具有快速换模功能的封装机及快速换模压制模具、快速换模放置模具
技术领域
本发明属于餐饮设备技术领域，具体涉及食品具有快速换模功能的封装机。
背景技术
目前在餐饮企业或商店中，对食品的打包已经成为最为常见事情。
封装机在使用的过程中，一般的对于食品包装盒的必须符合要求才能进行打包，对于不同类型的食品包装盒则需要不同的封装机，现有的使用封装机的用户存在如下使用场景，当一批产品的周期过去后，新产品出现时候，旧的封装机的模具已经不能符合使用需求，需要经行更换模具，更换模具操作过程复杂，不便操作。
封装机在使用过程中出现有故障或者问题，例如压制模具或者放置模具中一个存在问题，有时候需要将压制模具或者放置模具从封装机上卸下，一般的封装机采用的是紧固连接的方式，如果是需要有维修则操作起来并不方便。
中国专利CN96237356.7，中提到了其具有方便模具更换的功能，其在权利要求1中公开了：上模热封组件安装在机头的底板上，该机头相对机架可活动开启，其在从属权利要求书2中进一步公开了，所述的机头的一边固定在机架上，并可绕固定轴作0-90°之翻转打开。在该专利中机头带动上模热封组件进行了翻转打开，便于了工作人员的检查和观察，但是对于上模热封组件的进一步拆卸工作依旧存在不便。
发明内容
本专利对现有的封装机进行了进一步的改进，提供一种具有快速换模功能的封装机及快速换模压制模具、快速换模放置模具。
封装机的技术方案方法如下：具有快速换模功能的封装机，包括有机座和机架，所述的机架设置在机座上，在所述的机座上设置有放置模具，在所述的机架上设置有下压机构，下压机构下连接压制模具，所述的压制模具设置在放置模具上方，所述的下压机构设置在压制模具上方，在所述的机座上设置放置模具导轨，所述的放置模具可拆卸的安装在放置模具导轨上，在所述的下压机构上设置压制模具导轨，所述的压制模具可拆卸的安装在压制模具导轨上。
具有快速换模功能的封装机，需要更换更换放置模具时候，将放置模具从放置模具导轨上卸下，需要更换压制模具时候将压制模具从压制模具导轨上卸下。
具体的，放置模具导轨包括从基座上伸出设置支撑臂和支撑臂支撑的一对平行导杆，所述的放置模具的两侧设置有滑动套，所述的滑动套套设在导杆上。当需要将放置模具从封装机上个卸下时，先将放置模具从平行导杆上滑出，先卸下支撑臂，再将放置模具从平行导杆上滑出。
具体的，所述的压制模具导轨为连接槽板，所述的连接槽板上设置有T形槽。连接槽板用于连接压制模具，压制模具上具有与T形槽配合的T形头部，压制模具可以在T形槽嵌入和滑出。
快速换模压制模具技术方案如下：包括压板和推动组件，所述的推动组件包括推板，所述的压板上竖直设置有导向柱，所述的导向柱一端固定在压板上，导向柱的另一端设置有柱头，所述推板套在导向柱上并与柱头卡接，所述的导向柱上套设有弹簧，所述的弹簧设置在推板与压板之间。
具体的，推动组件还包括与推板连接的卡块，所述的卡块用于卡接封装机。卡块用于与封装机进行可拆卸连接，更具体的，加入是用于上述的封装中卡块的截面可以设置呈T形，这样T形的卡块则可以自由的T形槽上滑入和滑出。当然可以理解的是卡块可以不是T形，而可以是由一个平面图形拉伸而形成的体特征。更加简单的一种情况是直接将推板作为卡块的功能使用，用推板直接与封装机进行连接也是可以的。
具体的，推动组件还包括定位柱，所述的定位柱用于配合放置模具进行定位。
快速换模放置模具的技术方案如下：包括放置模具本体，在所述的放置模具本体上设置有放置槽，其特征在于：所述的放置模具本体上固定设置有滑动套。
具体的，所述的放置模具本体上设置有定位柱槽或定位柱孔。
本发明的有益效果在于：快速换模放置模具、快速换模压制模具与封装机都可以根据需要进行快速切换，满足用户模具更换和维修等需求。
附图说明
图1为实施例的侧面结构图。
图2为实施例快速换模压制模具和快速换模放置模具立体结构图。
图3为实施例快速换模放置模具的立体结构示意图。
图4为实施例快速换模放置模具的立体结构示意图。
图5为实施例快速换模压制模具的立体结构示意图。
附图标记：机座1、机架111、支撑臂2、导杆3、平行撑杆4、放置模具本体5、支撑杆6、定位柱7、下压机构8、放置槽9、滑动套10、水平支撑面11、倾斜面12、水平限位卡13、导向柱14、弹簧15、柱头16、连接槽板17、卡块18、压板19、二次压板20、锥形头21、推板22、定位柱孔23、二次弹簧24、二次导向柱25、二次柱头26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行阐述。
如图1所示，为整体具有快速换模功能的封装机，包括机座1，机座1上设置有机架111，在所述的机架2上设置有下压机构8，下压机构8下连接连接槽板17，连接槽板17的截面呈T形，连接槽板17连接压制模具，在所述的机座1上设置有支撑臂2，支撑臂2有两组，两组支撑臂2上连接设置有平行设置的导杆3。下压机构8连接动力机构，驱动下压机构8，实施例中采用伺服电机座位下压机构8的驱动源。
结合图2和图5，本实例采用快速换模压制模具，快速换模压制模具包括压板19、二次压板20和推动组件，所述的推动组件包括推板22，所述的压板19上竖直设置有导向柱14，本实施例的导向柱14为螺杆，螺杆头为柱头16，所述的导向柱14一端固定在压板19上，导向柱14的另一端设置有柱头16，所述推板22套在导向柱14上并与柱头16卡接，所述的导向柱14上套设有弹簧15，所述的弹簧15设置在推板22与压板19之间，二次压板20和压板19类似，二次压板20上竖直设置有二次导向柱25，二次导向柱25一端固定在二次压板20上，二次压板20的另一端设置有二次柱头26，同样的二次弹簧24同样设置在推板22与二次压板20之间。
压板19上方连接设置卡块18，该卡块18的的截面呈T形，与连接槽板17可刚好进行配合。
压板19、二次压板20的设置为真空压制提供了两次压制，压板19进行第一次压制，二次压板20进行第二次压制，所以根据图2，二次压板20高度高于压板19，压板19的两侧设置有水平限位卡13，水平限位卡13与快速换模放置模具配合。
推板22上固定设置有定位柱7与快速换模放置模具配合。
本实施例的快速换模放置模具，包括放置模具本体5，在所述的放置模具本体5上设置有放置槽9，所述的放置模具本体5的两侧固定设置有滑动套10。滑动套10套设在导杆3上。所述的放置模具本体5上设置有定位柱孔23。
需要更换快速放置模具时，当需要将快速放置模具从封装机上个卸下时，先将放置模具本体5从导杆3上滑出，先卸下支撑臂2，再将放置模本体5从平行导杆3上滑出。
需要更换快速压制模具时，将卡块18从连接槽板17中滑出即可完成更换。
工作时，下压机构8在伺服电机的驱动下，连接槽板17和卡块18同时下压，推板22下压，弹簧15受到压缩，并将弹力传递给压板19，进行第一次压制，推板22继续下压下二次弹簧24将弹力传递给二次压板20，完成二次压制。
本发明的有益效果在于：快速换模放置模具、快速换模压制模具与封装机都可以根据需要进行快速切换，满足用户模具更换和维修等需求。
