一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置
技术领域
本实用新型属于不锈钢轧制设备技术领域，特别涉及一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置。
背景技术
JM2不锈钢是18%铬与8%镍含量比例不锈钢的代表性钢种，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业;
但在轧制生产过程中容易出现以下问题：1)JM2不锈钢具有较强的耐磨性，在加热炉完成加热输出后，热量急速下降，在经过除磷后温度会进一步下降，会更加不利于JM2不锈钢的轧制生产，同时会加速轧辊的磨损程度;2)在JM2不锈钢薄板生产时，在两侧边容易出现缺陷，造成产品的废品率提高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置，通过高压侧喷气机构与除鳞水的配合使用，在保证去除表面氧化铁的同时可充分保留轧制过程中所述的温度需求，保证轧制的顺利进行，通过改变立辊可有效防止板坯两侧边出现缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置，包括加热炉、保温通道、粗轧机、精轧机、卷取机，所述加热炉一侧设有保温通道，保温通道一侧设有若干粗轧机，粗轧机与粗轧机之间通过保温通道连通，末尾粗轧机一侧设有若干精轧机，末尾粗轧机与精轧机之间通过保温通道相连通，精轧机与精轧机之间通过保温通道连通，末尾精轧机一侧设有卷取机，精轧机与卷取机之间通过传送辊相连接;
所述保温通道包括保温罩、高压侧喷气机构、动力连接机构;所述保温罩一侧设有若干动力连接机构，动力连接机构一侧设有若干高压侧喷气机构;通过保温罩对加热炉中输送出的钢坯进行一定的保温，通过动力连接机构带动传送辊对钢坯进行传送，在传送的过程中通过高压侧喷气机构对钢坯表面进行清洁喷扫，除去钢坯表面异物;
所述高压侧喷气机构包括高压喷嘴、连通管、气体过滤管、储气管、固定环、螺纹连接管，所述高压喷嘴一侧设有连通管，连通管一侧设有气体过滤管，气体过滤管一侧设有储气管，储气管一侧设有固定环，固定环一侧设有螺纹连接管;通过螺纹连接管与车间高压气管相连接，气体过滤管内部设有滤芯防止气体中含有灰尘，高压喷气进入螺纹连接管后进入到储气管进行缓存，防止高压气体损坏气体过滤管中的滤芯，进一步气体经过滤后通过连通管，经高压喷嘴进一步加压喷出。
所述粗轧机包括底座、机架、高压除鳞水Ⅰ、轧辊、电器动力箱、高压除鳞水Ⅱ、立辊;所述底座一侧设有机架，机架一侧设有高压除鳞水Ⅱ，高压除鳞水Ⅱ一侧设有若干轧辊，轧辊一侧设有若干立辊，所述机架另一侧设有高压除鳞水Ⅰ，所述立辊另一侧设有电器动力箱;粗轧机通过电器动力箱提供运行动力，通过高压除鳞水对钢坯表面的氧化皮进一步清理，轧辊对钢坯进行轧制，通过立辊对板坯两侧边进行轧制;
所述立辊包括第一立辊、中间立辊、末尾立辊、缓冲槽、固定槽，所述第一立辊一侧设有一组中间立辊，中间立辊一侧设有末尾立辊，所述立辊一侧均设有固定槽，所述缓冲槽设置于第一立辊与末尾立辊一侧;当对JM2不锈钢薄板进行粗轧时，两侧边经过第一立辊，第一立辊经缓冲槽可产生一定距离的位移，防止轧制力过大使薄板产生裂纹，经中间立辊，可对两侧边进行正常的轧制成形，经末尾立辊依然产生一定距离的位移，保证两侧边的表面质量。
优选的，所述加热炉包括炉门、出料口，所述出料口一侧设有炉门;钢坯完成加热后，打开炉门，可使钢坯经出料口进入保温通道。
优选的，所述第一立辊包括弹簧、凸块，所述弹簧一侧设有凸块，凸块与第一立辊固定连接，弹簧连接于第一立辊与缓冲槽之间，第一立辊上下两端均设有弹簧与凸块，当对钢坯轧制时，第一立辊产生位移使弹簧收缩，保证轧制方向的同时防止轧制力过大。
优选的，所述末尾立辊与第一立辊结构相同，均包括弹簧与凸块;在出粗轧机时保证两侧边的钢板表面质量。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)通过改变传统的除磷方式，在通过保温通道时充分利用高压侧喷气机构对钢坯进行清洁扫除，减少以往除鳞水的使用，只在粗轧机的入口处与出口处设立高压除磷水Ⅰ与高压除鳞水Ⅱ，在保证去除表面氧化铁的同时可充分保留轧制过程中所述的温度需求，保证轧制的顺利进行。
2)通过改变立辊可有效防止板坯两侧边出现缺陷，当钢板两侧边经过第一立辊，第一立辊经缓冲槽可产生一定距离的位移，防止轧制力过大使薄板产生裂纹，经中间立辊，可对两侧边进行正常的轧制成形，经末尾立辊依然产生一定距离的位移，保证两侧边的表面质量，防止板坯出现缺陷。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置结构示意图;
附图2是本实用新型一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置另一侧结构示意图;
附图3是本实用新型一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置中立辊位置剖视图;
