一种铝型材连接件钻孔辅助工装
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材连接件钻孔辅助工装。
背景技术
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类；
如图5至图6所示有一种此类型的铝型材但目前还没有加工此类型铝型材的辅助工装，不能对此进行夹紧、固定、和配合钻孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材连接件钻孔辅助工装，该治具使铝合金型材在加工的过程中更加的紧固，使铝合金型材在加工时更稳定，使铝合金型材在加工时的孔洞更加的精细。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种铝型材连接件钻孔辅助工装，包括有连接固定板、支撑底板、型材插接件、活动夹紧板、和直线驱动器；
连接固定板与支撑底板固定连接成L形固定板，型材插接件固定安装在该L形固定板的阴角面，活动夹紧板位于型材插接件插入型材方向的对向位置，活动夹紧板固定安装在直线驱动器的工作端，直线驱动器的工作方向水平朝向型材插接件插入型材的方向。
作为一种铝型材连接件钻孔辅助工装的一种优选方案，型材插接件包括有固定块、第一加工板、第二加工板和第三加工板，固定块、第一加工板、第二加工板和第三加工板为一体件。
第一加工板、第二加工板和第三加工板自上而下地设置在固定块的同一侧并且均朝向型材的插入方向延伸。
作为一种铝型材连接件钻孔辅助工装的一种优选方案，型材插接件上设置有竖直贯穿第一加工板、第二加工板和第三加工板的第一通孔。
作为一种铝型材连接件钻孔辅助工装的一种优选方案，型材插接件上设置有竖直贯穿第一加工板、第二加工板和第三加工板的第二通孔。
作为一种铝型材连接件钻孔辅助工装的一种优选方案，型材插接件上设置有竖直贯穿第一加工板、第二加工板和第三加工板的第三通孔。
作为一种铝型材连接件钻孔辅助工装的一种优选方案，连接固定板的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔均布与连接固定板的四角，并且四个螺纹孔的轴线均朝向活动夹紧板。
本实用新型的有益效果：人工将铝合金型材安装于型材插接件上，第一长板位于固定块和第一加工板的顶部，第一短板插入第一加工板和第二加工板之间，第二短板插入第二加工板和第三加工板之间，第二长板位于固定块和第三加工板的底部，直线驱动器推动活动夹紧板靠近加工固定板，直至活动夹紧板抵触加工固定板，固定块将型材插接件固定不动，然后型材插接件和活动夹紧板将加工固定板夹紧，然后开始进行对铝合金型材的加工，钻孔设备通过第一加工板、第二加工板和第三加工板上所有加工孔的配合，依次贯穿第一长板、第一短板、第二短板和第二长板上的所有圆孔；
1、通过活动夹紧板和直线驱动器的配合对铝合金型材的工作端进行支撑和固定，使铝合金型材在加工的过程中更加的紧固；
2、通过第一加工板、第二加工和第三加工板的配合对第一长板、第一短板、第二短板和第二长板进行支撑，使铝合金型材在加工时更稳定；
3、通过第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔、第四加工孔、第五加工孔、第六加工孔、第七加工孔和第八加工孔的配合使铝合金型材在加工时的孔洞更加的精细。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的一种铝型材连接件钻孔辅助工装的立体结构示意图一；
图2是本实用新型实施例所述的一种铝型材连接件钻孔辅助工装的立体结构示意图二；
图3是本实用新型实施例所述的一种铝型材连接件钻孔辅助工装的立体结构示意图三；
图4是本实用新型实施例所述的一种铝型材连接件钻孔辅助工装的立体结构示意图四；
图5是本实用新型实施例所述的铝合金型材立体结构示意图一；
图6是本实用新型实施例所述的铝合金型材立体结构示意图二。
图中：
1、连接固定板；
2、支撑底板；
3、型材插接件；3a、固定块；3b、第一加工板；3b1、第一加工孔；3b2、第四加工孔；3b3、第七加工孔；3c、第二加工板；3c1、第二加工孔；3c2、第五加工孔；3c3、第八加工孔；3d第三加工板、3d1、第三加工孔；3d2、第六加工孔；3d3、第九加工孔；
4、活动夹紧板；
5、直线驱动器；
6、铝合金型材；6a、加工固定板；6b第一长板；6b1、第三圆孔；6b2、第五圆孔；6c、第一短板；6c1、第一圆孔；6d、第二短板；6d1、第二圆孔；6e、第二长板；6e1、第四圆孔；6e2、第六圆孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种铝型材连接件钻孔辅助工装，其特征在于，包括有连接固定板1、支撑底板2、型材插接件3、活动夹紧板4、和直线驱动器5；
连接固定板1与支撑底板2固定连接成L形固定板，型材插接件3固定安装在该L形固定板的阴角面，活动夹紧板4位于型材插接件3插入型材方向的对向位置，活动夹紧板4固定安装在直线驱动器5的工作端，直线驱动器5的工作方向水平朝向型材插接件3插入型材的方向；
