一种电视机边框与喇叭网罩组装装置
技术领域
本实用新型属于电视机生产领域，特别涉及一种电视边框与喇叭网罩组装装置。
背景技术
电视边框与喇叭网罩的组装方式，传统工艺是提前加工好喇叭网形状，之后再与边框组装，上述方法适用于常规平直形状的喇叭网罩的组装，但是对于需要经过三道折弯成形的喇叭网罩，则需要提前加工好形状，因为每道折弯工序累积的加工误差容易造成喇叭网罩组装尺寸与电视边框尺寸不匹配，致使组装后出现大间隙、大段差、卡壳，甚至是掉落等现象。而且，使用传统模具折弯喇叭网罩，每个折弯位置都需要有预折弯工序，导致整个喇叭网罩成形工艺需要的模具数量较多，造成生产成本增高，同时多工序加工过程也容易压伤喇叭网罩外观面，造成良品率降低。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种避免出现大间隙、大段差、卡壳和掉落等现象和减少加工工序和加工成本，及提高了良品率的电视边框与喇叭网罩组装装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种电视机边框与喇叭网罩组装装置，其特征在于，包括底板、在底板上设有安装有电视机边框的底垫板、在底垫板上设有安装有的喇叭网罩的固定块、在固定块的端部上设有引用喇叭网罩折弯的弧形块、在电视机边框两端的侧边上分别设有固定电视机边框的边框压紧气缸、在喇叭网罩的侧边上设有多个平推压紧喇叭网罩的网罩压紧气缸、在网罩压紧气缸上设有的平推板、在对应喇叭网罩端部的弧形块一侧设有的网罩第一折弯气缸、在网罩第一折弯气缸上设有的第一托板、在第一托板下方至电视机边框之间设有的L形限位块、在脱离电视机边框位置的第一托板上方设有在网罩第一折弯气缸的驱动下沿弧形块横向折弯喇叭网罩的第一折弯推块、在弧形块顶部的底垫板上设有的网罩第二折弯气缸、在网罩第二折弯气缸上设有的第二托板、在第二托板上设有在网罩第二折弯气缸驱动下沿着弧形块侧边纵向折弯喇叭网罩的第二折弯推块、在纵向折弯后喇叭网罩的端部一侧的底垫板上设有的网罩第三折弯气缸、在网罩第三折弯气缸上设有沿着弧形块内侧折弯喇叭网罩端部的网罩第三折弯推块。
本实用新型的有益效果是具有避免出现大间隙、大段差、卡壳和掉落等现象和减少加工工序和加工成本，及提高了良品率的效果。由于电视机边框与喇叭网罩集成和组装在一体，而且采用成形气缸代替成形模具，减少加工工序和成本，先把电视边框和平直状态的喇叭网罩定位固定，之后经过网罩第一、第二、第三气缸折弯成形，最后采用该方法能够很好把喇叭网罩贴紧电视边框组装起来，避免出现大间隙、大段差、卡壳和掉落等现象，减少加工工序和加工成本，提高了良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型中喇叭网罩折弯过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，在同一个底板1上前后分别安装两台电视机边框与喇叭网罩组装装置。每台电视机边框与喇叭网罩组装装置包括在底板1上设有安装有电视机边框2的底垫板3、在底垫板3上设有安装有的喇叭网罩 4的固定块5、在固定块5的端部上设有引用喇叭网罩4折弯的弧形块6、在电视机边框2两端的侧边上分别设有固定电视机边框2的边框压紧气缸 7、在喇叭网罩4的侧边上设有多个平推压紧喇叭网罩4的网罩压紧气缸8、在网罩压紧气缸8上设有的平推板9、在对应喇叭网罩4端部的弧形块6 一侧设有的网罩第一折弯气缸10、在网罩第一折弯气缸10上设有的第一托板11、在第一托板11下方至电视机边框2之间设有的L形限位块12、在脱离电视机边框2位置的第一托板11上方设有在网罩第一折弯气缸10的驱动下沿弧形块6横向折弯喇叭网罩4的第一折弯推块13、在弧形块6 顶部的底垫板3上设有的网罩第二折弯气缸14、在网罩第二折弯气缸14 上设有的第二托板15、在第二托板15上设有在网罩第二折弯气缸14驱动下沿着弧形块6侧边纵向折弯喇叭网罩4的第二折弯推块16、在纵向折弯后喇叭网罩4的端部一侧的底垫板3上设有的网罩第三折弯气缸17、在网罩第三折弯气缸17上设有沿着弧形块6内侧折弯喇叭网罩4端部的网罩第三折弯推块18。
应用时，电视机边框2与喇叭网罩4集成和组装在一体，而且采用成形气缸代替成形模具，减少加工工序和成本，先把电视边框和平直状态的喇叭网罩4定位固定，之后经过网罩第一、第二、第三气缸折弯成形，最后采用该方法能够很好把喇叭网罩4贴紧电视边框组装起来，避免出现大间隙、大段差、卡壳和掉落等现象，减少加工工序和加工成本，提高了良品率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
