一种家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备
技术领域
本发明涉及一种家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备，尤其涉及一种家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备。
背景技术
在坐具当中，家具凳子，马扎是最早出现的，它是凳子的前身，在凳子上加一个靠背就演变成为了椅子；凳子的形状很丰富，出现的早期是长方形，一直延续到明代，到了清代变成了方形，还出现了圆形、扇面形、梅花形、六角形的凳子等，形式各样。
凳腿在使用之前，需要对凳腿进行打孔，为此方便后续凳子的安装，目前在对凳腿进行打孔时，通常是工人将凳腿放置在现有器械上，通过现有器械对凳腿进行切割，随后工人通过现有器械对切割处的凳腿进行打孔，如此工人的劳动强度较大，且现有器械在对凳腿打孔时，凳腿打孔的距离不能够调节，如此不便对不同的长度凳腿进行打孔。
因此亟需研发一种可降低劳动强度、可调节打孔距离的家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备。
发明内容
为了克服工人通过现有器械对切割处的凳腿进行打孔，工人的劳动强度较大，且现有器械不能够对凳腿打孔的距离进行调节的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可降低劳动强度、可调节打孔距离的可调孔距倾角的家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备。
本发明的技术方案是：一种家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备，包括有：底座，底座上安装有调节机构，调节机构上安装有压紧机构，压紧机构与调节机构配合；切割机构，切割机构安装在底座上靠近调节机构的一侧，底座上靠近切割机构的一侧安装有打孔机构，打孔机构上设置有调节孔间距机构，打孔机构与调节孔间距机构配合。
在其中一个实施例中，调节机构包括有：滑轨，滑轨设有两个，均安装在底座的顶部，两个滑轨之间滑动式设有滑动座，滑动座的侧壁上固接有移动杆；安装架，安装架设置在滑动座内，安装架上固接有限位板，安装架上远离限位板的一侧设有第一螺杆，第一螺杆上固定有第一转盘；第一螺母，第一螺母通过螺纹连接的方式设置在第一螺杆上，第一螺母滑动式设置在安装架内，第一螺母的侧壁上固接有四个连接杆，四个连接杆之间连接有固定板，固定板上安装有槽板，槽板滑动式设置在滑动座内，槽板内滑动式设有滑动轴，滑动轴上固接有连接块，连接块的侧壁上转动式连接有铰接板，铰接板与限位板转动式连接；固定块，固定块连接在底座上靠近一侧滑轨的一侧，固定块上设置有定位块，定位块与滑动座配合。
在其中一个实施例中，压紧机构包括有：连接架，安装在安装架上靠近限位板的一侧，连接架上通过螺栓安装有气缸；压紧块，压紧块固接在气缸伸缩杆的底端。
在其中一个实施例中，切割机构包括有：固定架，连接在底座上靠近滑动座的一侧，固定架上通过螺栓安装有伺服电机；切割刀，安装在伺服电机的输出轴上。
在其中一个实施例中，打孔机构包括有：安装框，设置在底座上远离滑动座的一侧，安装框内固接有两个导轨，两个导轨之间滑动式设有导向座，导向座与安装框之间固接有两个第一弹簧；固定框，设置在导向座的顶部，固定框内的底部固接有滑板，滑板上滑动式设有两个滑套，两个滑套之间固接有两个第二弹簧，滑套上通过螺栓安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有打孔杆，打孔杆穿过固定框。
在其中一个实施例中，调节孔间距机构包括有：第三带轮，设有两个，分别安装在减速电机输出轴上靠近打孔杆的一侧，两个第三带轮之间设有第二皮带，两个打孔杆之间的固定框侧壁上安装有L形架；第二螺杆，通过螺纹连接的方式设置在L形架内，第二螺杆上安装有第二转盘，第二螺杆上远离第二转盘的一侧通过螺纹连接的方式设有第二螺母，第二螺母的侧壁上固接有接触块，接触块位于两个第三带轮之间，接触块与第二皮带接触。
在其中一个实施例中，还包括有：支杆，安装框的侧壁上开有滑槽，导向座的侧壁上安装有支杆，支杆的外部安装有限位块；摆动孔板，连接在支杆上靠近限位块的一侧，滑槽下侧的底座上固接有定位销，定位销滑动式位于摆动孔板内，摆动孔板上远离定位销的一侧转动式安装有脚蹬；横板，安装在导向座上靠近支杆的一侧，横板上安装有两个接触杆。
有益效果是：
1、本发明通过调节机构可对凳腿的切割处进行调节，通过压紧机构可对凳腿进行固定，通过切割机构可对凳腿进行切割；
2、通过调节孔间距机构可方便调节打孔距离，如此可方便对不同长度的凳腿进行打孔，通过打孔机构可对切割后的凳腿处进行打孔，可降低劳动强度；
3、通过接触杆可对打孔的深度进行限位，通过定位销与摆动孔板配合，如此可方便使打孔机构对切割后的凳腿处进行打孔。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明调节机构的立体结构示意图。
