一种环保燃料金属切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，特别是一种环保燃料金属切割机。
背景技术
金属切割机主要用于对金属进行切割以便下一步工序进行加工，金属切割机同样适用于软质金属或合金材料的加工裁切。现有的金属切割设备通常通过火焰、等离子或激光手段进行切割，而对软质金属或合金材料通常采用铡刀即可切断，传统切割机通常包括矫直机构、输送机构、裁切机构和收集机构，以达成对带状或线装金属材料金属矫直输送裁切收集作业。但随着社会发展的日新月异，对金属切割机的环保性的要求越来越高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种环保燃料金属切割机，旨在解决现有的技术问题。
本实用新型提出一种环保燃料金属切割机，包括储油箱，所述储油箱的顶端设置有油箱盖，所述油箱盖的顶端一角设置有呼吸阀，所述油箱盖的顶端中间设置有换向阀，所述储油箱的一侧设置有切割机壳体，所述切割机壳体的一侧设置有氧气瓶，所述氧气瓶通过氧气管与所述切割机壳体连接，所述切割机壳体通过进油管与所述换向阀的顶端连接，所述进油管的中端设置有二级过滤器，所述储油箱的底端设置有若干组脚垫。
进一步的，为了能够将储油箱内部的液燃剂吸出，所述储油箱的内部一侧设置有负压自吸油管一，所述储油箱的内部另一侧设置有负压自吸油管二，所述负压自吸油管一与所述负压自吸油管二通过连接油管连接，所述连接油管的中端与所述换向阀的底端连接。
进一步的，为了防止储油箱内的液燃剂发生爆炸伤害人员与物品，所述负压自吸油管一及所述负压自吸油管二的两侧分别均设置有防爆材料。
进一步的，为了方便的搬运储油箱，所述储油箱的底端设置有油桶架，所述底端及顶端两侧分别均设置有提手，所述提手的中间设置有穿孔。
进一步的，为了把液燃剂与氧气结合在一起，且可舒适的切割金属，所述切割机壳体的底端设置有把手，所述切割机壳体的一侧设置有割嘴，所述割嘴通过割枪气管及割枪油管与所述切割机壳体连接。
进一步的，为了减少储油箱搬运过程中的振动，降低设备内部发生意外爆炸的可能性，且可以在脚垫使用损坏后，局部的更换脚垫的材料，更换时间短，材料浪费少，所述脚垫包括若干组支撑板，若干组所述支撑板首尾连接形成四组型腔，所述型腔内设置有海绵，所述海绵的中间设置有弹簧。
本实用新型提供的有益效果：
(1)本实用新型通过液燃剂和氧的调节阀的调节同步，解决了同类产品调节不同步，造成不易点火，调节反应迟缓等技术难题；液燃剂和氧燃烧后产生的氮氧化合物低，直接降低了对环境的破坏，环保性高，且价格较低；且液燃剂切割机整体结构合理，操作简单便捷，此种割炬的火焰温度高，切割时预热时间短、切割速度快；体积比气体燃料减小了很多，而且无需加压更安全，容易运输及配送，此外重量轻，适合野外施工及安装维护。
(2)通过设置脚垫，从而减少储油箱搬运过程中的振动，降低设备内部发生意外爆炸的可能性，且可以在脚垫使用损坏后，局部的更换脚垫的材料，更换时间短，材料浪费少。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的油桶架及储油箱的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例的脚垫的结构示意图。
