刀具
技术领域
本实用新型涉及切削刀具领域，特别涉及一种刀具。
背景技术
金属加工时的常用方法一般为切削加工；切削加工时，刀具和待加工工件之间发生剧烈摩擦，摩擦会使得刀具和待加工工件的温度上升，温度过高会损坏刀具和待加工工件，从而导致刀具的使用寿命较短。传统刀具多数不具备冷却方法，从而导致刀具切削加工时，容易出现温度过高，而导致刀具损坏的问题。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种刀具，旨在解决传统刀具在加工工件时，温度过高而导致刀具损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种刀具，包括：
刀柄；
刀头，所述刀头固定连接于所述刀柄，所述刀头沿其周向设有若干间隔设置的安装面，所述安装面面向所述刀头的外侧设置，所述刀头的内部开设有冷却通道，所述冷却通道沿所述刀头的轴向延伸设置、并贯通所述刀柄，所述冷却通道包括进料口和出料口，所述进料口开设于所述刀柄远离所述刀头一端的端面，所述出料口开设于所述刀头远离所述刀柄一端的端面；以及
若干刀片，每一所述刀片安装于一所述安装面，所述刀片包括朝向所述刀头的外侧凸设的切削刃，所述切削刃沿所述刀头的周向呈螺旋形设置。
在本实用新型一实施例中，所述刀头的外侧壁开设有通孔，所述通孔连通所述冷却通道设置，所述通孔设于两相邻的所述安装面之间。
在本实用新型一实施例中，所述通孔设有若干，若干所述通孔沿所述刀头的周向间隔设置，每两相邻的所述安装面之间设有至少一所述通孔。
在本实用新型一实施例中，每两相邻的所述安装面之间设有多个所述通孔，多个所述通孔沿所述刀头的轴向间隔设置。
在本实用新型一实施例中，所述刀柄背离所述刀头一端的端面开设有第一凹槽，所述进料口开设于所述第一凹槽的槽底，所述第一凹槽的内径沿所述第一凹槽的槽口至所述第一凹槽的槽底逐渐变小。
在本实用新型一实施例中，所述刀头背离所述刀柄一端的端面开设有第二凹槽，所述出料口开设于所述第二凹槽的槽底，所述第二凹槽的内径沿所述第二凹槽的槽底至所述第二凹槽的槽口逐渐增大。
在本实用新型一实施例中，所述刀片包括背对设置的安装壁和顶壁，所述顶壁面向所述刀头的外侧设置，所述安装壁抵接于所述安装面，所述切削刃沿所述顶壁的面朝方向朝向所述刀头的外侧凸设。
在本实用新型一实施例中，所述切削刃包括沿其周向依次设置并依次连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，所述第一侧壁的背朝方向与所述第二侧壁的背朝方向呈钝角设置，所述第二侧壁的背朝方向与所述第三侧壁的背朝方向呈锐角设置，所述第一侧壁远离所述第二侧壁的侧边与所述顶壁连接，所述第三侧壁远离所述第二侧壁的侧边与所述顶壁连接。
在本实用新型一实施例中，所述切削刃设有若干，若干所述切削刃沿所述刀头的轴向间隔设置；
两相邻所述切削刃之间还形成有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀头的周向呈螺旋形布置；所述排屑槽的槽口面向所述刀头的外侧设置。
在本实用新型一实施例中，所述刀片的材质为聚晶金刚石。
本实用新型技术方案通过设置一种刀具，包括：刀柄，刀头，以及若干刀片，刀头固定连接于刀柄，刀柄背离刀头的一端与外界的转动装置连接，转动装置转动以带动刀具转动，实现刀具切削的功能；刀头沿其周向设有若干间隔设置的安装面，安装面面向刀头的外侧设置，每一刀片安装于一安装面，安装面的设置，方便刀片的安装，提高了刀片安装于刀头的稳定性和牢固性，若干刀片沿刀头的周向间隔设置，每一刀片依次切削工件，提高了切削的精度；刀头的内部开设有冷却通道，冷却通道沿刀头的轴向、且沿刀柄的轴向延伸设置，冷却通道包括进料口和出料口，进料口连通刀柄远离刀头一端的端面，出料口连通刀头远离刀柄一端的端面，冷却液从进料口输送进去，从出料口输送到刀片，从而降低刀片与加工工件的温度，解决了刀具因温度过高而损坏的问题，达到了保护刀具的效果；并且，刀片包括朝向刀头的外侧凸设的切削刃，切削刃沿刀头的周向呈螺旋形设置，切削刃更加方便刀片的切削，进一步的提高了刀具的切削效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种刀具一实施例的结构示意图；
图2为图1中刀片与刀头的拆卸图；
图3为本实用新型一种刀具一实施例的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型一种刀具另一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种刀具。