图3为本发明调节机构的部分立体结构示意图。
图4为本发明压紧机构的立体结构示意图。
图5为本发明切割机构的立体结构示意图。
图6为本发明打孔机构的立体结构示意图。
图7为本发明打孔机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明调节孔间距机构的立体结构示意图。
附图标记中：1...底座，2...调节机构，21...滑轨，22...滑动座，23...移动杆，24...安装架，25...限位板，26...第一螺杆，27...第一转盘，28...第一螺母，29...连接杆，210...固定板，211...槽板，212...滑动轴，213...连接块，214...铰接板，215...固定块，216...定位块，3...压紧机构，31...连接架，32...气缸，33...压紧块，4...切割机构，41...固定架，42...伺服电机，43...切割刀，5...打孔机构，51...安装框，52...导轨，53...导向座，54...第一弹簧，55...固定框，56...滑板，57...滑套，571...第二弹簧，58...减速电机，59...打孔杆，6...调节孔间距机构，61...第三带轮，62...第二皮带，63...L形架，64...第二螺杆，65...第二转盘，66...第二螺母，67...接触块，7...滑槽，8...支杆，81...限位块，9...摆动孔板，10...定位销，11...脚蹬，12...横板，13...接触杆。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种家具生产用可调孔距倾角的凳腿生成设备，如图1所示，包括有底座1、调节机构2、压紧机构3、切割机构4、打孔机构5和调节孔间距机构6，底座1顶部的右侧安装有调节机构2，调节机构2上安装有压紧机构3，压紧机构3与调节机构2配合，底座1的后侧左部固接有切割机构4，底座1顶部的左侧安装有打孔机构5，打孔机构5上设置有调节孔间距机构6，打孔机构5与调节孔间距机构6配合。
当需要对凳腿进行加工时，用户将凳腿放置在调节机构2上后，用户通过调节机构2对凳腿的切割处进行调节，随后用户通过压紧机构3对凳腿进行固定，然后用户通过调节机构2使凳腿向后移动，通过切割机构4可对向后移动的凳腿进行切割，当凳腿切割完成后，用户向前移动凳腿复位，用户再通过调节孔间距机构6对打孔之间的距离进行调节，然后用户随后用户通过打孔机构5对切割后的凳腿处进行打孔，当凳腿打孔完成后，用户通过压紧机构3解除对凳腿的固定，随后用户将打孔后的凳腿取下即可，如此可降低劳动强度，且可方便调节打孔距离。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，调节机构2包括有滑轨21、滑动座22、移动杆23、安装架24、限位板25、第一螺杆26、第一转盘27、第一螺母28、连接杆29、固定板210、槽板211、滑动轴212、连接块213、铰接板214、固定块215和定位块216，滑轨21设有两个，均安装在底座1的顶部右侧，两个滑轨21之间滑动式设有滑动座22，滑动座22的左侧壁前部固接有移动杆23，滑动座22内连接有安装架24，安装架24上固接有限位板25，限位板25前侧的安装架24上设有第一螺杆26，第一螺杆26的前端安装有第一转盘27，第一螺杆26的后部通过螺纹连接的方式设置有第一螺母28，第一螺母28滑动式设置在安装架24内，第一螺母28的后侧壁上固接有四个连接杆29，四个连接杆29的后端之间连接有固定板210，固定板210的顶部固接有槽板211，槽板211滑动式设置在滑动座22内，槽板211内滑动式设有滑动轴212，滑动轴212的后端固定有连接块213，连接块213的侧壁上转动式连接有铰接板214，铰接板214与限位板25转动式连接，左侧滑轨21前侧的底座1上安装有固定块215，固定块215上设置有定位块216，定位块216与滑动座22配合。
当需要对凳腿进行加工时，用户将凳腿放入限位板25与槽板211之间的安装架24上，随后用户通过第一转盘27使第一螺杆26顺时针转动，第一螺杆26顺时针转动可使第一螺母28在安装架24内向前移动，第一螺母28向前移动可带动其上的部分向前移动，如此可使槽板211在滑动座22内向前移动，通过滑动轴212和连接块213的配合，槽板211向前移动可使铰接板214向左摆动，铰接板214向左摆动可使凳腿前部向左摆动，如此可对凳腿的倾斜角度进行调节，从而可对凳腿切割的位置进行调节，当凳腿调节完成后，用户通过压紧机构3对凳腿固定限位，随后用户通过移动杆23使滑动座22向后移动，滑动座22向后移动可使其上的部分向后移动，凳腿随之向后移动，凳腿向后移动与切割机构4配合，可对凳腿进行切割，当凳腿切割完成后，用户向前移动滑动座22复位，通过定位块216可对滑动座22向前移动进行限位，随后用户通过打孔机构5对切割后的凳腿进行打孔即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图2和图4所示，压紧机构3包括有连接架31、气缸32和压紧块33，限位板25后侧的安装架24上固接有连接架31，连接架31上安装有气缸32，气缸32的伸缩杆穿过连接架31，气缸32伸缩杆的底端固定有压紧块33。
