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一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具

2021-01-31 22:40:51

一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具

  技术领域

  本发明涉及塑料模具领域,尤其是一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具。

  背景技术

  塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛应用于电线电缆包覆层加工,目前电线电缆在进行包覆作业时需要工人将包覆开头用手捏一下,才能使得后续包覆顺利进行,由于在包覆作业时,未彻底凝固的包覆层具有较高的温度,存在烫伤作业人员的安全隐患,而且目前包覆作业都是利用包覆层的重力自动贴合在电线电缆上,使得电线电缆包覆效果不好,包覆不够紧密。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具,包括主箱体,所述主箱体内左右贯通设有电缆输送腔,所述电缆输送腔上下两侧均连通设有上下对称的升降腔,所述升降腔远离所述电缆输送腔侧端壁内设有螺母转动腔,所述螺母转动腔远离所述电缆输送腔侧设有向靠近所述电缆输送腔侧方向延伸贯穿所述螺母转动腔至所述升降腔内的滑杆腔,所述电缆输送腔外侧连通设有以所述电缆输送腔为中心环形设置的包覆旋转腔,所述包覆旋转腔上侧连通设有旋转齿轮腔,所述包覆旋转腔内转动配合连接有以所述电缆输送腔为中心环形设置的包覆旋转块,所述包覆旋转块内设有以所述电缆输送腔为中心环形设置且开口向右的熔料送出腔,所述熔料送出腔向左且向内与所述电缆输送腔连通,所述包覆旋转腔右侧设有以所述电缆输送腔为中心环形设置的熔料缓冲腔,所述熔料缓冲腔右端壁内固定连接有向左延伸至所述熔料送出腔内且以所述电缆输送腔为中心环形设置的熔料过渡管,所述熔料过渡管内左右贯通设有熔料过渡腔,所述熔料过渡腔向右与所述熔料缓冲腔连通设置,所述熔料过渡管左侧末端与所述熔料送出腔之间转动配合连接,所述包覆旋转块外圆面上固定连接有旋转块齿条,所述旋转齿轮腔右侧设有滑动摩擦轮腔,所述旋转齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述滑动摩擦轮腔内向左延伸至所述旋转齿轮腔内的旋转齿轮轴,所述旋转齿轮轴左侧末端固定连接有与所述旋转块齿条啮合的旋转齿轮,所述滑动摩擦轮腔右侧设有下电机齿轮,所述下电机齿轮下侧设有与所述主箱体固定连接的电机。

  在上述技术方案基础上,所述电缆输送腔上侧连通设有位于所述电机右侧的顶销滑动腔,所述顶销滑动腔内滑动配合连接有顶销,所述顶销上端面与所述顶销滑动腔上端壁之间固定连接有顶销弹簧,所述顶销上端面固定连接有拉绳,所述滑杆腔内滑动配合连接有向靠近所述电缆输送腔侧方向延伸至所述升降腔内的滑杆,所述滑杆上螺纹配合连接有与所述螺母转动腔转动配合连接的升降螺母,所述滑杆靠近所述电缆输送腔侧端面固定连接有位于所述升降腔内的升降块,所述升降块靠近所述电缆输送腔侧端面固定连接有包覆夹紧块,所述滑杆腔后侧连通设有升降齿轮腔,上侧所述滑杆腔前侧连通设有上传动齿轮腔,所述升降齿轮腔上侧设有与所述旋转齿轮腔后侧的滑动锥齿轮腔,所述升降齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降齿轮腔内向上延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔至所述滑动锥齿轮腔上端壁内的滑动锥齿轮轴,所述滑动锥齿轮轴下侧末端固定连接有与所述升降螺母啮合的升降齿轮。

  在上述技术方案基础上,下侧所述滑杆腔前侧设有下传动齿轮腔,所述上传动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述下传动齿轮腔内向上延伸至所述上传动齿轮腔内的传动轴,所述传动轴上侧末端固定连接有与上侧所述升降螺母啮合的上传动齿轮,所述传动轴下侧末端固定连接有与下侧所述升降螺母啮合的下传动齿轮,所述滑动锥齿轮轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的滑动轴套,所述滑动锥齿轮腔上端壁上固定连接有与所述滑动锥齿轮轴转动配合连接的电磁铁,所述电磁铁与所述滑动轴套之间固定连接有滑动弹簧,所述滑动轴套上侧末端固定连接有上滑动锥齿轮,所述滑动轴套下侧末端固定连接有下滑动锥齿轮,所述电机上侧设有下电机齿轮,所述下电机齿轮上侧受上电机齿轮腔,所述下电机齿轮后侧连通设有传动齿轮腔,所述上电机齿轮腔左侧连通设有斜齿轮腔,所述斜齿轮腔左侧设有锥型摩擦轮腔。

