一种碟形弹簧成型装置
技术领域
本实用新型涉及碟形弹簧生产技术领域，尤其涉及一种碟形弹簧成型装置。
背景技术
现有技术中，碟形弹簧的成型是将成型的上下模具安装在冲床上，通过人工将环形圆片放入下模，启动冲床开关，冲床飞轮转动一圈并带动上模向下冲压后再向上回位，人工再将成型好的圆锥片从下模中取出，这样完成一件产品的成型，但是操作工作效率低，同时长时间工作后会导致疲劳，在工件放入取出时容易误伤手，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碟形弹簧成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碟形弹簧成型装置，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有操作台，且操作台的上端面通过螺钉安装固定有支架，支架包括垂直部和水平部，且支架水平部的中部通过螺钉垂直安装固定有油缸，油缸包括固定部和伸缩部，油缸伸缩部的下端焊接有活塞杆，活塞杆的下端面焊接有上模，操作台上端面的一侧开设有通槽，通槽的两侧焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间水平焊接有下模，下模的凹槽内滑动配合有推块，下模底壁的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有倒T形推杆。
优选的，所述上模的下端面为凸面，下模的上端面为凹面，且上模的形状与下模的形状相匹配。
优选的，所述推块的直径与下模的凹槽的直径相匹配，且推块位于下模的凹槽内。
优选的，所述倒T形推杆包括垂直部和水平部，且倒T形推杆垂直部的一端延伸至下模的凹槽外。
优选的，所述倒T形推杆垂直部的一端与推块下端面的中部通过螺钉安装固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在此碟形弹簧成型装置内安装滑轨，并在滑轨内滑动配合下模，进行碟形弹簧生产时，操作者可以通过滑动滑轨内的下模进行工件的取放，碟簧成型后，操作者通过推动推块将成型后的碟簧从下模中推出并取出，不仅提高了生产效率，同时减少了物料取放时对操作者手的误伤，更好的降低了碟簧生产时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碟形弹簧成型装置使用时的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种碟形弹簧成型装置闲置时的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种碟形弹簧成型装置的操作台的俯视结构示意图。
图中：1底座、2操作台、3支架、4油缸、5活塞杆、6上模、7滑轨、8燕尾滑块、9下模、10推块、11倒T形推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碟形弹簧成型装置，包括底座1，所述底座1的上端面通过螺钉安装固定有操作台2，操作台2上端面的一侧开设有通槽，通槽的两侧焊接有滑轨7，滑轨7的滑槽内滑动配合有燕尾滑块8，燕尾滑块8的上端面之间水平焊接有下模9，上模6的下端面为凸面，下模9的上端面为凹面，且上模6的形状与下模9的形状相匹配，可以更好的对碟簧进行成型操作，下模9的凹槽内滑动配合有推块10，推块10的直径与下模9的凹槽的直径相匹配，且推块10位于下模9的凹槽内，可以更好的使推块10将下模9内已经压制成型的碟簧推出，便于操作者中从下模9内取出碟簧，下模9底壁的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有倒T形推杆11，倒T形推杆11包括垂直部和水平部，且倒T形推杆11垂直部的一端延伸至下模9的凹槽外，倒T形推杆11垂直部的一端与推块10下端面的中部通过螺钉安装固定，且操作台2的上端面通过螺钉安装固定有支架3，支架3包括垂直部和水平部，且支架3水平部的中部通过螺钉垂直安装固定有油缸4，油缸4包括固定部和伸缩部，油缸4伸缩部的下端焊接有活塞杆5，活塞杆5的下端面焊接有上模6，碟簧成型后，操作者通过推动推块10将成型后的碟簧从下模9中推出后并取下，不仅提高了生产效率，同时减少了物料取放时对操作者手的误伤，更好的降低了碟簧生产时的安全隐患。
本实施例中，碟形弹簧成型装置在使用时，操作者沿滑轨7移动下模9，将需要进行压制的工件放入下模9的凹槽内，再将下模9沿滑轨7推至上模6的正下方，打开油缸4的电源，油缸4带动活塞杆5上的上模6向下冲压，碟簧冲压结束后，上模6随活塞杆5向上抬起，操作者沿滑轨7将下模9移出，然后向上推动倒T形推杆11，使倒T形推杆11上的推块10将下模9内冲压后的碟簧推出，便于操作者从下模9内将碟簧取出，不仅提高了生产效率，同时减少了物料取放时对操作者手的误伤，更好的降低了碟簧生产时的安全隐患，冲压结束后，关闭油缸4的电源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
