一种定位送料冲压机
技术领域
本实用新型涉及送料冲压设备技术领域，尤其涉及一种定位送料冲压机。
背景技术
太阳能光伏支架是太阳能光伏系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板而设计的特殊支架。通常太阳能光伏支架使用C型钢和U型钢拼装而成，为了便于C型钢和U型钢的拼装，需要对C型钢和U型钢进行冲孔，对型钢进行冲孔加工需要应用冲压机。
专利公告号为CN209077585U的中国专利，提出了冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的机架上的冲压装置，冲压装置包括滑移连接于机架上的滑块以及设置于滑块底部的冲压上模，工作台的顶部设置有与冲压上模相配合的冲压下模，工作台上设置有限位装置。
上述技术方案中可通过冲压上模和冲压下模配合对型钢进行冲孔加工，但是此技术方案中采用人工送料，用于太阳能光伏支架的C型钢和U型钢长度较长，操作人员对型钢进行冲压加工时需要反复的确认冲压定位位置，人工进行冲压定位难以保证冲孔的精度，进而会影响C型钢和U型钢拼装的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定位送料冲压机，可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种定位送料冲压机，包括输送装置和冲压装置;所述输送装置包括机台，所述机台上端面转动设置有多个线性排列的固定轴和滑移设置有多个线性排列的活动轴，所述固定轴与所述活动轴一一对应，所述固定轴和所述活动轴上均同轴固定设置有下压盘和同轴升降设置有上压盘，所述上压盘和所述下压盘上下对应设置，所述机台上固设有用于驱动任一所述固定轴转动的输送电机;所述冲压装置包括锻压机身以及设置其同侧的底座和冲头，所述冲头底部固设有上部冲台，所述底座上端面固设有与所述上部冲台上下对应设置的下部冲台，所述下部冲台位于所述机台长度方向的一侧。
通过采用上述技术方案，将型钢置于固定轴的上压盘与下压盘之间，调整活动轴的位置，使活动轴与固定轴配合夹紧型钢的两侧，调整上压盘的高度，使上压盘与下压盘配合夹紧型钢的顶部和底部，在输送电机的作用下，固定轴转动与活动轴配合将型钢向靠近下部冲台一侧输送，型钢进入上部冲台和下部冲台构成的冲压空间，上部冲台在冲头作用下下移与下部冲台配合对型钢进行冲孔加工。本实用新型中通过固定轴和活动轴的配合，可对型钢进行夹持并对型钢进行定位输送;通过上压盘和下压盘的配合，可稳定的支撑并夹持型钢。本实用新型可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高、产品质量好的特点。
进一步设置为：所述机台上端面固定有端板，所述端板位于所述活动轴远离所述固定轴的一侧，所述端板靠近所述活动轴的一侧固定设置有导轨和转动设置有与所述导轨平行设置的丝杠，所述导轨滑移配合设置有活动座，所述丝杠螺纹穿设所述活动座，所述活动座靠近所述固定轴的一侧滑移设置有所述活动轴，所述端板上固设有驱动所述丝杠转动的夹持电机。
通过采用上述技术方案，在夹持电机的作用下，丝杠的转动带动活动座沿导轨滑移，便于改变固定轴和活动轴之间的距离，可使固定轴和活动轴配合夹持不同规格的型钢。
进一步设置为：所述活动座内开设有多个滑移上轨和多个滑移下轨，所述滑移上轨和所述滑移下轨一一对应，所述滑移上轨和所述滑移下轨之间滑移设置有活动板，所述活动板靠近所述固定轴的一侧转动设置有所述活动轴，所述活动板远离所述固定轴的一侧与所述活动座之间固定有弹簧。
通过采用上述技术方案，活动座带动活动轴向固定轴一侧移动使活动轴与型钢抵触时，活动板沿滑移上轨和滑移下轨向远离固定轴一侧滑动压缩弹簧，可以缓冲活动轴对型钢表面的压力，减少对型钢表面的损伤。
