一种用于橡胶热压成型机的自动开模机构
技术领域
本实用新型涉及机械设备科技技术领域，具体为一种用于橡胶热压成型机的自动开模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现在大多注塑机的开模装置存在以下问题：开模过程中，无法控制开模的大小，对于工作人员的经验要求就比较高，同时还存在一定的工作危险。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善开模装置的技术，能够更好的进行注塑机开模工作，促进注塑机行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶热压成型机的自动开模机构，以解决上述背景技术中提出的现在大多注塑机的开模装置存在以下问题：开模过程中，无法控制开模的大小，对于工作人员的经验要求就比较高，同时还存在一定的工作危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶热压成型机的自动开模机构，包括工字钢、支架、第一油缸结构、模具、第二油缸结构和第三油缸结构，所述工字钢上方固定有支撑板，且支撑板上方后侧固定有第三油缸支撑座，所述第三油缸支撑座上方安装有第三油缸结构，且第三油缸支撑座后方的支撑板上固定有第二油缸支撑座，所述第二油缸支撑座上方安装有第二油缸结构，且第二油缸结构前端安装有模具，所述第三油缸支撑座右侧支撑板上固定有第一油缸支撑座，且第一油缸支撑座上端安装有第一油缸结构，所述第一油缸支撑座前端右侧的支撑板上固定有支架，所述第三油缸支撑座上端左侧固定有固定支座，且固定支座右侧的第三油缸支撑座上端固定有调节支座，所述调节支座上端螺接有螺杆，且螺杆上端固定有移动支座，所述移动支座与第三油缸结构中间通过销杆连接在一起，且第三油缸结构前端安装有限位挡板，所述第一油缸支撑座上端左侧固定有固定支座，且固定支座右侧的第一油缸支撑座上固定有调节支座，并且第一油缸结构通过固定支座和调节支座固定在第一油缸支撑座上，所述第一油缸结构前端安装有锁模挡板。
优选的，所述第二油缸结构包括导套、导向杆、液压油缸和油缸支架，且第二油缸结构、第三油缸结构和第一油缸结构相同，同时液压油缸安装在油缸支架内部，并且油缸支架由侧板上安装有导套，以及导向杆滑动安装在导套内部。
优选的，所述第二油缸结构内部安装的液压油缸前端安装有开模固定板，且液压油缸侧面安装的导向杆前端连接有连杆，并且连杆与液压油缸前端连接在一起，同时导向杆和液压油缸相平行。
优选的，所述第二油缸支撑座上端安装的第二油缸结构为水平布置，且第二油缸支撑座、第三油缸支撑座、第一油缸支撑座和支架垂直固定在支撑板上，并且第三油缸支撑座和第一油缸支撑座不在同一平面。
优选的，所述第三油缸结构后端通过销杆与第三油缸支撑座上安装的固定支座连接在一起，且第一油缸结构后端通过销杆与第一油缸支撑座上安装的固定支座连接在一起，同时第三油缸支撑座上安装的第三油缸结构倾斜角度为30°—50°，并且第一油缸支撑座上安装的第一油缸结构倾斜角度为55°—75°。
优选的，所述第三油缸支撑座和第一油缸支撑座以及调节支座均为门形结构，且第二油缸支撑座为H型结构，同时第二油缸支撑座的高度为第三油缸支撑座高度的3倍，并且第三油缸支撑座的高度为第一油缸支撑座高度的2倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于橡胶热压成型机的自动开模机构，结构设置合理，采用三组功能不同的液压油缸进行模具的开模工作，且下方设置的解锁气缸用于模具的固定，而上方设置的油缸用于开模工作，同时中部设置的油缸进行开模大小的限定，降低工作人员的经验要求，提高开模的安全性，同时在油缸侧面均设置导向杆，可有效的提高油缸工作的稳定性，能够更好的进行注塑机开模工作，促进注塑机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构透视示意图。
