一种钢管切割用辅助翻滚基座装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体是一种钢管切割用基座装置。
背景技术
钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管的切割为钢结构切割的一种，钢结构切割是针对被切割钢管结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢管结构进行熔化、吹渣和分割的过程，目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等，最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点。
目前，市场上的钢管切割设备在长时间切割钢管过程中，切割台表面易被磨损，从而导致切割台损坏，影响切割设备的使用寿命，同时切割后的钢管通常直接向下掉落，缓冲效果差，易使钢管被撞击损坏，影响钢管的正常使用。
因此，需要在现有的钢管切割用辅助翻滚基座装置上进行进一步研究，提供一种钢管切割用辅助翻滚基座装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中对耐磨能力较差、缓冲效果较差的技术问题，提供一种钢管切割用辅助翻滚基座装置，通过设置支撑台、耐磨层、限位块、切割装置、导板、耐磨钢板、扭力弹簧合页和插板等部件，使得钢管切割用辅助翻滚基座装置耐磨效果好，切割范围较大，缓冲效果好，具有良好的收容能力，使用操作方便，对钢管加工设备领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割用辅助翻滚基座装置，包括支撑台、底柱、内槽、耐磨层、限位块、合页、限位卡板、切割装置、导板、耐磨钢板、扭力弹簧合页和插板，所述支撑台底部固定连接有底柱，所述支撑台左侧中部嵌入设置有内槽，所述支撑台右侧顶部嵌入设置有耐磨层，所述支撑台顶端中部前后两端均通过合页活动连接有限位块，所述限位块顶端设置有限位卡板，所述支撑台后侧左端设置有切割装置，所述内槽内壁右侧底部通过扭力弹簧合页活动连接有导板，所述导板顶端嵌入设置有耐磨钢板，所述导板顶端左侧插接有插板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台呈“凹”字形设置，且内槽内壁右侧呈向左下侧倾斜设置，且支撑台外壁表面涂有防锈漆层。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位块呈方形块状设置，且限位块内侧顶端嵌入设置有凹槽，且限位卡板前后两端均一体设置有方形凸板，且凹槽与方形凸板契合。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层呈方形板状设置，且耐磨层为铸石板。
作为本实用新型进一步的方案：所述导板呈向下倾斜设置，且导板左侧顶端嵌入设置有凹入槽，且凹入槽呈向左侧倾斜设置，且凹入槽与插板契合。
作为本实用新型进一步的方案：所述插板呈“7”字状设置，且插板与导板呈钝角设置，且导板左侧中部设置有把手。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置通过电线与外部电源电性连接，且切割装置设置于限位块左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用通过限位块呈方形块状设置，且限位块内侧顶端嵌入设置有凹槽，且限位卡板前后两端均一体设置有方形凸板，且凹槽与方形凸板契合，限位块具有良好的限位能力，限位块固定时对钢管进行限位，使钢管被切割时更加的稳固，减少晃动幅度，同时切割较大或细小钢管时，将限位块通过合页向外侧翻动，使限位块与支撑台顶部分离，便于较大或细小钢管的切割工作，增大钢管的切割范围，便于使用。
2、本实用通过耐磨层呈方形板状设置，且耐磨层为铸石板，铸石板具有良好的耐磨和耐腐蚀能力，避免支撑台在长时间的使用过程中，因被钢管反复摩擦导致损坏，从而影响钢管的切割工作，同时铸石板表面光滑，便于钢管在切割过程中的滑动工作，使得钢管移动时更加省力。
3、本实用通过导板呈向下倾斜设置，且导板左侧顶端嵌入设置有凹入槽，且凹入槽呈向左侧倾斜设置，且凹入槽与插板契合，导板具有良好的导向缓冲作用，能将被切割的钢管向下传导，减少向下移动时的冲击了，避免被切割的钢管直接向下掉落，使被切割的钢管与地面或其他承接物碰撞，造成钢管和地面或其他承接物的损坏，便于钢管的收集工作。
4、本实用通过插板呈“7”字状设置，且插板与导板呈钝角设置，且导板左侧中部设置有把手，插板具有良好的阻隔工作，切割较小件钢管时，将插板与导板插接，从而使被切割的钢管收容于导板顶部，便于小件钢管的收集工作，同时插板与导板呈钝角的设置，便于小件钢管的导出工作，小件钢管导出时，将导板向下拉动，使得导板向下倾斜，小件钢管沿插板导出，能有效的避免小件钢管堆积于导板与插板连接处，从而影响收集工作。
