一种管材挤出机模具
【技术领域】
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材挤出机模具。
【背景技术】
目前塑料管材生产设备中的模具所用材料主要为不锈钢，长期使用过程中，表面光滑度差，容易在模具表面产生积料从而影响管材质量。为改善模具积料问题，需要在模具表面镀一层适合长期高温高压使用的合金，合金层的表面性能优异，难以产生积料，管材质量得到较大提升。
鉴于此，实有必要提供一种新型的管材挤出机模具以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种管材挤出机模具，合金层表面不会产生积料，避免了造成管材生产过程中管材内壁条纹和管壁杂质的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种管材挤出机模具10，包括口模1以及芯模2；所述口模1具有过料孔11，所述芯模2穿插于所述过料孔11内并与所述口模1的过料孔11处的内壁之间形成有定型通道3，所述口模1的过料孔11处的内壁镀有第一合金层111，所述芯模2的外表面镀有第二合金层21。
在一个优选实施方式中，所述过料孔11呈漏斗状且包括进口112和远离所述进口112一端的出口113，所述进口112的尺寸大于所述出口113的尺寸。
在一个优选实施方式中，所述口模1的一端凸起形成有装配部12。
在一个优选实施方式中，所述口模1包括第一外模部13以及与所述第一外模部13可拆卸连接的第二外模部14，所述装配部12凸起形成于所述第一外模部13的一端。
在一个优选实施方式中，所述口模1内还设置有呈螺旋状的通油管15，且所述口模1开设有与所述通油管15连通的通油通道16，所述通油管15环绕所述定型通道3。
在一个优选实施方式中，所述通油管15设置于所述第二外模部14内，所述通油通道16开设于所述第二外模部14上并与所述通油管15连通。
在一个优选实施方式中，所述芯模2上还设置有固定件22，所述固定件22沿所述芯模2的中心轴方向穿过。
在一个优选实施方式中，所述芯模2上开设有安装孔23，所述安装孔23沿所述芯模2的中心轴方向开设，所述固定件22穿过所述安装孔23。
在一个优选实施方式中，所述第一合金层111和第二合金层21为铜合金以及铬合金中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种管道切割装置，有益效果在于，通过在口模和芯模上镀有合金层，由于合金层表面性能优异，合金层表面不会产生积料，避免了造成管材生产过程中管材内壁条纹和管壁杂质的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的管材挤出机模具的剖面图。
图2为图1所示的管材挤出机模具的口模的剖面图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种管材挤出机模具10，包括口模1以及芯模2；所述口模1具有过料孔11，所述芯模2穿插于所述过料孔11内并与所述口模1的过料孔11处的内壁之间形成有定型通道3，所述口模1的过料孔11处的内壁镀有第一合金层111，所述芯模2的外表面镀有第二合金层21。在本实施方式中，所述第一合金层111和第二合金层21可以为铜合金以及铬合金中的任意一种。
在一个实施例中，所述过料孔11呈漏斗状且包括进口112和远离所述进口112一端的出口113，所述进口112的尺寸大于所述出口113的尺寸。用于制造管材的高分子熔液由所述进口112进入所述定型通道3，经所述出口113挤出。高分子溶液在挤出过程中流经第一合金层111和第二合金层21时，由于合金层表面性能优异，合金层表面不会产生积料，避免了造成管材生产过程中管材内壁条纹和管壁杂质的问题。
在一个实施例中，所述口模1的一端凸起形成有呈环形的装配部12，通过所述装配部12可将所述口模1固定安装于所述管材挤出机(图未示)上。
在一个实施例中，所述芯模2上还设置有固定件22，所述固定件22沿所述芯模2的中心轴方向穿过与管材挤出机的模头固定安装。具体的，所述芯模2上开设有安装孔23，所述安装孔23沿所述芯模2的中心轴方向开设，所述固定件22穿过所述安装孔23与管材挤出机的模头固定安装。在本实施方式中，所述固定件22为螺丝。
在一个实施例中，所述口模1包括第一外模部13以及与所述第一外模部13可拆卸连接的第二外模部14，所述装配部12凸起形成于所述第一外模部13远离所述第二外模部14的一端。如此，当需要制造不同尺寸的管材时，只需更换不同型号的第二外模部14即可。
在一个实施例中，所述口模1内还设置有呈螺旋状的通油管15，且所述口模1开设有与所述通油管15连通的通油通道16，所述通油管15环绕所述定型通道3。具体的，所述通油管15设置于所述第二外模部14内，所述通油通道16开设于所述第二外模部14上并与所述通油管15连通。油通过通油通道16进入所述通油管15与所述口模1进行热交换，从而对即将被挤出的高分子熔液进行保温，以利于管材成型。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
