平头倒棱机的内镗孔刀具

平头倒棱机的内镗孔刀具

　　技术领域

　　本发明平头倒棱机的内镗孔刀具，涉及无缝钢管端面加工刀具技术领域，尤其涉及内浮动平头倒棱机的内镗孔刀具。

　　背景技术

　　目前，在无缝钢管行业广泛采用刀具内浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱。现有内浮动结构由压条、丝杆、螺母、丝杆座、弹簧、滑座、浮动轮和外倒角刀组成，丝杆的一端装在刀盘的U形槽内，另一端安装螺母、丝杆座和弹簧，丝杆座与滑座固定连接，滑座安装在压条和刀盘之间的滑槽内，浮动轮和外倒角刀安装在滑座上。现有的内浮动平头倒棱机具有下列缺点和不足之处：

　　1、由于采用内浮动方式，如果钢管内壁质量不好，就会导致加工时浮动轮产生振动，使坡口表面质量不好，不能满足客户要求。

　　2、由于无缝管壁厚不均偏差大，内径椭圆度大，导致焊接时管端对接困难。

　　针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的平头倒棱机的内镗孔刀具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

　　发明内容

　　本发明旨在避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构简单，维护方便快捷，而且倒棱后坡口表面质量好，焊接时对接方便的一种新型内浮动平头倒棱机的内镗孔刀具。

　　本发明采用的技术手段如下：

　　一种平头倒棱机的内镗孔刀具，其结构为，所述的平头倒棱机的内镗孔刀具与平端面刀和外倒角刀一同安装于刀盘上；内镗孔刀具包括：固定座、限位螺钉、调整丝杆和燕尾块；

　　进一步地，固定座安装于刀盘上；

　　进一步地，调整丝杆的尾端安装在固定座的凹槽内，前端安装带有螺纹的燕尾块；

　　进一步地，限位螺钉旋于固定座上，其前端顶在调整丝杆尾部的限位槽内，将调整丝杆定位安装在固定座内；

　　进一步地，燕尾块安装在固定座的燕尾槽内；

　　进一步地，燕尾块的前端装有刀杆组件。

　　进一步地，刀杆组件包括：刀座、螺钉和刀片；刀座为L型结构，其纵向架通过螺栓固定在燕尾块的前端，横向架的前端上部通过螺钉固定装有刀片。

　　进一步地，刀片的前角α为15°～20°，后角β为7°～11°。

　　本发明是在平头倒棱机的刀盘上装设一套内镗孔刀、一套平端面刀、至少一套外倒角刀，调整好刀具位置，设置好进给速度、切削速度，然后刀盘旋转进给对固定不动的钢管管端进行切削，完成切削工作后，刀盘退回原位。

　　本发明所述的内镗孔刀具，具有独有的切削角度。通过大量的计算和试验总结出与实际加工情况相适应的刀具材料和恰当的切削角度、合理的进给量、合适的切削速度，完美解决了钢管的内镗孔的难题。

　　较现有技术相比，本发明具有以下优点：

　　1、本发明提供的平头倒棱机的内镗孔刀具，提高了坡口表面的质量和形状精度，消除了浮动轮的振动；

　　2、本发明提供的平头倒棱机的内镗孔刀具，平头倒棱后管端切口光滑平整，对称度好，端面垂直度高，表面粗糙度≤Ra3.2，不受钢管端部直线度及椭圆度的影响，使焊接时管端对接更容易；

　　3、本发明提供的平头倒棱机的内镗孔刀具，刀具更换及调整方便快捷、机器运行平稳，生产效率高。

　　综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的坡口加工表面质量不好，内径椭圆度大，导致焊接时管端对接困难等问题。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　附图1是本发明的主视结构示意图；

　　附图2是图1沿A处放大示意图；

　　附图3是图2的K向视图；

　　附图4是图3的B-B剖视图；

　　图中：1、平端面刀 2、外倒角刀 3、刀盘 4、刀座 5、固定座 6、限位螺钉 7、调整丝杆 8、螺钉 9、刀片 10、钢管 11、燕尾块。

　　具体实施方式

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

　　为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

　　除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

　　在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

　　为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

　　此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

　　如图所示，本发明提供了一种平头倒棱机的内镗孔刀具，所述的平头倒棱机的内镗孔刀具与平端面刀1和外倒角刀2一同安装于刀盘3上；内镗孔刀具包括：固定座5、限位螺钉6、调整丝杆7和燕尾块11；固定座5安装于刀盘3上；调整丝杆7的尾端安装在固定座5的凹槽内，前端安装带有螺纹的燕尾块11；限位螺钉6旋于固定座5上，其前端顶在调整丝杆7尾部的限位槽内，将调整丝杆7定位安装在固定座5内；燕尾块11安装在固定座5 的燕尾槽内；燕尾块11的前端装有刀杆组件。

　　刀杆组件包括：刀座4、螺钉8和刀片9；刀座4为L型结构，其纵向架通过螺栓固定在燕尾块11的前端，横向架的前端上部通过螺钉8固定装有刀片9。

　　刀片9的前角α为17°，后角β为9°。

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。