一种用于切割立柱的切割装置
技术领域
本实用新型涉及一种切割工装，尤其涉及一种用于切割立柱的切割装置。
背景技术
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。在现有技术中，电子设备如服务器等类似设备，经常以模块的形式被放置于一个标准的机壳里，并通常以重叠的方式安装在机柜中。通常机柜包括一呈立体状的中空机架及竖直安装在机架内的四立柱，这些立柱通常符合行业通用标准EIA-310-D或其他行业规范，要使电子设备重叠地安装固定在立柱上，这些电子设备需要安装滑轨结构，或在无滑轨结构的情况下需要较多的额外零件，不方便安装固定。如一专利号为ZL200910309811.9(公告号为CN102065657B)的中国发明专利《机柜》披露了这样一种包括一机架，所述机架内间隔装设若干电子装置，所述机柜内设置有二相对的第一立柱及二相对的第二立柱，每一第一立柱包括一固定板及设置在该固定板一侧的若干间隔排列的折片，每一电子装置的靠近第二立柱的二端角安装在该二第二立柱上，靠近第一立柱的二端角搭在该二第一立柱的邻近该电子装置底部的折片上，机柜的每一电子装置的其中二端角安装在该二第二立柱上，另外二端角搭在第一立柱的位于该电子装置底部的折片上，从而实现电子装置的安装。为此立柱对于机柜的安装是必不可少的部件，而立柱的加工中切割立柱的必不可少的环节，为了在切割过程中能具有较好的效果，需要寻求一种便于立柱切割的切割装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种便于立柱切割的用于切割立柱的切割装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于切割立柱的切割装置，其特征在于：该切割装置包括有：
容置槽；
切割组件，设置在上述容置槽的顶部敞开开口，包括有触位板；
驱动组件，用于驱动所述切割组件相对容置槽的滑移，只有在立柱在相对容置槽滑移的过程中触及该触位板的状态下，驱动组件才能驱动所述述切割组件连同立柱一起相对容置槽的滑移，并在切割组件和立柱一起继续滑移一定距离的状态下切割立柱；以及
复位件，在切割组件切割完立柱的状态下，能将切割组件重新回复至原始位置。
进一步地，所述切割组件包括有：
第一底座，用于覆盖住所述容置槽之顶部敞开开口的局部，并在沿立柱的移动方向上设置有位于立柱两侧的第一定位座和第二定位座；
第一水平横向杆，该第一水平横向杆的端部连接在第一定位座上；
第二水平横向杆，该第二水平横向杆的端部连接在第二定位座上；
第一支架，位于所述容置槽的末端，用于支承所述第一水平横向杆的末端；
第二支架，与所述第一支架并排地设置于所述容置槽的末端，用于支承所述第二水平横向杆的末端；
滑动辊，具有至少两个，沿立柱的移动方向间隔设置，并转动连接在上述的第一水平横向杆和第二水平横向杆之间；
第二底座，位于所述第一底座上，并且所述第二底座的中央位置具有用于切割立柱的切割刀以及驱动该切割刀于切割和切割状态转换的第一驱动件；以及
所述触位板，卡设在所述第一水平横向杆和第二水平横向杆于远离所述第二底座的末端。
为了更好地将触位板设置在第一水平横向杆和第二水平横向杆上，优选地，所述触位板之下还设置有T字型限位座，所述限位座包括有连接在所述第一水平横向杆和第二水平横向杆上的横向部，以及连接在横向部中央的竖向部。
同样，为了加强将触位板设置在第一水平横向杆和第二水平横向杆上的强度，优选地，所述T字型限位座还包括有与之相邻的滑动辊卡设有倾斜板。
进一步地，所述容置槽还包括有设置在所述切割组件上游位置的倒U型的支撑架，所述支撑架的横向架上滑动连接有所述复位件。
进一步地，所述复位件包括有连接在所述支撑架上的动滑轮以及滑动连接在所述动滑轮上的绳子，所述绳子的一端连接在所述第一底座上，而所述绳子的另一端则悬置在所述支撑架上的重力块。在驱动组件才能驱动所述述切割组件连同立柱一起相对容置槽的滑移的状态下，绳子的一端随着第一底座滑移，而使重力块被拉高，而在切割组件和切割立柱后，重力块在重力的作用下，从高处下落进而将第一底座连同切割组件拉回原始位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该切割装置能使得切割刀与立柱在相对静止的状态下切割，避免切割刀下落在运动的立柱上进行切割，以避免切割刀的损坏，具有结构简单，使用方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图；