  在上述技术方案基础上,所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述下电机齿轮至所述上电机齿轮腔内的电机轴,所述电机轴上固定连接有位于所述下电机齿轮内的下电机齿轮腔,所述电机轴上侧末端固定连接有上电机齿轮,所述传动齿轮腔上侧设有位于所述电机轴后侧的锥齿轮腔,所述锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动齿轮腔内向上延伸至所述锥齿轮腔内的传动齿轮轴,所述传动齿轮轴下侧末端固定连接有与所述下电机齿轮腔啮合的电机传动齿轮,所述传动齿轮轴上侧末端固定连接有主动锥齿轮,所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动锥齿轮腔内向右延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮传动轴,所述锥齿轮传动轴右侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的右传动锥齿轮,所述锥齿轮传动轴左侧末端固定连接有能够与所述上滑动锥齿轮、所述下滑动锥齿轮啮合的左传动锥齿轮,所述熔料缓冲腔右侧连通设有开口向右的熔料输入腔,所述熔料输入腔位于所述电缆输送腔后侧。

  在上述技术方案基础上,所述锥型摩擦轮腔右上侧端壁内转动配合连接有向右上侧延伸至所述斜齿轮腔内向左下侧延伸至所诉锥型摩擦轮腔内的摩擦轮轴,所述摩擦轮轴右上侧末端固定连接有与所述上电机齿轮啮合的斜齿轮,所述摩擦轮轴左下侧末端固定连接有锥型摩擦轮,所述旋转齿轮轴上花键配合连接有位于所述滑动摩擦轮腔内的摩擦轮滑动块,所述摩擦轮滑动块右端面与所述滑动摩擦轮腔右端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧,所述拉绳另一端与所述摩擦轮滑动块左端面固定连接,所述摩擦轮滑动块上固定连接有与锥型摩擦轮抵接的摩擦轮。

  本发明的有益效果 :由机构夹紧包覆层开头,代替人工用手捏紧,使得作业人员免于烫伤的风险,大大降低了工人的作业安全隐患,同时旋转式的包覆机构,使得电线电缆包覆更加紧密,大大增加了包覆效果,同时根据电线电缆的直径,自动调整包覆层旋转速度,确保了不同直径的电线电缆包覆层都能达到紧密包覆的效果。

  附图说明

  为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1是本发明的一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具整体结构示意图;

  图2是图1中A-A的结构示意图;

  图3是图1中B-B的结构示意图;

  图4是图3中C-C的结构示意图;

  图5是图1中D-D的结构示意图;

  图6是图1中E的放大结构示意图;

  图7是图2中F的放大结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

  结合附图 1-7所述的一种用于自动包覆电线电缆的挤塑模具,包括主箱体10,所述主箱体10内左右贯通设有电缆输送腔20,所述电缆输送腔20上下两侧均连通设有上下对称的升降腔28,所述升降腔28远离所述电缆输送腔20侧端壁内设有螺母转动腔30,所述螺母转动腔30远离所述电缆输送腔20侧设有向靠近所述电缆输送腔20侧方向延伸贯穿所述螺母转动腔30至所述升降腔28内的滑杆腔31,所述电缆输送腔20外侧连通设有以所述电缆输送腔20为中心环形设置的包覆旋转腔11,所述包覆旋转腔11上侧连通设有旋转齿轮腔12,所述包覆旋转腔11内转动配合连接有以所述电缆输送腔20为中心环形设置的包覆旋转块73,所述包覆旋转块73内设有以所述电缆输送腔20为中心环形设置且开口向右的熔料送出腔25,所述熔料送出腔25向左且向内与所述电缆输送腔20连通,所述包覆旋转腔11右侧设有以所述电缆输送腔20为中心环形设置的熔料缓冲腔21,所述熔料缓冲腔21右端壁内固定连接有向左延伸至所述熔料送出腔25内且以所述电缆输送腔20为中心环形设置的熔料过渡管22,所述熔料过渡管22内左右贯通设有熔料过渡腔23,所述熔料过渡腔23向右与所述熔料缓冲腔21连通设置,所述熔料过渡管22左侧末端与所述熔料送出腔25之间转动配合连接,所述包覆旋转块73外圆面上固定连接有旋转块齿条24,所述旋转齿轮腔12右侧设有滑动摩擦轮腔67,所述旋转齿轮腔12右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述滑动摩擦轮腔67内向左延伸至所述旋转齿轮腔12内的旋转齿轮轴14,所述旋转齿轮轴14左侧末端固定连接有与所述旋转块齿条24啮合的旋转齿轮13,所述滑动摩擦轮腔67右侧设有下电机齿轮54,所述下电机齿轮54下侧设有与所述主箱体10固定连接的电机15。

