塑料管道缠绕模具用辅助支撑装置
技术领域
本实用新型属于塑料管道生产制造技术领域，涉及一种支撑装置，具体地说是一种塑料管道缠绕模具用辅助支撑装置。
背景技术
塑料管道与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装方便等特点，因此在工业有机废气的净化处理、大型储罐的制造等领域中被广泛应用着。目前，一般采用一体缠绕成型的制作工艺来对大直径塑料管道进行批量生产，即通过塑料挤出机将流化态塑料直接缠绕到大型塑料管道缠绕模具上最后形成一体化的管道或储罐。在此整个缠绕制作过程中，不仅要驱动大型塑料管道缠绕模具不断的进行转动，且需保证模具转动速率的一致性和稳定性，以避免生产出来的塑料管道管壁薄厚不均，从而影响其使用性能。
现有技术中的塑料管道缠绕机，一般仅在模具的两端处安置模具驱动支撑机构，以使模具在工作时能够正常转动。但在实际的生产操作中，因多种不同规格的模具共用同一套驱动支撑机构，在生产较大直径的塑料管道时，所需模具的体积重量相对较大，从而加大了驱动支撑机构所受的压力，不仅难以保证模具转动速率的一致、稳定性，而且在一定程度上还降低了模具的转动速率。也就是说同一套装置，生产大直径塑料管道的效率较为低下，且所生产的大直径塑料管道质量难以得到保证；而装置也很可能在生产大直径塑料管道时因长时间处于超负荷工作状态，导致其损坏。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种塑料管道缠绕模具用辅助支撑装置，以实现塑料管道缠绕机能够对不同直径塑料管道的生产制造，并达到提高大直径塑料管道的相对生产效率及其产品质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种塑料管道缠绕模具用辅助支撑装置，包括滚轮、用于固定滚轮的滚轮支座以及固定基座；所述滚轮固设于滚轮支座的顶端，每个固定基座均包括自上而下固连于一体的顶板、支柱和底板；所述滚轮支座于每个固定基座的顶板上并排固设有两个。
作为本实用新型的限定，滚轮支座可拆卸地设于固定基座的顶板上。
作为本实用新型的另一种限定，固定基座通过螺栓固定于塑料管道缠绕模具底盘上；固定基座的底板上依次交替开设有多个第一螺纹孔和过孔，第一螺纹孔和过孔均对应于塑料管道缠绕模具底盘上的第二螺纹孔，且第一螺纹孔的螺纹方向与第二螺纹孔的螺纹方向相反。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型中利用并排设置的两个滚轮来实现对塑料管道缠绕模具的稳定支撑，在塑料管道缠绕机生产制造大直径塑料管道时，辅助塑料管道缠绕机中的驱动支撑机构进行工作，从而减少了塑料管道缠绕模具对驱动支撑机构的压力，进一步保证了工作中模具转动速率的一致性、高效性，使得生产制造出来的塑料管道（尤其是大直径塑料管道）管壁薄厚均匀一致，提高了产品的质量，一定程度上也实现了塑料管道对不同直径塑料管道的高效生产。
（2）本实用新型中的滚轮支座通过螺栓可拆卸固定在固定基座上，当不需要对塑料管道缠绕模具进行辅助支撑时（比如生产直径较小的塑料管道时），可以方便的将滚轮支座连带滚轮一同从固定基座上拆卸下来，轻松实现对装置的灵活使用。
（3）本实用新型中的固定基座通过螺栓、第一螺纹孔和过孔固定在塑料管道缠绕模具底盘上，且第一螺纹孔的螺纹方向与塑料管道缠绕模具底盘上第二螺纹孔的螺纹方向相反，从而能够通过拧动贯穿固定基座第一螺纹孔的这一部分螺栓来实现固定基座在塑料管道缠绕模具底盘上的高度调整，使装置能够更好贴合不同高度的塑料管道缠绕模具，以便于对模具起到有效的支撑作用；贯穿固定基座上过孔的螺栓则能够进一步确保将固定基座稳定的安置于底盘上。
综上所述，本实用新型结构巧妙、易于拆卸、实用性强。
本实用新型适用于塑料管道缠绕机上，用于生产大直径塑料管道时对塑料管道缠绕模具进行辅助支撑。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的使用状态主视图；
图2为本实用新型实施例的使用状态左视图；
图3为图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、滚轮；2、滚轮支座；3、固定基座；31、顶板；32、支柱；33、底板；4、螺栓；5、第一螺纹孔；6、过孔；7、第二螺纹孔；8、塑料管道缠绕模具底盘；9、塑料管道缠绕机驱动支撑机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种塑料管道缠绕模具用辅助支撑装置
如图1至图3所示，本实施例包括滚轮1、用于固定滚轮1的滚轮支座2以及固定基座3。各位于塑料管道缠绕模具两端起支撑作用、且位置相互对称的两个固定基座3为一对，塑料管道缠绕模具底盘8上可以固定设置多对固定基座3，以在生产大直径塑料管道时实现对模具的稳定支撑。本实施例中仅设置有一对固定基座3，且每个固定基座3的轴线均与塑料管道缠绕模具的轴线位于同一垂直面上。
每个固定基座3均包括自上而下固连于一体的顶板31、支柱32和底板33。其中，底板33上依次交替开设有多个第一螺纹孔5和过孔6，以便通过螺栓4与塑料管道缠绕模具底盘8上的第二螺纹孔7相互配合，实现对固定基座3的固定安装；且第一螺纹孔5的螺纹方向和第二螺纹孔7的螺纹方向相反，从而通过拧动螺栓4便能调整固定基座3在塑料管道缠绕模具底盘8上的固定高度。
滚轮支座2用于固定滚轮1，且通过螺栓4可拆卸地设于固定基座3的顶板31上。如图1所示，每个固定基座3的顶板31上均并排固定设置有两个滚轮支座2，且能够使滚轮支座2上的滚轮1均与塑料管道缠绕模具相切，从而形成对塑料管道缠绕模具的稳定支撑结构。
使用本实施例时，通过螺栓4将一对固定基座3固定于塑料管道缠绕模具底盘8上（如图2所示，固定基座3位于塑料管道缠绕机驱动支撑机构9的内侧，且相互对称）；然后将顶端安装有滚轮1的两个滚轮支座2并排固定在固定基座3的顶板31上；再通过拧动固定基座3底板33上的螺栓4调节装置的高度，使滚轮1能够刚好与塑料管道缠绕模具相切，从而对塑料管道的两端均能产生稳定的支撑，实现生产制作大直径塑料管道时对塑料管道缠绕模具的辅助支撑。而当生产制作直径较小的塑料管道时，仅需要将滚轮支座2拆卸下来即可避免装置对塑料管道缠绕模具的影响。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
