一种工业泵生产用切割装置
技术领域
本实用新型涉及工业泵生产技术领域，尤其涉及一种工业泵生产用切割装置。
背景技术
工业泵特别是螺杆泵广泛用于石化、液压、工程机械、国防。工业泵在生产过程中，对于一些厚度较厚的安装板需要采用火焰切割，而现有的火焰切割再切割圆形板材时，一般由工人经验控制板材的圆度，其精度较低，因此，我们提出了一种工业泵生产用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用火焰切割不便于切割圆形板材的缺点，而提出的一种工业泵生产用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业泵生产用切割装置，包括底板与变频电机，所述底板底部设置有电磁铁，且底板上端竖直转动安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁套设安装有第一齿轮，且旋转杆的顶端两侧均竖直固定有支撑柱，两根所述支撑柱的顶端之间固定有固定块，所述固定块上表面沿其长度方向开设有固定槽，且固定块的一侧设置有C型板，所述C型板的底端贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述C型板螺纹连接，且锁紧螺杆的顶端转动安装在所述固定块的底端，所述变频电机安装在所述底板上端一侧，且变频电机的输出轴同心固定有第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
优选的，所述C型板与所述固定块的一侧滑动配合，且C型板包覆在所述固定块的外侧。
优选的，所述固定槽的内壁上安装有橡胶层。
优选的，所述锁紧螺杆的下端安装有旋转钮。
优选的，所述支撑柱包括固定在所述旋转杆顶端的支撑管，所述支撑管内插设有连接杆，且支撑管的一侧贯穿设置有调节螺杆，所述连接杆的顶端与所述固定块连接。
本实用新型的有益效果是：
本装置通过把底板固定在板材上，并把火焰割枪固定在固定块中，通过变频电机带动旋转轴转动，同时使火焰割枪转动，由火焰割枪对板材进行圆形切割，从而提高了切割精度，便于对圆形板材进行切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业泵生产用切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业泵生产用切割装置中C型板安装的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工业泵生产用切割装置中支撑柱的结构示意图。
图中：1底板、2电磁铁、3旋转杆、4第一齿轮、5变频电机、6第二齿轮、7支撑柱、8固定块、9固定槽、10 C型板、11锁紧螺杆、12支撑管、13连接杆、14调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业泵生产用切割装置，包括底板1与变频电机5，底板1底部设置有电磁铁2，底板1底部开设有凹槽，电磁铁2安装在凹槽内，且底板1上端竖直转动安装有旋转杆3，旋转杆3的底端通过轴承转动安装在底板1上，旋转杆3的外壁套设安装有第一齿轮4，且旋转杆3的顶端两侧均竖直固定有支撑柱7，两根支撑柱7的顶端之间固定有固定块8，支撑柱7包括固定在旋转杆3顶端的支撑管12，支撑管12内插设有连接杆13，且支撑管12的一侧贯穿设置有调节螺杆14，连接杆13的顶端与固定块8连接，固定块8上表面沿其长度方向开设有固定槽9，固定槽9的内壁上安装有橡胶层，且固定块8的一侧设置有C型板10，C型板10与固定块8的一侧滑动配合，且C型板10包覆在固定块8的外侧，C型板10的底端贯穿设置有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11与C型板10螺纹连接，且锁紧螺杆11的顶端转动安装在固定块8的底端，锁紧螺杆11的下端安装有旋转钮，变频电机5安装在底板1上端一侧，且变频电机5的输出轴同心固定有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合。
本实施例中，把本装置放置在需要切割的板材上，打开电磁铁2，由电磁铁2把本装置固定在板材上，把火焰割枪放置在固定槽9中，调节火焰割枪枪头露出的位置，并转动锁紧螺杆11，锁紧螺杆11带动C型板10向下移动，由C型板10把火焰割枪固定在固定槽9中，打开变频电机5，变频电机5带动第二齿轮6转动，同时由第二齿轮6带动旋转杆3转动，使火焰割枪转动，从而由火焰割枪对板材进行圆形切割，从而提高了切割精度，便于切割圆形板材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