综上，整个装置结构稳定，耐磨效果好，切割范围较大，缓冲效果好，具有良好的收容能力，使用操作方便，有很高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图3是本实用新型的图1中A处放大图。
图4是本实用新型的图2中B处放大图。
图中：1-支撑台，101-底柱，102-内槽，2-耐磨层，3-限位块，301-合页，302-限位卡板，4-切割装置，5-导板，501-耐磨钢板，502-扭力弹簧合页，503-插板。
具体实施方式
下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种钢管切割用辅助翻滚基座装置技术方案：一种钢管切割用辅助翻滚基座装置，包括支撑台1、底柱101、内槽102、耐磨层2、限位块3、合页301、限位卡板302、切割装置4、导板5、耐磨钢板501、扭力弹簧合页502和插板503，支撑台1底部固定连接有底柱101，支撑台1左侧中部嵌入设置有内槽102，支撑台1右侧顶部嵌入设置有耐磨层2，支撑台1顶端中部前后两端均通过合页301活动连接有限位块3，限位块3顶端设置有限位卡板302，支撑台1后侧左端设置有切割装置4，内槽102内壁右侧底部通过扭力弹簧合页502活动连接有导板5，导板5顶端嵌入设置有耐磨钢板501，导板5顶端左侧插接有插板503。
进一步的，支撑台1呈“凹”字形设置，且内槽102内壁右侧呈向左下侧倾斜设置，且支撑台1外壁表面涂有防锈漆层，支撑台1具有良好的支撑能力，使用时能对顶部钢管进支撑，便于设备的切割工作，同时内槽102内壁右侧呈向左下侧倾斜的设置，避免被切割的钢管堆积于内槽102右侧，从而影响钢管的收集工作，同时防锈漆层具有良好的防锈能力，避免支撑台1在长时间的使用过程中被氧化生锈，从而影响使用。
进一步的，限位块3呈方形块状设置，且限位块3内侧顶端嵌入设置有凹槽，且限位卡板302前后两端均一体设置有方形凸板，且凹槽与方形凸板契合，限位块3具有良好的限位能力，限位块3固定时对钢管进行限位，使钢管被切割时更加的稳固，减少晃动幅度，同时切割较大或细小钢管时，将限位块3通过合页301向外侧翻动，使限位块3与支撑台1顶部分离，便于较大或细小钢管的切割工作，增大钢管的切割范围，便于使用。
进一步的，耐磨层2呈方形板状设置，且耐磨层2为铸石板，铸石板具有良好的耐磨和耐腐蚀能力，避免支撑台1在长时间的使用过程中，因被钢管反复摩擦导致损坏，从而影响钢管的切割工作，同时铸石板表面光滑，便于钢管在切割过程中的滑动工作，使得钢管移动时更加省力。
进一步的，导板5呈向下倾斜设置，且导板5左侧顶端嵌入设置有凹入槽，且凹入槽呈向左侧倾斜设置，且凹入槽与插板503契合，导板5具有良好的导向缓冲作用，能将被切割的钢管向下传导，减少向下移动时的冲击了，避免被切割的钢管直接向下掉落，使被切割的钢管与地面或其他承接物碰撞，造成钢管和地面或其他承接物的损坏，便于钢管的收集工作。
进一步的，插板503呈“7”字状设置，且插板503与导板5呈钝角设置，且导板5左侧中部设置有把手，插板503具有良好的阻隔工作，切割较小件钢管时，将插板503与导板5插接，从而使被切割的钢管收容于导板5顶部，便于小件钢管的收集工作，同时插板503与导板5呈钝角的设置，便于小件钢管的导出工作，小件钢管导出时，将导板5向下拉动，使得导板5向下倾斜，小件钢管沿插板503导出，能有效的避免小件钢管堆积于导板5与插板503连接处，从而影响收集工作。
进一步的，切割装置4通过电线与外部电源电性连接，且切割装置4设置于限位块3左侧，切割装置4具有良好的切割能力，能有效的对钢管进行切割工作，同时切割装置4设置于限位块3左侧的设置，便于钢管切割后掉落至导板5顶部，同时避免限位块3转动时与切割装置4接触，从而影响限位块3的转动工作。
工作原理：首先，接通电源，将钢管放置于支撑台1顶部，通过限位块3固定时对钢管进行限位，使钢管被切割时更加的稳固，切割较大或细小钢管时，将限位块3通过合页301向外侧翻动，使限位块3与支撑台1顶部分离，进行较大或细小钢管的切割工作，钢管被切割装置4切割后向下掉落至导板5顶部，导板5具有良好的导向缓冲作用，能将被切割的钢管向下传导，减少向下移动时的冲击了，避免被切割的钢管直接向下掉落，使被切割的钢管与地面或其他承接物碰撞，造成钢管和地面或其他承接物的损坏，切割较小件钢管时，将插板503与导板5插接，从而使被切割的钢管收容于导板5顶部，便于小件钢管的收集工作，同时插板503与导板5呈钝角的设置，便于小件钢管的导出工作，小件钢管导出时，将导板5向下拉动，使得导板5向下倾斜，小件钢管沿插板503导出收集即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