人工将铝合金型材6安装于型材插接件3上，直线驱动器5推动活动夹紧板4靠近加工固定板6a，直至活动夹紧板4抵触加工固定板6a，固定块3a将型材插接件3固定不动，然后型材插接件3和活动夹紧板4将加工固定板6a夹紧，第一长板6b、第一短板6c、第二短板6d和第二长板6e均位于型材插接件3的工作端，然后开始进行对铝合金型材6的加工，直线驱动器5用于推动活动夹紧板4抵触加工固定板6a，并且直线驱动器5为双轴双杠气缸，支撑底板2用于支撑和固定型材插接件3，型材插接件3用于支撑第一长板6b、第一短板6c、第二短板6d和第二长板6e，连接固定板1与支撑底板2螺纹连接，直线驱动器5的底部设有支撑架。
型材插接件3包括有固定块3a、第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d，固定块3a、第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d为一体件；第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d自上而下地设置在固定块3a的同一侧并且均朝向型材的插入方向延伸；
人工将第一长板6b、第一短板6c、第二短板6d和第二长板6e安装于型材插接件3的时候，第一长板6b位于固定块3a和第一加工板3b的顶部，第一短板6c插入第一加工板3b和第二加工板3c之间，第二短板6d插入第二加工板3c和第三加工板3d之间，第二长板6e位于固定块3a和第三加工板3d的底部，固定块3a用于支撑和固定第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d，第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d均用与支撑和固定第一短板6c和第二短板6d的位置，由于第一长板6b、第二长板6e、第一短板6c和第二短板6d均与加工固定板6a固定连接，所以此时收到加工固定板6a的支撑第一长板6b和第二长板6e便分别位于位于固定块3a的顶部与底部。
型材插接件3上设置有竖直贯穿第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d的第一通孔；
第一通孔包括有贯穿第一加工板3b的第一加工孔3b1、贯穿第二加工板3c的第二加工孔3c1、贯穿第三加工板3c的第三加工孔3d1，第一加工孔3b1、第二加工孔3c1和第三加工孔3d1共轴线设置，第一加工孔3b1、第二加工孔3c1和第三加工孔3d1用于配合加工第一圆孔6c1和第二圆孔6d1。
型材插接件3上设置有竖直贯穿第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d的第二通孔；
第二通孔包括有贯穿第一加工板3b的第四加工孔3b2、贯穿第二加工板3c的第五加工孔3c2、贯穿第三加工板3c的第六加工孔3d2，第四加工孔3b2、第五加工孔3c2、和第六加工孔3d2共轴线设置，第四加工孔3b2、第五加工孔3c2、和第六加工孔3d2用于配合加工第三圆孔6b1和第四圆孔6e1。
型材插接件3上设置有竖直贯穿第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d的第三通孔；
第二通孔包括有贯穿第一加工板3b的第七加工孔3b3、贯穿第二加工板3c的第八加工孔3c3、贯穿第三加工板3c的第九加工孔3d3，第七加工孔3b3、第八加工孔3c3、和第九加工孔3d3共轴线设置，第七加工孔3b3、第八加工孔3c3、和第九加工孔3d3用于配合加工第五圆孔6b2和第六圆孔6e2。
连接固定板1的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔均布与连接固定板1的四角，并且四个螺纹孔的轴线均朝向活动夹紧板4；
连接固定板1用于将支撑底板2和型材插接件3，以及连接固定板1上设有的螺纹孔用于将连接固定板1连接到机床的工位上。
本实用新型的工作原理：人工将铝合金型材6安装于型材插接件3上，第一长板6b位于固定块3a和第一加工板3b的顶部，第一短板6c插入第一加工板3b和第二加工板3c之间，第二短板6d插入第二加工板3c和第三加工板3d之间，第二长板6e位于固定块3a和第三加工板3d的底部，直线驱动器5推动活动夹紧板4靠近加工固定板6a，直至活动夹紧板4抵触加工固定板6a，固定块3a将型材插接件3固定不动，然后型材插接件3和活动夹紧板4将加工固定板6a夹紧，然后开始进行对铝合金型材6的加工，钻孔设备通过第一加工板3b、第二加工板3c和第三加工板3d上所有加工孔的配合，依次贯穿第一长板6b、第一短板6c、第二短板6d和第二长板6e上的所有圆孔。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