进一步设置为：所述固定轴和所述活动轴上均螺纹套设有所述上压盘，所述上压盘外周侧螺纹穿设有多个用于固定所述上压盘位置的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，可上下移动上压盘，将定位螺栓拧紧，可固定上压盘。上压盘位置可以方便的调整，便于上压盘和下压盘配合支撑并夹持不同规格的型钢。
进一步设置为：所述固定轴和所述活动轴外周侧均固定有软性垫。
通过采用上述技术方案，软性垫的设置可以降低固定轴和活动轴对型钢表面的压力，减少对型钢的磨损。
进一步设置为：所述下部冲台上端面滑移设置有两个相对设置的限位块。
通过采用上述技术方案，两个限位块的设置可以确定型钢在下部冲台的位置，便于对型钢冲孔进行精确定位。
进一步设置为：所述下部冲台上端面开设有多个呈线性排列的销孔，所述限位块上开设有两个定位孔，所述定位孔与所述销孔对应，所述定位孔中穿设有与所述销孔插接配合的定位销。
通过采用上述技术方案，使定位孔与不同的销孔对应，可以改变限位孔的位置，使两个限位块适用于对不同规格的型钢的位置限定，使定位销穿设对应的定位孔和销孔，可以确定限位块的位置。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过固定轴和活动轴的配合，可对型钢进行夹持并对型钢进行定位输送;
(2)通过上压盘和下压盘的配合，可稳定的支撑并夹持型钢;
(3)通过限位块的设置，可确定型钢在下部冲台的位置，便于对型钢冲孔进行精确定位。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部局部放大图;
图3是本实用新型中端板、固定轴和活动轴的位置关系示意图;
图4是本实用新型中活动座、活动板和活动轴的连接关系示意图。
附图标记：1、机台;2、固定轴;3、活动轴;4、下压盘;5、上压盘;6、输送电机;7、锻压机身;8、底座;9、冲头;10、上部冲台;11、下部冲台;12、端板;13、导轨;14、丝杠;15、活动座;16、夹持电机;17、滑移上轨;18、滑移下轨;19、活动板;20、弹簧;21、定位螺栓;22、软性垫;23、限位块;24、销孔;25、定位孔;26、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种定位送料冲压机，包括输送装置和位于输送装置一侧的冲压装置。
参照图1和图3，输送装置包括呈长方体型的机台1，机台1上端面转动设置有多个沿机台1长度方向等间距排列的固定轴2，固定轴2竖直设置，机台1上端面滑移设置有多个沿机台1长度方向等间距排列的活动轴3，活动轴3竖直设置且与固定轴2一一对应，固定轴2和活动轴3的数量均优选为两个。活动轴3的滑移是通过以下设置实现的：机台1上端面固定有竖直设置的端板12，端板12位于活动轴3远离固定轴2的一侧，端板12靠近活动轴3的一侧固定设置有导轨13和转动设置有丝杠14，导轨13和丝杠14平行设置，导轨13滑移配合设置有活动座15，活动座15螺纹套设于丝杠14上，活动座15靠近固定轴2的一侧滑移设置有活动板19，活动板19位于导轨13和丝杠14之间，活动板19靠近固定轴2的一侧转动设置有多个活动轴3，端板12上固定有夹持电机16，夹持电机16轴传动连接有丝杠14。在夹持电机16的作用下，丝杠14的转动带动活动座15沿导轨13滑移，从而可以方便的改变固定轴2与活动轴3之间的距离，使固定轴2和活动轴3适用于不同规格的型钢的夹持。