当凳腿调节完成后，用户启动气缸32使压紧块33向下移动，压紧块33向下移动可对凳腿进行固定，如此可防止在对凳腿加工时，凳腿移动给加工造成不便，当凳腿加工完成后，用户启动气缸32使压紧块33向上移动复位并关闭，如此即可解除对凳腿的固定。
如图1和图5所示，切割机构4包括有固定架41、伺服电机42和切割刀43，底座1的后侧壁左部安装有固定架41，固定架41上设置有伺服电机42，伺服电机42的输出轴穿过固定架41，伺服电机42的输出轴上安装有切割刀43。
当需要对凳腿进行切割时，用户启动伺服电机42使切割刀43转动，随后用户重复上述操作使凳腿向后移动，凳腿向后移动与切割刀43配合，如此可对凳腿进行切割，当凳腿切割完成后，用户重复上述操作使切割后的凳腿向前移动复位即可，然后用户重复上述操作对切割后的凳腿进行打孔即可，当凳腿全部加工完成后，用户关闭伺服电机42。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图1、图6和图7所示，打孔机构5包括有安装框51、导轨52、导向座53、第一弹簧54、固定框55、滑板56、滑套57、第二弹簧571、减速电机58和打孔杆59，底座1顶部的左侧设置有安装框51，安装框51内的底部后侧固接有两个导轨52，两个导轨52之间滑动式设有导向座53，导向座53的左侧壁与安装框51之间固接有两个第一弹簧54，导向座53的顶部右侧固定有固定框55，固定框55内的底部固接有滑板56，滑板56上滑动式设有两个滑套57，两个滑套57之间连接有两个第二弹簧571，滑套57的顶部安装有减速电机58，减速电机58的输出轴上安装有打孔杆59，打孔杆59穿过固定框55。
当需要对凳腿打孔时，用户启动减速电机58使打孔杆59转动，随后用户向右移动导向座53，第一弹簧54随之拉伸，导向座53向右移动可使其上的部分向右移动，如此可使打孔杆59向右移动，打孔杆59向右移动并转动，可对切割后的凳腿进行打孔，当切割后的凳腿打孔完成后，用户松开导向座53，在第一弹簧54弹力的作用下可使导向座53向左移动复位，当全部的凳腿加工完成后，用户关闭减速电机58。
如图1和图8所示，调节孔间距机构6包括有第三带轮61、第二皮带62、L形架63、第二螺杆64、第二转盘65、第二螺母66和接触块67，减速电机58输出轴上安装有第三带轮61，第三带轮61位于打孔杆59的左侧，两个第三带轮61之间设有第二皮带62，固定框55右侧壁中部嵌有L形架63，L形架63上通过螺纹连接的方式设有第二螺杆64，第二螺杆64的顶端安装有第二转盘65，第二螺杆64的下部设有第二螺母66，第二螺母66的左侧壁固接有接触块67，接触块67位于两个第三带轮61之间，接触块67与第二皮带62接触。
当需要对凳腿打孔之前，用户通过第二转盘65使第二螺杆64顺时针转动，第二螺母66随之向上移动，第二螺母66向上移动可使接触块67向上移动，接触块67向上移动可向上拉动第二皮带62，如此可使前后两个第三带轮61相靠拢，前后两个第三带轮61相靠拢可使前后两个减速电机58相靠拢，第二弹簧571随之压缩，前后两个打孔杆59随之相靠拢，如此可对打孔的距离进行调节，当前后两个打孔杆59移动至合适位置后，用户停止转动第二转盘65，如此可方便对不同长度的凳腿进行加工，当全部的凳腿加工完成后，用户通过第二转盘65使第二螺杆64逆时针转动，如此可使接触块67向下移动，当接触块67向下移动复位后，用户停止转动第二转盘65即可，同时在第二弹簧571弹力的作用下可使前后两侧的减速电机58相远离复位，从而可方便下一次对凳腿进行加工。
实施例5
在实施例4的基础之上，如图1和图6所示，还包括有支杆8、限位块81、摆动孔板9、定位销10、脚蹬11、横板12和接触杆13，安装框51的前侧壁左部开有滑槽7，导向座53的前侧壁左部固接有支杆8，支杆8的前部穿过滑槽7，支杆8的前侧安装有限位块81，限位块81位于安装框51的前侧，限位块81前侧的支杆8上设置有摆动孔板9，滑槽7下侧的底座1上固接有定位销10，定位销10滑动式位于摆动孔板9内，摆动孔板9的下部转动式安装有脚蹬11，支杆8右侧导向座53上连接有横板12，横板12上安装有两个接触杆13。
当需要对切割后的凳腿进行打孔时，用户使脚蹬11向左摆动，通过摆动孔板9和定位销10的配合，如此可使支杆8向右移动，支杆8向右移动可使导向座53向右移动，第一弹簧54随之拉伸，通过接触杆13可对导向座53向右移动的位置进行限制，当切割后的凳腿打孔完成后，用户松开脚蹬11，在第一弹簧54的作用下可使导向座53向左移动复位，且可使脚蹬11摆动复位，如此可方便下一次对切割后的凳腿进行打孔。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