  另外,在一个实施例中,所述电缆输送腔20上侧连通设有位于所述电机15右侧的顶销滑动腔17,所述顶销滑动腔17内滑动配合连接有顶销19,所述顶销19上端面与所述顶销滑动腔17上端壁之间固定连接有顶销弹簧18,所述顶销19上端面固定连接有拉绳16,所述滑杆腔31内滑动配合连接有向靠近所述电缆输送腔20侧方向延伸至所述升降腔28内的滑杆32,所述滑杆32上螺纹配合连接有与所述螺母转动腔30转动配合连接的升降螺母29,所述滑杆32靠近所述电缆输送腔20侧端面固定连接有位于所述升降腔28内的升降块27,所述升降块27靠近所述电缆输送腔20侧端面固定连接有包覆夹紧块26,所述滑杆腔31后侧连通设有升降齿轮腔45,上侧所述滑杆腔31前侧连通设有上传动齿轮腔38,所述升降齿轮腔45上侧设有与所述旋转齿轮腔12后侧的滑动锥齿轮腔34,所述升降齿轮腔45上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降齿轮腔45内向上延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔34至所述滑动锥齿轮腔34上端壁内的滑动锥齿轮轴36,所述滑动锥齿轮轴36下侧末端固定连接有与所述升降螺母29啮合的升降齿轮46。

  另外,在一个实施例中,下侧所述滑杆腔31前侧设有下传动齿轮腔44,所述上传动齿轮腔38下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述下传动齿轮腔44内向上延伸至所述上传动齿轮腔38内的传动轴40,所述传动轴40上侧末端固定连接有与上侧所述升降螺母29啮合的上传动齿轮39,所述传动轴40下侧末端固定连接有与下侧所述升降螺母29啮合的下传动齿轮43,所述滑动锥齿轮轴36上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔34内的滑动轴套49,所述滑动锥齿轮腔34上端壁上固定连接有与所述滑动锥齿轮轴36转动配合连接的电磁铁35,所述电磁铁35与所述滑动轴套49之间固定连接有滑动弹簧37,所述滑动轴套49上侧末端固定连接有上滑动锥齿轮33,所述滑动轴套49下侧末端固定连接有下滑动锥齿轮47,所述电机15上侧设有下电机齿轮54,所述下电机齿轮54上侧受上电机齿轮腔53,所述下电机齿轮54后侧连通设有传动齿轮腔58,所述上电机齿轮腔53左侧连通设有斜齿轮腔65,所述斜齿轮腔65左侧设有锥型摩擦轮腔63。

  另外,在一个实施例中,所述电机15上端面固定连接有向上延伸贯穿所述下电机齿轮54至所述上电机齿轮腔53内的电机轴56,所述电机轴56上固定连接有位于所述下电机齿轮54内的下电机齿轮腔55,所述电机轴56上侧末端固定连接有上电机齿轮52,所述传动齿轮腔58上侧设有位于所述电机轴56后侧的锥齿轮腔50,所述锥齿轮腔50下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动齿轮腔58内向上延伸至所述锥齿轮腔50内的传动齿轮轴59,所述传动齿轮轴59下侧末端固定连接有与所述下电机齿轮腔55啮合的电机传动齿轮57,所述传动齿轮轴59上侧末端固定连接有主动锥齿轮60,所述锥齿轮腔50左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动锥齿轮腔34内向右延伸至所述锥齿轮腔50内的锥齿轮传动轴51,所述锥齿轮传动轴51右侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮60啮合的右传动锥齿轮61,所述锥齿轮传动轴51左侧末端固定连接有能够与所述上滑动锥齿轮33、所述下滑动锥齿轮47啮合的左传动锥齿轮48,所述熔料缓冲腔21右侧连通设有开口向右的熔料输入腔62,所述熔料输入腔62位于所述电缆输送腔20后侧。

  另外,在一个实施例中,所述锥型摩擦轮腔63右上侧端壁内转动配合连接有向右上侧延伸至所述斜齿轮腔65内向左下侧延伸至所诉锥型摩擦轮腔63内的摩擦轮轴64,所述摩擦轮轴64右上侧末端固定连接有与所述上电机齿轮52啮合的斜齿轮66,所述摩擦轮轴64左下侧末端固定连接有锥型摩擦轮72,所述旋转齿轮轴14上花键配合连接有位于所述滑动摩擦轮腔67内的摩擦轮滑动块69,所述摩擦轮滑动块69右端面与所述滑动摩擦轮腔67右端壁之间固定连接有摩擦轮弹簧68,所述拉绳16另一端与所述摩擦轮滑动块69左端面固定连接,所述摩擦轮滑动块69上固定连接有与锥型摩擦轮72抵接的摩擦轮70。