在本实用新型实施例中，如图1，图2以及图3所示，该一种刀具，包括：刀柄100；刀头200，刀头200固定连接于刀柄100，刀头200沿其周向设有若干间隔设置的安装面210，安装面210面向刀头200的外侧设置，刀头200的内部开设有冷却通道400，冷却通道400沿刀头200的轴向延伸设置、并贯通刀柄100，冷却通道400包括进料口410和出料口420，进料口410开设于刀柄100远离刀头200一端的端面，出料口420开设于刀头200远离刀柄100一端的端面；以及若干刀片300，每一刀片300安装于一安装面210，刀片300包括朝向刀头200的外侧凸设的切削刃310，切削刃310沿刀头200的周向呈螺旋形设置。有效解决了传统刀具，在加工工件时，因温度过高而导致刀具损坏的问题。
在实际应用过程中，刀头200和刀柄100为一体成型的结构，使得刀头200与刀柄100的更加坚固，在切削时稳定性更好，且刀柄100与刀头200的材质均为碳化钨基硬质合金，碳化钨基硬质合金硬度高，耐磨性好，进一步的提高了刀柄100与刀片300硬度和稳定性；刀片300有多种方式安装于刀头200上的安装面210，可以是熔焊安装，压焊安装，以及钎焊安装，考虑到技术效果，优选采用钎焊安装，钎焊可使得焊接头表面光洁，气密性好且焊件形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，从而保证了刀片300与刀头200不会因为焊接而破坏。
在实际应用过程中，本刀具具有铰刀和铣刀的两样的切削效果，刀具正转时，可用来铣削；刀具反转时，可用来铰削；使得刀具可充当铰刀和铣刀来使用，使得刀具具有多种功能。
本实用新型技术方案通过设置一种刀具，包括：刀柄100，刀头200，以及若干刀片300，刀头200固定连接于刀柄100，刀柄100背离刀头200的一端与外界的转动装置连接，转动装置转动以带动刀具转动，实现刀具切削的功能；刀头200沿其周向设有若干间隔设置的安装面210，安装面210面向刀头200的外侧设置，每一刀片300安装于一安装面210，安装面210的设置，方便刀片300的安装，提高了刀片300安装于刀头200的稳定性和牢固性，若干刀片300沿刀头200的周向间隔设置，每一刀片300依次切削工件，提高了切削的精度；刀头200的内部开设有冷却通道400，冷却通道400沿刀头200的轴向延伸设置、并贯通刀柄100，冷却通道400包括进料口410和出料口420，进料口410开设于刀柄100远离刀头200一端的端面，出料口420开设于刀头200远离刀柄100一端的端面，冷却液从进料口410输送进去，从出料口420输送到刀片300，从而降低刀片300与加工工件的温度，解决了刀具因温度过高而损坏的问题，达到了保护刀具的效果；并且，刀片300包括朝向刀头200的外侧凸设的切削刃310，切削刃310沿刀头200的周向呈螺旋形设置，切削刃310更加方便刀片300的切削，进一步的提高了刀具的切削效率。
在本实用新型一实施例中，参考图2和图3，刀头200的外侧壁开设有通孔220，通孔220连通冷却通道400设置，通孔220设于两相邻的安装面210之间。刀头200的外侧壁开设有通孔220，冷却液从冷却通道400的进料口410输送进来，经过出料口420出来之后，输送到刀片300上；也可以经过通孔220输送至刀头200的外侧壁，从而抵达刀片300，通孔220进一步的加快了冷却液的输送速率，提高了降温效果。
在本实用新型一实施例中，参考图2和图3，通孔220设有若干，若干通孔220沿刀头200的周向间隔设置，每两相邻的安装面210之间设有至少一通孔220。设置若干个通孔220，加快了冷却液的输送速率，使得冷却液可以更快的输送至刀片300上，进一步的提高了降温效果；若干通孔220沿刀头200的周向间隔设置，使得冷却液能均匀的输送至间隔设置在刀头200外侧壁上的刀片300上，避免因冷却液覆盖不均匀，刀具降温也不均匀。
在本实用新型一实施例中，参考图2和图5，每两相邻的安装面210之间设有多个通孔220，多个通孔220沿刀头200的轴向间隔设置。每相邻的安装面210之间设有多个通孔220，使得冷却液可以更快的输送至两相邻的安装面210之间；多个通孔220沿刀头200的轴向间隔设置，使得冷却液可输送至刀头200的轴向，避免靠近刀柄100一端的刀头200，因远离出料口420而导致冷却液输送不均匀，沿刀柄100至刀头200的布置方向，若干通孔220的内径依次增大，远离刀柄100一端的刀头200的刀片300，与加工工件接触的时间越长，故摩擦也越多，温度也越高，通孔220的内径增大，使得更多的冷却液输送至远离刀柄100一端的刀头200的刀片300，及时的降低远离刀柄100一端的刀头200的温度。