图2为图1中切割组件处于相对容置槽滑移的状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于切割立柱的切割装置包括有容置槽100；设置在上述容置槽100的顶部敞开开口的切割组件200，该切割组件200包括有触位板1000；用于驱动切割组件200相对容置槽100的滑移的驱动组件，只有在立柱58在相对容置槽100滑移的过程中触及该触位板1000的状态下，驱动组件才能驱动切割组件200连同立柱58一起相对容置槽100的滑移，并在切割组件200和立柱58一起继续滑移一定距离的状态下切割立柱58；以及在切割组件200切割完立柱58的状态下，能将切割组件200重新回复至原始位置的复位件300，该切割装置能使得切割刀与立柱58在相对静止的状态下切割，避免切割刀下落在运动的立柱58上进行切割，以避免切割刀的损坏，该切割组件200包括有第一底座410，该第一底座410用于覆盖住容置槽100之顶部敞开开口的局部，并在沿立柱58的移动方向上设置有位于立柱58两侧的第一定位座4101和第二定位座4102；还包括有第一水平横向杆500和第二水平横向杆600，该第一水平横向杆500的端部通过第一固定轴连接在第一定位座4101上，而第二水平横向杆600的端部通过第二固定轴连接在第二定位座4102上；另外，还包括有位于容置槽100的末端的第一支架700和第二支架800，其中第一支架700用于支承第一水平横向杆500的末端的第一支架700，而第二支架800与第一支架700并排地设置于容置槽100的末端，用于支承第二水平横向杆600的末端，而在沿立柱58的移动方向间隔设置有能转动连接在上述的第一水平横向杆500和第二水平横向杆600之间的滑动辊900，该滑动辊900具有多个，以及位于第一底座410上的第二底座420，该第二底座420的中央位置具有用于切割立柱58的切割刀以及驱动该切割刀于切割和切割状态转换的第一驱动件如气缸；最后还包括有卡设在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600于远离第二底座420的末端的触位板1000。为了更好地将触位板1000设置在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上，触位板1000之下还设置有T字型限位座1001，限位座包括有连接在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上的横向部1002，以及连接在横向部1002中央的竖向部1003。同样，为了加强将触位板1000设置在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上的强度，T字型限位座1001还包括有与之相邻的滑动辊900卡设有倾斜板1004。
另外，容置槽100还包括有设置在切割组件200上游位置的倒U型的支撑架1100，支撑架1100的横向架上滑动连接有复位件300，本实施例的复位件300包括有连接在支撑架1100上的动滑轮3003以及滑动连接在动滑轮3003上的绳子3001，绳子3001的一端连接在第一底座410上，而绳子3001的另一端则悬置在支撑架1100上的重力块3002，在驱动组件驱动述切割组件200连同立柱58一起相对容置槽100的滑移的状态下，绳子3001的一端随着第一底座410滑移，而使重力块3002被拉高，而在切割组件200和切割立柱58后，重力块3002在重力的作用下，从高处下落进而将第一底座410连同切割组件200拉回原始位置。
具体地切割过程如下：在待切割的立柱58进入切割装置时，待切割的立柱58会沿着切割组件200的第一水平横向杆500和第二水平横向杆600之间的滑动辊900滚动，当待切割的立柱58移至触位板1000后，驱动组件才能驱动切割组件200如第一底座410、第二底座420、第一水平横向杆500和第二水平横向杆600连同滑动辊900与立柱58一起相对容置槽100的滑移，并在和立柱58一起继续滑移一定距离的状态下切割立柱58；以及在切割组件200切割完立柱58的状态下，复位件300的绳子3001的一端随着第一底座410滑移，而使重力块3002被拉高，而在切割组件200和切割立柱58后，重力块3002在重力的作用下，从高处下落进而将第一底座410连同切割组件200拉回原始位置，再进行新一轮的切割。
