便能注射B。注射B的开始也是B周期时间的起点。
注射B后便是保压B。由于设计了保压装置，便能同时开始塑化A。
保压A后便是冷却A。冷却A后便能开模A，也就是机动A的开始。锁模A与塑化A都完成了，便能注射A。如果塑化A比机动A早了△时间完成，可以考虑减低塑化速度。在伺服电机驱动的注射机来说，低的塑化速度会更节能。
机动A完毕，便是A周期时间的结束。
同样，机动B完毕，便是B周期时间的结束。
从图10能找到动作时间的瓶颈，对优化周期时间有帮助。该图显示，由于有△时间，塑化时间不是瓶颈。
由以上可知，当保压时间与冷却时间长的时候，利用双活动模板、双锁模机构、单射料喷嘴及单保压装置，使其一模具的保压与冷却时间与另一模具的储料与开合模(含顶出)与注射重叠(其实还要和自身的塑化重叠)，可以缩短周期时间。
从图10可知看出，当满足以下不等式时，其
保压A+冷却A+机动A>max(保压A，塑化B，机动B)+注射B+max(保压B，塑化A，机动A)，便能双倍生产率。就是在注射A+保压A+冷却A+机动A的周期时间里，模具A与模具B各开模一次，有制品顶出来。
从10图显示可知，在塑化A的右手边加上△，能将不等式变为等式。如果泵2采用伺服电机驱动，可以拖慢塑化A与塑化B一共△长的时间，不会影响周期，但达到节能的效果。
图11是动作流程图。
在开始状态，A模与B模是打开的，而且注射机构里并没有塑化好的塑料。故开始时，先来一个塑化A，再来一个合模A(含锁模A)。之后便是保压A与塑化B一起开动，这是由于要保压装置的关系，两个动作能同时执行。第一次注射A后，也来一个合模B(因为B模已打开)，含锁模B。
保压A后便是冷却A，之后便是机动A。
塑化B完成，锁模B也完成，便能注射B。
注射B完成便是保压B。由于有保压装置，保压B的同时也可以塑化A。
保压B完成便是冷却B。之后便是机动B。
机动B完成，与塑化B也完成，便能注射B。
同样，机动A完成，与塑化A也完成，便能注射A。
然而前述的实施例或图式并非限定本实用新型的产品态样、结构或使用方式，任何简化，如不采用保压装置，不用三组油泵，只用一台或二组油泵，只会影响周期时间，而本领域技术人员的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
借由以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：
1.本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机，借利用一套模具的保压与冷却时间，进行另一套模具的储料、开合模(含顶出)与注射填充过程，以达到提升生产效率、降低生产成本等功效。
2.本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机，借以把储料、注射填充动作中所需的动力采用主动力源控制，而特长时间的慢速保压动作则采用小动力源控制，如此，减少主动力源负荷时间，达到大量节省能源的功效。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
