一种橡胶制品生产用配料添加设备
技术领域
本实用新型涉及橡胶领域，具体涉及一种橡胶制品生产用配料添加设备。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而成，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶在加工生产中需要加入配料颗粒进而提高橡胶的性能，橡胶颗粒中加入配料颗粒后需要充分混合均匀，目前通常使用搅拌设备自带的进料斗向橡胶颗粒中加入配料颗粒，配料颗粒容易堆积在搅拌罐中，搅拌时配料颗粒不易分散，导致搅拌时间长且混合效果差。
因此，发明一种橡胶制品生产用配料添加设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶制品生产用配料添加设备，通过绞龙叶片配合输送筒将配料颗粒提升到出料管一端，然后配料颗粒从出料管落入搅拌桶内部的筛板顶部，同时提升电机输出轴传动转轴，使拨动板将堆积在筛板顶部的配料颗粒铺开，通过将拨动板设置为圆弧形，使配料颗粒在铺开的同时向外部扩散，从而使配料颗粒均匀的分布在筛板顶部，最后均匀的从通孔落入搅拌桶中橡胶颗粒顶部，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用配料添加设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧设有加料机构；
所述加料机构包括输送筒，所述输送筒设在搅拌桶一侧，所述输送筒与搅拌桶固定连接，所述输送筒内部设有绞龙叶片，所述绞龙叶片两端分别与输送筒内壁两端通过轴承转动连接，所述输送筒一侧设有加料斗，所述加料斗与输送筒固定连接，所述输送筒远离加料斗一侧设有出料管，所述出料管一端延伸至输送筒内部，所述出料管与输送筒固定连接，所述出料管另一端延伸至搅拌桶内部，所述输送筒顶部设有电机箱，所述电机箱与输送筒固定连接，所述电机箱内部设有提升电机，所述提升电机与电机箱固定连接，所述绞龙叶片一端延伸至提升电机输出轴底端，所述绞龙叶片与提升电机输出轴传动连接，所述搅拌桶顶部设有转轴，所述转轴贯穿搅拌桶并延伸入搅拌桶内部，所述转轴与搅拌桶通过轴承转动连接，所述提升电机输出轴与转轴之间设有皮带，所述提升电机输出轴与转轴通过皮带传动连接，所述转轴外部设有分散组件；
所述分散组件包括筛板，所述筛板设在搅拌桶内部，所述筛板与搅拌桶固定连接，所述转轴贯穿筛板并与筛板通过轴承转动连接，所述筛板顶部设有拨动板，所述拨动板与转轴固定连接，所述拨动板与筛板滑动连接。
优选的，所述搅拌桶底部设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌桶固定连接，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌桶并延伸入搅拌桶内部。
优选的，所述搅拌电机输出轴外部设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均与搅拌电机输出轴固定连接。
优选的，所述筛板顶部表面开设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布在筛板顶部。
优选的，所述拨动板数量设置为多个，多个所述拨动板呈环形阵列分布在转轴外部，所述拨动板一侧设有连接环，所述连接环与拨动板固定连接。
优选的，所述拨动板截面形状设置为圆弧形。
优选的，所述搅拌桶和加料斗底部均固定连接有支撑腿。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过绞龙叶片配合输送筒将配料颗粒提升到出料管一端，然后配料颗粒从出料管落入搅拌桶内部的筛板顶部，同时提升电机输出轴传动转轴，使拨动板将堆积在筛板顶部的配料颗粒铺开，通过将拨动板设置为圆弧形，使配料颗粒在铺开的同时向外部扩散，从而使配料颗粒均匀的分布在筛板顶部，最后均匀的从通孔落入搅拌桶中橡胶颗粒顶部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型筛板的俯视图；
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记说明：
1搅拌桶、2输送筒、3绞龙叶片、4加料斗、5出料管、6电机箱、7提升电机、8转轴、9皮带、10筛板、11拨动板、12搅拌电机、13搅拌叶、14通孔、15连接环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶制品生产用配料添加设备，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1一侧设有加料机构；