在本实用新型一实施例中，参考图3，刀柄100背离刀头200一端的端面开设有第一凹槽230，进料口410开设于第一凹槽230的槽底，第一凹槽230的内径沿第一凹槽230的槽口至第一凹槽230的槽底逐渐变小。第一凹槽230的槽口面向刀柄100远离刀头200一端的端面的面朝方向设置，便于外界输送冷却液的管道安装；进料口410开设于第一凹槽230的槽底，使得冷却液从输送管道出来，进入第一凹槽230，再输送至冷却通道400；第一凹槽230的内径沿第一凹槽230的槽口至第一凹槽230的槽底逐渐变小，使得冷却液从第一凹槽230的槽口输送进来，由于第一凹槽230的内径逐渐减小，第一凹槽230的旁边两侧的冷却液会受到挤压，从而加快了冷却液的输送速率。
在本实用新型一实施例中，参考图3，刀头200背离刀柄100一端的端面开设有第二凹槽240，出料口420开设于第二凹槽240的槽底，第二凹槽240的内径沿第二凹槽240的槽底至第二凹槽240的槽口逐渐增大。冷却液从进料口410输送进来，从出料口420输送到第二凹槽240，从而输送到刀片300上；第二凹槽240的内径沿第二凹槽240的槽底至第二凹槽240的槽口逐渐增大，冷却液从第二凹槽240的槽底进入，由于第二凹槽240的内径逐渐增大，则冷却液以发散式输送出去，从而均匀的输送到刀片300上，提高了冷却液的分布效果。
在本实用新型一实施例中，参考图2和图3，刀片300包括背对设置的安装壁330和顶壁320，顶壁320面向刀头200的外侧设置，安装壁330抵接于安装面210，切削刃310沿顶壁320的面朝方向朝向刀头200的外侧凸设。刀片300沿其周向还包括其他的侧壁，其他的侧壁与顶壁320以及安装壁330，共同围合形成刀片300；安装壁330可以有多种安装方式安装于安装面210，可以是熔焊安装，压焊安装，以及钎焊安装，考虑到技术效果，优选采用钎焊安装，钎焊可使得焊接头表面光洁，气密性好且焊件形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，从而保证了刀片300与刀头200不会因为焊接而破坏。
在本实用新型一实施例中，参考图3和图4，切削刃310包括沿其周向依次设置并依次连接的第一侧壁311、第二侧壁312以及第三侧壁313，第一侧壁311的背朝方向与第二侧壁312的背朝方向呈钝角设置，第二侧壁312的背朝方向与第三侧壁313的背朝方向呈锐角设置，第一侧壁311远离第二侧壁312的侧边与顶壁320连接，第三侧壁313远离第二侧壁312的侧边与顶壁320连接。第一侧壁311，第二侧壁312以及第三侧壁313共同围合形成切削刃310；第一侧壁311与第二侧壁312形成一切削齿，当刀具充当铣刀时，第一侧壁311与第二侧壁312形成的切削齿与代加工工件接触，从而铣削待加工工件；第一侧壁311的背朝方向与第二侧壁312的背朝方向呈钝角设置，便于第一侧壁311与第二侧壁312形成的切削齿切削，提高改切削齿的切削效率；第二侧壁312与第三侧壁313形成另一切削齿，当刀具充当铰刀时，第二侧壁312与第三侧壁313形成的切削齿与待加工工件接触，从而铰削待加工工件；第二侧壁312的背朝方向与第三侧壁313的背朝方向呈锐角设置，便于第二侧壁312与第三侧壁313形成的另一切削齿切削工件，提高该切削齿的切削效率。
在本实用新型一实施例中，参考图2、图3以及图4，切削刃310设有若干，若干切削刃310沿刀头200的轴向间隔设置；
两相邻切削刃310之间还形成有排屑槽，排屑槽沿刀头200的周向呈螺旋形布置；排屑槽的槽口面向刀头200的外侧设置。两相邻的切削刃310之间，形成一排屑槽，排屑槽由一第一侧壁311，一第二侧壁312以及顶壁320围合组成；排屑槽的设置，使得切削刃310切削产生的切屑能及时的从排屑槽排出，避免切屑粘贴在刀片300，影响刀片300的切削效率和切削精度。
在本实用新型一实施例中，参考图2和图3，刀片300的材质为聚晶金刚石。刀片300的材质可以有多种，可以是立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、以及聚晶金刚石，考虑到切削效果，优选采用聚晶金刚石，聚晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小，且摩擦系数小，可降低表面粗糙度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