图中：1、工字钢，2、支撑板，3、支架，4、第一油缸结构，5、模具，6、第二油缸结构，7、第二油缸支撑座，8、第三油缸结构，9、第三油缸支撑座，10、第一油缸支撑座，11、螺杆，12、锁模挡板，13、限位挡板，14、开模固定板，15、连杆，16、导套，17、导向杆，18、液压油缸，19、油缸支架，20、移动支座，21、固定支座，22、调节支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶热压成型机的自动开模机构，包括工字钢1、支架3、第一油缸结构4、模具5、第二油缸结构6和第三油缸结构8，工字钢1上方固定有支撑板2，且支撑板2上方后侧固定有第三油缸支撑座9，第三油缸支撑座9上方安装有第三油缸结构8，且第三油缸支撑座9后方的支撑板2上固定有第二油缸支撑座7，第二油缸支撑座7上端安装的第二油缸结构6为水平布置，且第二油缸支撑座7、第三油缸支撑座9、第一油缸支撑座10和支架3垂直固定在支撑板2上，并且第三油缸支撑座9和第一油缸支撑座10不在同一平面，第二油缸支撑座7上方安装有第二油缸结构6，且第二油缸结构6前端安装有模具5，第二油缸结构6包括导套16、导向杆17、液压油缸18和油缸支架19，且第二油缸结构6、第三油缸结构8和第一油缸结构4结构相同，同时液压油缸18安装在油缸支架19内部，并且油缸支架19由侧板上安装有导套16，以及导向杆17滑动安装在导套16内部，第二油缸结构6内部安装的液压油缸18前端安装有开模固定板14，且液压油缸18侧面安装的导向杆17前端连接有连杆15，并且连杆15与液压油缸18前端连接在一起，同时导向杆17和液压油缸18相平行，第三油缸支撑座9右侧支撑板2上固定有第一油缸支撑座10，且第一油缸支撑座10上端安装有第一油缸结构4，第一油缸支撑座10前端右侧的支撑板2上固定有支架3，第三油缸支撑座9上端左侧固定有固定支座21，且固定支座21右侧的第三油缸支撑座9上端固定有调节支座22，第三油缸支撑座9和第一油缸支撑座10以及调节支座22均为门形结构，且第二油缸支撑座7为H型结构，同时第二油缸支撑座7的高度为第三油缸支撑座9高度的3倍，并且第三油缸支撑座9的高度为第一油缸支撑座10高度的2倍，调节支座22上端螺接有螺杆11，且螺杆11上端固定有移动支座20，移动支座20与第三油缸结构8中间通过销杆连接在一起，且第三油缸结构8前端安装有限位挡板13，第三油缸结构8后端通过销杆与第三油缸支撑座9上安装的固定支座21连接在一起，且第一油缸结构4后端通过销杆与第一油缸支撑座10上安装的固定支座21连接在一起，同时第三油缸支撑座9上安装的第三油缸结构8倾斜角度为30°—50°，并且第一油缸支撑座10上安装的第一油缸结构4倾斜角度为55°—75°，第一油缸支撑座10上端左侧固定有固定支座21，且固定支座21右侧的第一油缸支撑座10上固定有调节支座22，并且第一油缸结构4通过固定支座21和调节支座22固定在第一油缸支撑座10上，第一油缸结构4前端安装有锁模挡板12。
工作原理：在使用该用于橡胶热压成型机的自动开模机构时，首先将模具5安装在油缸支架19前端的开模固定板14上，液压油缸18运行可推动模具5前后运动，而第三油缸结构8和第一油缸结构4中部与移动支座20连接在一起，并且第三油缸结构8和第一油缸结构4后端与固定支座21连接在一起，而可通过转动螺杆11微调移动支座20的高度，同时第三油缸结构8上的液压油缸18运行推动限位挡板13前后运动，将调节模具5的开启的大小，通过第一油缸结构4推动锁模挡板12紧紧的锁紧模具5, 第一油缸结构4带动锁模挡板12向下运动，起到解锁模具5的效果，而液压油缸18拉动模具5向后运动，而第三油缸结构8上的液压油缸18带动限位挡板13运动，进而限定模具5的开模大小，进而满足工作人员取料工作时间，进而提高安全性能，这就是该用于橡胶热压成型机的自动开模机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