  本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

  如图1-7所示,本发明的设备处于初始状态时,顶销19在顶销弹簧18的弹力作用下向下运动,使得顶销19伸出顶销滑动腔17至电缆输送腔20内,由于顶销弹簧18的弹力大于摩擦轮弹簧68的拉力,顶销19拉动拉绳16,使得摩擦轮滑动块69克服摩擦轮弹簧68的拉力向左运动,从使得摩擦轮70左端面靠近滑动摩擦轮腔67左端壁,电磁铁35失电,使得滑动轴套49在自身重力与滑动弹簧37的拉力作用下处于平衡位置,即左传动锥齿轮48位于上滑动锥齿轮33与下滑动锥齿轮47之间,左传动锥齿轮48与上滑动锥齿轮33、下滑动锥齿轮47均未啮合;整个装置的机械动作的顺序 :开始工作时,电线电缆穿过电缆输送腔20,此时顶销19下侧面碰触电缆外圆面,熔化的塑料通过熔料输入腔62进入熔料缓冲腔21内,再通过熔料过渡腔23进入熔料送出腔25至电缆输送腔20内,此时电线电缆带动包覆在其上半凝固状态的包覆层运动上侧包覆夹紧块26下方,同时电机15启动带动电机轴56转动,从而使得下电机齿轮腔55转动,从而带动电机传动齿轮57转动,从而使得传动齿轮轴59转动,从而带动主动锥齿轮60转动,从而使得右传动锥齿轮61转动,从而带动锥齿轮传动轴51转动,从而使得左传动锥齿轮48转动,此时电磁铁35得正向电流,吸引滑动轴套49克服自身重力向上运动,从而带动下滑动锥齿轮47向上运动至与左传动锥齿轮48啮合,左传动锥齿轮48转动带动下滑动锥齿轮47转动,从而使得滑动轴套49转动,从而带动滑动锥齿轮轴36转动,从而使得升降齿轮46转动,从而带动上侧升降螺母29转动,从而使得上传动齿轮腔38转动,从而带动传动轴40转动,从而使得下传动齿轮43转动,从而带动下侧顶销19转动,从而使得上下两侧升降螺母29同时转动,由于升降螺母29与滑杆32之间螺纹配合,升降螺母29转动带动滑杆32向靠近电缆输送腔20侧方向运动,从而使得升降块27向靠近电缆输送腔20侧方向运动,从而带动包覆夹紧块26靠近电缆输送腔20侧方向运动,从而使得将一开始包覆在电线电缆上的塑料层紧固粘连在电线电缆上;当包覆夹紧块26碰触包覆层时,电磁铁35得反向电流,磁性相反,从而使得排斥滑动轴套49克服滑动弹簧37的拉力向下运动,从而带动上滑动锥齿轮33向下运动至与左传动锥齿轮48啮合,下滑动锥齿轮47与左传动锥齿轮48脱离啮合,从而使得左传动锥齿轮48转动带动上滑动锥齿轮33转动,从使得滑动锥齿轮轴36反转,从而带动升降螺母29反转,从而使得包覆夹紧块26上升至升降腔28内,电磁铁35失电,包覆夹紧块26停止运动;同时电机轴56转动带动上电机齿轮52转动,从而使得斜齿轮66转动,从而带动摩擦轮轴64转动,从而使得锥型摩擦轮72转动,从而带动摩擦轮70转动,从而使得摩擦轮滑动块69转动,从而带动旋转齿轮轴14转动,从而使得旋转齿轮13转动,从而带动旋转块齿条24转动,从而使得包覆旋转块73转动,从而将半凝固状态的塑料包覆层旋转着包覆在电线电缆上,使得包覆更加紧密,当需要包覆更大直径的电线电缆时,顶销19由于电线电缆的直径增加而被压入顶销滑动腔17内,使得拉绳16放松,从而使得摩擦轮滑动块69在摩擦轮弹簧68的弹力作用下向右运动,从而带动摩擦轮70向右运动,从而使得摩擦轮70与锥型摩擦轮72更大直径处抵接,从而使得摩擦轮70的转速增加,从而带动旋转齿轮轴14的转速增加,从而使得包覆旋转块73转速增加,由于电线电缆外圆面更加靠近熔料送出腔25,但是电线电缆向左运动的速度不变,所以,需要包覆旋转块73的旋转速度要增加,从而保证包覆效果。

  本发明的有益效果是:由机构夹紧包覆层开头,代替人工用手捏紧,使得作业人员免于烫伤的风险,大大降低了工人的作业安全隐患,同时旋转式的包覆机构,使得电线电缆包覆更加紧密,大大增加了包覆效果,同时根据电线电缆的直径,自动调整包覆层旋转速度,确保了不同直径的电线电缆包覆层都能达到紧密包覆的效果。

  上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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