参照图3和图4，活动板19的滑移是通过以下设置实现的：活动座15内开设有多个滑移上轨17和多个滑移下轨18，滑移上轨17和滑移下轨18一一对应，活动板19上固定有多个固定上块和固定下块，固定上块和滑移上轨17滑移配合，固定下块和滑移下轨18滑移配合，活动板19靠近固定轴2的一侧转动设置有多个活动轴3，活动板19靠近活动座15的一侧固定有弹簧20，弹簧20的另一端与活动座15靠近活动板19的一侧固定。活动座15带动活动轴3向靠近固定轴2一侧移动，至活动轴3与型钢的一侧抵触，活动轴3继续向固定轴2一侧靠近时，活动板19沿滑移上轨17和滑移下轨18向靠近活动座15一侧移动压缩弹簧20，从而缓冲型钢受到的压力，减少型钢在过大压力下的变形，以及过大的压力对型钢表面的损伤。
参照图3，固定轴2和活动轴3上均同轴固定设置有下压盘4和同轴升降设置有上压盘5，上压盘5和下压盘4上下对应设置，机台1上固定有输送电机6，输送电机6与任一固定轴2通过轴传动连接，输送电机6可采用步进电机，通过输送电机6每次启动使型钢移动固定的距离，从而精准的确定后续冲孔的间距，提高冲孔精度。将型钢置于固定轴2上的上压盘5与下压盘4之间，调整固定轴2和活动轴3之间的距离，使固定轴2和活动轴3配合夹紧型钢的两侧，调整上压盘5的高度，使上压盘5和下压盘4夹紧型钢的顶部和底部，在输送电机6的作用下，固定轴2转动，依靠摩擦力对型钢进行输送。
上压盘5的升降移动是通过以下设置实现的：固定轴2和活动轴3均螺纹穿设上压盘5，上压盘5的外周侧螺纹穿设有多个定位螺栓21，对应于同一上压盘5的定位螺栓21的数量优选为两个且两个定位螺栓21相对设置。拧松定位螺栓21，可上下移动上压盘5，将定位螺栓21拧紧，可固定上压盘5。上压盘5位置可以方便的调整，便于上压盘5和下压盘4配合支撑并夹持不同规格的型钢。固定轴2和活动轴3的外周侧均固定有软性垫22，软性垫22可采用耐磨橡胶垫。软性垫22的设置一方面可以增大活动轴3和固定轴2与型钢的接触面积，进而增大对型钢的摩擦力，便于对型钢进行输送;另一方面，可以降低固定轴2和活动轴3对型钢的压力，减小在输送过程中对型钢的磨损。
参照图1和图2，冲压装置包括锻压机身7以及设置其同侧的底座8和冲头9，冲头9的底部固定有上部冲台10，底座8上端面固定有下部冲台11，下部冲台11和上部冲台10上下对应设置，下部冲台11位于机台1长度方向的一侧且下部冲台11上端面与下压盘4的上端面平齐。上部冲台10可在冲头9的作用下下压与下部冲台11配合对型钢进行冲孔加工。下部冲台11上端面滑移设置有两个限位块23，两个限位块23相对设置且均位于下部冲台11上端面靠近机台1的一侧。限位块23的滑移是通过以下设置实现的：下部冲台11上端面靠近机台1的一侧开设有多个呈线性排列的销孔24，限位块23上开设有两个定位孔25，定位孔25与销孔24对应设置且定位孔25中穿设有与销孔24插接配合的定位销26。使定位孔25与不同的销孔24对应，可以改变限位孔的位置，使两个限位块23适用于对不同规格的型钢的位置限定，使定位销26穿设对应的定位孔25和销孔24，可以固定限位块23的位置。两个限位块23的设置可以确定型钢在下部冲台11的位置，便于对型钢冲孔进行精确定位。
本实用新型的工作原理及有益效果为：将型钢置于固定轴2的上压盘5和下压盘4之间，调整活动轴3的位置使固定轴2和活动轴3配合夹紧型钢的两侧，调整上压盘5的高度使上压盘5和下压盘4配合夹紧型钢的顶部和底部，在输送电机6的作用下，固定轴2转动依靠摩擦力将型钢向下部冲台11一侧输送，调整两个限位块23的位置使两个限位块23夹紧型钢的两侧，型钢穿过两个限位块23之间进入上部冲台10和下部冲台11构成的冲压空间，上部冲台10在冲头9的作用下下压与下部冲台11配合对型钢进行冲孔加工。本实用新型中通过固定轴2和活动轴3的配合，可对型钢进行夹持并对型钢进行定位输送;上压盘5和下压盘4的配设置，可稳定的支撑并夹持型钢;限位块23可确定型钢在下部冲台11的位置，便于对型钢冲孔进行精确定位。本实用新型可自动送料并对型钢进行定位冲孔，具有冲孔精度高、产品质量好的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