图中，1、负压自吸油管一；2、负压自吸油管二；3、连接油管；4、换向阀；5、进油管；6、油箱盖；7、呼吸阀；8、提手；9、储油箱；10、氧气管；11、氧气瓶；12、割枪气管；13、割枪油管；14、割嘴；15、防爆材料；16、切割机壳体；17、脚垫；1701、支撑板；1702、型腔；1703、海绵；1704、弹簧；18、油桶架；19、穿孔；20、把手；21、二级过滤器。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，本实用提供的一种环保燃料金属切割机，包括储油箱9，所述储油箱9的顶端设置有油箱盖6，所述油箱盖6的顶端一角设置有呼吸阀7，所述油箱盖6的顶端中间设置有换向阀4，所述储油箱9的一侧设置有切割机壳体16，所述切割机壳体16的一侧设置有氧气瓶11，所述氧气瓶11通过氧气管10与所述切割机壳体16连接，所述切割机壳体16通过进油管5与所述换向阀4的顶端连接，所述进油管5的中端设置有二级过滤器21，所述储油箱9的底端设置有若干组脚垫17。
借助于上述方案，本实用新型降低了对环境的破坏，环保性高，且价格较低；减少储油箱搬运过程中的振动，降低设备内部发生意外爆炸的可能性。
在一个实施例中，对于上述储油箱9来说，通过在所述储油箱9的内部一侧设置有负压自吸油管一1，所述储油箱9的内部另一侧设置有负压自吸油管二2，所述负压自吸油管一1与所述负压自吸油管二2通过连接油管3连接，所述连接油管3的中端与所述换向阀4的底端连接，从而能够将储油箱9内部的液燃剂吸出。
在一个实施例中，对于上述储油箱9来说，通过在所述负压自吸油管一1及所述负压自吸油管二2的两侧分别均设置有防爆材料15，从而防止储油箱9内的液燃剂发生爆炸伤害人员与物品。
在一个实施例中，对于上述储油箱9来说，通过在所述储油箱9的底端设置有油桶架18，所述底端及顶端两侧分别均设置有提手8，所述提手8的中间设置有穿孔19，从而方便的搬运储油箱9。
在一个实施例中，对于上述储油箱9来说，通过在所述切割机壳体16的底端设置有把手20，所述切割机壳体16的一侧设置有割嘴14，所述割嘴14通过割枪气管12及割枪油管13与所述切割机壳体16连接，从而把液燃剂与氧气结合在一起，且可舒适的切割金属。
在一个实施例中，对于上述储油箱9来说，通过设置所述脚垫17包括若干组支撑板1701，若干组所述支撑板1701首尾连接形成四组型腔1702，所述型腔1702内设置有海绵1703，所述海绵1703的中间设置有弹簧1704，从而减少储油箱9搬运过程中的振动，降低设备内部发生意外爆炸的可能性，且可以在脚垫17使用损坏后，局部的更换脚垫17的材料，更换时间短，材料浪费少。
工作原理：传统的切割机是用乙炔和氧气来组合使用，此液燃剂切割机无需电力，不用对储罐加压，克服了使用前的繁琐准备工作，通过割枪上面设置的换向阀4把液燃剂吸附并气化、和氧气混合进行充分燃烧，液燃剂为新能源燃料或者醇基燃料。为了解决液燃剂回火、爆燃等安全问题，我们在液燃剂储罐里面添加了防爆材料15，即使用明火点燃也不会发生剧烈燃烧和爆炸。储罐上面安装了呼吸阀7，可以解决液燃剂长期在封闭储罐里产生的负压，另一方面能保证储罐不小心倾斜液燃剂泄露出来。在脚垫17损坏时，将坏掉的支撑板1701、海绵1703及弹簧1704更换即可。
综上所述，本实用新型通过液燃剂和氧的调节阀的调节同步，解决了同类产品调节不同步，造成不易点火，调节反应迟缓等技术难题；液燃剂和氧燃烧后产生的氮氧化合物低，直接降低了对环境的破坏，环保性高，且价格较低；且液燃剂切割机整体结构合理，操作简单便捷，此种割炬的火焰温度高，切割时预热时间短、切割速度快；体积比气体燃料减小了很多，而且无需加压更安全，容易运输及配送，此外重量轻，适合野外施工及安装维护。通过设置脚垫，从而减少储油箱9搬运过程中的振动，降低设备内部发生意外爆炸的可能性，且可以在脚垫17使用损坏后，局部的更换脚垫17的材料，更换时间短，材料浪费少。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
