一种开炼机翻胶辊挡板结构
技术领域
本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种开炼机翻胶辊挡板结构。
背景技术
开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机翻胶辊挡板结构就是开炼机上用于对两异向向内旋转的中空辊筒两侧使用的挡板，现有的开炼机翻胶辊挡板结构结构较为简单，无法满足两个中空辊筒调节间距进行使用，同事无法实现对中空辊筒两侧的挡板进行自动同步调节，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开炼机翻胶辊挡板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开炼机翻胶辊挡板结构，包括：第一挡板机构、第二挡板机构；
所述第一挡板机构和第二挡板机构的顶部中心位置处均连接有调节座，且第一挡板机构和第二挡板机构顶部的调节座之间连接有驱动丝杠和限位滑杆；
所述第一挡板机构和第二挡板机构均由主体连接架、第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架组成，主体连接架的底部水平连接有连接螺杆，所述第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架均滑动套接在连接螺杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位滑杆共设有两个，且两个所述限位滑杆和驱动丝杠成三角形分布，其中，驱动丝杠关于其中段位置处两侧对称设有相反的调节螺纹，切驱动丝杠两端分别于第一挡板机构和第二挡板机构上的调节座螺旋贯穿连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架底部均开设有半圆形凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接螺杆上位于第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架两侧均螺旋套接有固定螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架相贴合位置处顶部开设有卡接槽且第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架相贴合位置处侧边开设有连接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括T型拼接板；
所述T型拼接板的长度与第一挡板机构的高度相等，且T型拼接板共设有多个；
所述T型拼接板由卡接架和垂直连接在卡接架上的矩形面板组成，且卡接架嵌入在第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架的顶部卡接槽上，所述矩形面板两侧对称嵌入在第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架上的连接槽中。
有益效果
本实用新型提供了一种开炼机翻胶辊挡板结构。具备以下有益效果：
(1)：该开炼机翻胶辊挡板结构将设置在中空辊筒两侧的第一挡板结构和第二挡板机构设计成由第一胶辊挡板架和第二胶辊挡板架组成，在对开炼机的两个中空辊筒的间距进行调节是，可以对挡板机构中的第一胶辊挡板和第二胶辊挡板进行调节，从而可以满足开炼机的两个中空辊筒间距调节需要，提高该开炼机翻胶辊挡板结构使用的灵活性。
(2)：该开炼机翻胶辊挡板结构通过在第一挡板机构和第二挡板机构顶端的调节座之间连接限位滑杆和驱动丝杠，驱动丝杠与第一挡板机构和第二挡板机构上调节座连接位置处的螺纹相反，当驱动丝杠转动时实现同步对第一挡板机构和第二挡板机构进行相向或者反向调节，上下对第一挡板机构和第二挡板机构进行调节，使用时更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开炼机翻胶辊挡板结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的第一挡板机构结构示意图；
图3为本实用新型中T型拼接板的结构示意图。
图例说明：
1、第一挡板机构；11、第二挡板机构；101、主体连接架；102、连接螺杆；103、第一胶辊挡板架；104、第二胶辊挡板架；105、固定螺母；106、半圆形凹槽；107、卡接槽；108、连接槽；2、调节座；3、驱动丝杠；4、限位滑杆；5、T型拼接板；51、卡接架；52、矩形面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种开炼机翻胶辊挡板结构，包括：第一挡板机构1、第二挡板机构11；
第一挡板机构1和第二挡板机构11的顶部中心位置处均连接有调节座2，且第一挡板机构1和第二挡板机构11顶部的调节座2之间连接有驱动丝杠3和限位滑杆4；
第一挡板机构1和第二挡板机构11均由主体连接架101、第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104组成，主体连接架101的底部水平连接有连接螺杆102，第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104均滑动套接在连接螺杆102上。
工作原理：该开炼机翻胶辊挡板结构在使用时，当对开炼机中的两异向向内旋转的中空辊筒间距进行调节时，工作人员可以通过连接螺杆102对第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104之间的间距进行调节，调节完成后，在通过连接螺杆102上的固定螺母105分别对第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104进行调节，从而使得该开炼机翻胶辊挡板结构可以满足开炼机两异向向内旋转的中空辊筒不同间距使用，提高其实用性的灵活性。
限位滑杆4共设有两个，且两个限位滑杆4和驱动丝杠3成三角形分布，其中，驱动丝杠3关于其中段位置处两侧对称设有相反的调节螺纹，切驱动丝杠3两端分别于第一挡板机构1和第二挡板机构11上的调节座2螺旋贯穿连接。
在使用时，成三角形分布的两个限位滑杆4和一个驱动丝杠3可以增强第一挡板机构1和第二挡板机构11调节的稳定性，同时驱动丝杠3与第一挡板机构1和第二挡板机构11连接位置处的螺纹方向相反，实现通过驱动丝杠3同步实现对第一挡板机构1和第二挡板机构11进行相向或者反向调节，在使用时更加方便。
第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104底部均开设有半圆形凹槽106。
连接螺杆102上位于第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104两侧均螺旋套接有固定螺母105。
第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104相贴合位置处顶部开设有卡接槽107且第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104相贴合位置处侧边开设有连接槽108。
还包括T型拼接板5；
T型拼接板5的长度与第一挡板机构1的高度相等，且T型拼接板5共设有多个；
T型拼接板5由卡接架51和垂直连接在卡接架51上的矩形面板52组成，且卡接架51嵌入在第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104的顶部卡接槽107上，矩形面板52两侧对称嵌入在第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104上的连接槽108中。
T型拼接板5上的矩形面板52两侧分别嵌入在第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104上的连接槽108中，在调节第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104时，可以通过矩形面板52将第一胶辊挡板架103和第二胶辊挡板架104的间隙进行封堵。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
