镜架板材的上料及加工夹具
技术领域
本实用新型涉及一种上料机构，特别是一种镜架板材的上料及加工夹具。
背景技术
眼镜架的生产一般是通过对板材的铣削磨刨等工序在数控机床上完成。其生产设备的上料机构一般是通过特殊的滑道将板材移动到特殊的机构上然后通过两侧夹具同时夹紧完成对板材的装夹，在利用两侧夹具的移动功能将板材移动到加工位置。这种结构要求两侧夹具均为主动夹具，且只能对应一副刀具，一次只能加工一块板材，无法在加工的空隙继续利用夹具上料，导致加工效率一般。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有换向功能，只需要一个主要移动的夹具模块即可为两副加工刀具上料的镜架板材的上料及加工夹具。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的镜架板材的上料及加工夹具，包括机架、推料机构、上料平台、主动板材夹具和被动板材夹具，所述的主动板材夹具设置在上料平台上，上料平台通过平台旋转轴设置在上料移动臂前端，上料移动臂的后端与机架的下底部通过第一滑轨连接，且上料平台的下底面前后均设有锁紧槽，上料移动臂上设有与锁紧槽配合的伸缩锁紧头，上料平台上底面前后均设有第二滑轨，在第二滑轨上设有拱形移动平台，上料平台的上底面中部固定有拱形移动平台气缸，拱形移动平台前后两端是与第二滑轨配合的拱形移动平台座，拱形移动平台中间是连接前后拱形移动平台座的悬臂梁，在悬臂梁的两侧对称设置有主动板材夹具，所述的拱形移动平台气缸的移动端伸出上料平台外通过连接板与拱形移动平台座固定连接；所述的机架两端设有被动板材夹具，且被动板材夹具的位置与主动板材夹具的位置配合。
进一步的方案是，所述的推料机构包括竖直设置的堆料槽，堆料槽面向机架的部分底部设置有出料口，出料口的高度大于一块板材的厚度小于两块板材的厚度，与出料口相对的另一侧设置有推料块，推料块通过设置在堆料槽底部的推料槽伸入堆料槽的底部，且推料块伸入堆料槽的高度小于一块板材的厚度，推料块的底部连接推料气缸。
与现有技术相比，本实用新型设计的镜架板材的上料及加工夹具，通过设置具有旋转功能的上料平台使得该平台可以同时承载两个主动板材夹具，一次经过上料位置时可以完成两块板材的上料，然后通过移动臂的移动将两块板材输送到两个加工位置，从而提高了加工效率。同时还考虑了从推料装置上拿料时的稳定性，进一步的在上料平台上设置了拱形移动平台，使得主动板材夹具能直接从出料口拿料。综上所述，这种镜架板材的上料及加工夹具具有结构设计合理，自动化程度高，提高生产效率的特点。
附图说明
图1是实施例1立体图。
图2是实施例1上料移动臂的结构视图。
图3是实施例1主动板材夹具的结构视图。
图4是实施例1推料机构的结构视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
如图1-4所示，本实施例描述镜架板材的上料及加工夹具，包括机架1、推料机构、上料平台2、主动板材夹具3和被动板材夹具4，所述的主动板材夹具3设置在上料平台2上，上料平台2通过平台旋转轴5设置在上料移动臂6前端，使得上料平台2可以围绕平台旋转轴5Z轴旋转。上料移动臂6的后端与机架1的下底部通过第一滑轨7连接，在机架1上设有驱动上料移动臂6延X轴旋转的机构。上料平台2的下底面前后均设有锁紧槽8，上料移动臂6上设有与锁紧槽8配合的气缸驱动的伸缩锁紧头9，上料平台2上底面前后均设有第二滑轨10，在第二滑轨10上设有拱形移动平台11，上料平台2的上底面中部固定有拱形移动平台气缸12，拱形移动平台11的拱形下部空间正是为拱形移动平台气缸12设置的让位空间。拱形移动平台11前后两端是与第二滑轨10配合的拱形移动平台座13，拱形移动平台11中间是连接前后拱形移动平台座13的悬臂梁14，在悬臂梁14的两侧对称设置有主动板材夹具3。所述的拱形移动平台气缸12的移动端伸出上料平台2外通过连接板15与拱形移动平台座13固定连接，从而驱动拱形移动平台11在上料平台2上移动。所述的机架1两端设有被动板材夹具4，且被动板材夹具4的位置与主动板材夹具3的位置配合，当上料移动臂6带动主动板材夹具3靠近被动板材夹具4的位置时，主被动板材夹具4可以合力将板材固定。所述的推料机构包括竖直设置的堆料槽16，堆料槽16面向机架1的部分底部设置有出料口17，出料口17的高度大于一块板材的厚度小于两块板材的厚度，与出料口17相对的另一侧设置有推料块18，推料块18通过设置在堆料槽16底部的推料槽伸入堆料槽16的底部，推料槽的长度小于堆料槽16的长度，即小于板材的宽度，且推料块18伸入堆料槽16的高度小于一块板材的厚度，推料块18的底部连接推料气缸。推料块18可将板材从出料口17推出一部分，但仍保持在出料口17不会因为重力的影响和掉落。
工作时，将板材水平叠放在堆料槽16内，上料移动臂6带动整个上料平台2到达与出料口17对应的位置，然后上料平台2转动90°，使得一侧的主动板材夹具3的夹口对准出料口17，与此同时推料块18将最底部的第一块板材推出出料口17外，接着在拱形移动平台气缸12的驱动下，主动板材夹具3向出料口17移动至其能够夹住板材的位置，并夹住板材，再通过拱形移动平台气缸12的驱动回退到初始位置，从而完成板材的夹取动作，上料平台2转动180°将第二主动板材夹具3对准出料口17。此时在堆料槽16内，最底部的第一块板材被取出，推料块18回退到初始位置，堆料槽16内的板材自动下落，重复前述的动作完成第二次夹取动作。在完成两次夹取动作后，上料平台2转动90°，使得两个主动板材夹具3分别面向机架1两侧的被动板材夹具4，上料移动臂6开始向一侧的被动板材夹具4移动，此时上料移动臂6底部的伸缩锁紧头9在气缸的驱动下进入到上料平台2下底面上的锁紧槽8内，锁死上料平台2，保证后续加工的稳定性。