附图4是本实用新型一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置中立辊结构示意图;
附图5是本实用新型一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置中高压侧喷气结构示意图;
图中：1、加热炉;11、炉门;12、出料口;2、保温通道;21、保温罩;22、高压侧喷气机构;221、高压喷嘴;222、连通管;223、气体过滤管;224、储气管;225、固定环;226、螺纹连接管;23、动力连接机构;3、粗轧机;31、底座;32、机架;33、高压除鳞水Ⅰ;34、轧辊;35、电器动力箱;36、高压除鳞水Ⅱ;37、立辊;371、第一立辊;3711、弹簧;3712、凸块;372、中间立辊;373、末尾立辊;374、缓冲槽;375、固定槽。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置，包括加热炉1、保温通道2、粗轧机3、精轧机、卷取机，所述加热炉1一侧设有保温通道2，保温通道2一侧设有若干粗轧机3，粗轧机与粗轧机之间通过保温通道2连通，末尾粗轧机3一侧设有若干精轧机，末尾粗轧机与精轧机之间通过保温通道2相连通，精轧机与精轧机之间通过保温通道2连通，末尾精轧机一侧设有卷取机，精轧机与卷取机之间通过传送辊相连接;
所述保温通道2包括保温罩21、高压侧喷气机构22、动力连接机构23;所述保温罩21一侧设有若干动力连接机构23，动力连接机构23一侧设有若干高压侧喷气机构22;通过保温罩21对加热炉1中输送出的钢坯进行一定的保温，通过动力连接机构23带动传送辊对钢坯进行传送，在传送的过程中通过高压侧喷气机构22对钢坯表面进行清洁喷扫，除去钢坯表面异物;
所述高压侧喷气机构22包括高压喷嘴221、连通管222、气体过滤管223、储气管224、固定环225、螺纹连接管226，所述高压喷嘴221一侧设有连通管222，连通管222一侧设有气体过滤管223，气体过滤管223一侧设有储气管224，储气管224一侧设有固定环225，固定环225一侧设有螺纹连接管226;通过螺纹连接管226与车间高压气管相连接，气体过滤管223内部设有滤芯防止气体中含有灰尘，高压喷气进入螺纹连接管226后进入到储气管224进行缓存，防止高压气体损坏气体过滤管223中的滤芯，进一步气体经过滤后通过连通管222，经高压喷嘴221进一步加压喷出。
所述粗轧机3包括底座31、机架32、高压除鳞水Ⅰ33、轧辊34、电器动力箱35、高压除鳞水Ⅱ36、立辊37;所述底座31一侧设有机架32，机架32一侧设有高压除鳞水Ⅱ36，高压除鳞水Ⅱ36一侧设有若干轧辊34，轧辊34一侧设有若干立辊37，所述机架32另一侧设有高压除鳞水Ⅰ33，所述立辊37另一侧设有电器动力箱35;粗轧机3通过电器动力箱35提供运行动力，通过高压除鳞水对钢坯表面的氧化皮进一步清理，轧辊34对钢坯进行轧制，通过立辊37对板坯两侧边进行轧制;
所述立辊37包括第一立辊371、中间立辊372、末尾立辊373、缓冲槽374、固定槽375，所述第一立辊371一侧设有一组中间立辊372，中间立辊372一侧设有末尾立辊373，所述立辊37一侧均设有固定槽375，所述缓冲槽374设置于第一立辊371与末尾立辊373一侧;当对JM2不锈钢薄板进行粗轧时，两侧边经过第一立辊371，第一立辊371经缓冲槽374可产生一定距离的位移，防止轧制力过大使薄板产生裂纹，经中间立辊372，可对两侧边进行正常的轧制成形，经末尾立辊373依然产生一定距离的位移，保证两侧边的表面质量。
所述加热炉1包括炉门11、出料口12，所述出料口12一侧设有炉门11;钢坯完成加热后，打开炉门11，可使钢坯经出料口12进入保温通道2。
所述第一立辊371包括弹簧3711、凸块3712，所述弹簧3711一侧设有凸块3712，凸块3712与第一立辊371固定连接，弹簧3711连接于第一立辊371与缓冲槽374之间，第一立辊371上下两端均设有弹簧3711与凸块3712，当对钢坯轧制时，第一立辊371产生位移使弹簧3711收缩，保证轧制方向的同时防止轧制力过大。
所述末尾立辊373与第一立辊371结构相同，均包括弹簧3711与凸块3712;在出粗轧机3时保证两侧边的钢板表面质量。
一种用于不锈钢JM2钢种热连轧轧制生产装置中加热炉、精轧机、卷取机是现有技术中的设备，其内部构成不在一一陈述，具体工作过程如下：
通过加热炉对板坯进行加热，经保温通道，通过高压侧喷气清除一定的板坯表面氧化皮，进一步经传送辊将板坯传送至若干道次粗轧机，进行粗轧，粗轧机中电器动力箱提供动力使轧辊转动对板坯进行轧制，在粗轧过程中钢板两侧边经过第一立辊，第一立辊经缓冲槽可产生一定距离的位移，防止轧制力过大使薄板产生裂纹，经中间立辊，可对两侧边进行正常的轧制成形，经末尾立辊依然产生一定距离的位移，保证两侧边的表面质量，防止板坯出现缺陷，进一步板坯通过若干粗轧机N道次粗轧后，再经过精轧机N道次精轧，最后通过卷取机对宽带薄板JM2不锈钢进行打卷。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