所述加料机构包括输送筒2，所述输送筒2设在搅拌桶1一侧，所述输送筒2与搅拌桶1固定连接，所述输送筒2内部设有绞龙叶片3，所述绞龙叶片3两端分别与输送筒2内壁两端通过轴承转动连接，所述输送筒2一侧设有加料斗4，所述加料斗4与输送筒2固定连接，所述输送筒2远离加料斗4一侧设有出料管5，所述出料管5一端延伸至输送筒2内部，所述出料管5与输送筒2固定连接，所述出料管5另一端延伸至搅拌桶1内部，所述输送筒2顶部设有电机箱6，所述电机箱6与输送筒2固定连接，所述电机箱6内部设有提升电机7，所述提升电机7与电机箱6固定连接，所述绞龙叶片3一端延伸至提升电机7输出轴底端，所述绞龙叶片3与提升电机7输出轴传动连接，所述搅拌桶1顶部设有转轴8，所述转轴8贯穿搅拌桶1并延伸入搅拌桶1内部，所述转轴8与搅拌桶1通过轴承转动连接，所述提升电机7输出轴与转轴8之间设有皮带9，所述提升电机7输出轴与转轴8通过皮带9传动连接，所述转轴8外部设有分散组件；
所述分散组件包括筛板10，所述筛板10设在搅拌桶1内部，所述筛板10与搅拌桶1固定连接，所述转轴8贯穿筛板10并与筛板10通过轴承转动连接，所述筛板10顶部设有拨动板11，所述拨动板11与转轴8固定连接，所述拨动板11与筛板10滑动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌桶1底部设有搅拌电机12，所述搅拌电机12与搅拌桶1固定连接，所述搅拌电机12输出轴贯穿搅拌桶1并延伸入搅拌桶1内部。
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌电机12输出轴外部设有多个搅拌叶13，多个所述搅拌叶13均与搅拌电机12输出轴固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述筛板10顶部表面开设有多个通孔14，多个所述通孔14均匀分布在筛板10顶部。
进一步的，在上述技术方案中，所述拨动板11数量设置为多个，多个所述拨动板11呈环形阵列分布在转轴8外部，所述拨动板11一侧设有连接环15，所述连接环15与拨动板11固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述拨动板11截面形状设置为圆弧形。
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌桶1和加料斗4底部均固定连接有支撑腿。
实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将配料颗粒倒入加料斗4内部，然后启动提升电机7，通过提升电机7输出轴带动绞龙叶片3转动，从而使绞龙叶片3配合输送筒2将配料颗粒提升到出料管5一端，然后配料颗粒从出料管5落入搅拌桶1内部的筛板10顶部，通过输送筒2将配料颗粒从而下方提升到搅拌桶1顶部，避免工作人员爬高向搅拌桶1内倒入配料颗粒，减轻了工作人员的负担，同时避免了意外的发生，与此同时提升电机7输出轴传动转轴8，从而使转轴8带动拨动板11转动，使拨动板11将堆积在筛板10顶部的配料颗粒铺开，通过将拨动板11设置为圆弧形，使配料颗粒在铺开的同时向外部扩散，从而使配料颗粒均匀的分布在筛板10顶部，通过在筛板10顶部开设通孔14，从而使配料颗粒均匀的从通孔14落入搅拌桶1中橡胶颗粒顶部，然后启动搅拌电机12，搅拌电机12输出轴带动搅拌叶13转动，将配料颗粒与橡胶颗粒搅拌均匀，该实施方式具体解决了现有技术中配料颗粒容易堆积在搅拌罐中，搅拌时配料颗粒不易分散，导致搅拌时间长且混合效果差的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，通过提升电机7输出轴带动绞龙叶片3转动，从而使绞龙叶片3配合输送筒2将配料颗粒提升到出料管5一端，然后配料颗粒从出料管5落入搅拌桶1内部的筛板10顶部，通过输送筒2将配料颗粒从而下方提升到搅拌桶1顶部，避免工作人员爬高向搅拌桶1内倒入配料颗粒，减轻了工作人员的负担，同时避免了意外的发生，与此同时提升电机7输出轴传动转轴8，从而使转轴8带动拨动板11转动，使拨动板11将堆积在筛板10顶部的配料颗粒铺开，通过将拨动板11设置为圆弧形，使配料颗粒在铺开的同时向外部扩散，从而使配料颗粒均匀的分布在筛板10顶部，通过在筛板10顶部开设通孔14，从而使配料颗粒均匀的从通孔14落入搅拌桶1中橡胶颗粒顶部，然后启动搅拌电机12，搅拌电机12输出轴带动搅拌叶13转动，将配料颗粒与橡胶颗粒搅拌均匀。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
