一种油缸缸筒加工用卧式镗床
技术领域
本实用新型涉及一种油缸缸筒加工用卧式镗床。
背景技术
油缸的缸筒常采用卧式镗床来对内壁进行切削抛光，已有的大型深孔加工技术已比较成熟，缸筒比较长，需要在定位夹具与镗刀头之间设置支撑架，在加工过程中，虽然有支撑架支撑，但是缸筒在切削加工过程中还是会产生振动，缸筒与支撑架之间会有较多的噪音，而且还会使缸筒外表面产生各种损伤；在面对不同尺寸的缸筒和镗刀，需要支撑架有一定的灵活性，可以变动位置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸缸筒加工用卧式镗床。
本实用新型技术方案如下：一种油缸缸筒加工用卧式镗床，包括床身，所述床身由头到尾依次设有动力箱，镗杆支撑箱以及定位夹具，所述动力箱用于驱动镗杆转动，所述镗杆转动支撑在镗杆支撑箱内，所述镗杆一端头设有镗刀头，所述镗刀头与镗杆支撑箱内的授油器连接，所述定位夹具用于定位油缸缸筒，所述定位夹具由设置在床身底部的伺服丝杆丝杆模组驱动，所述定位夹具滑动设置在床身侧边的轨道上，所述定位夹具与镗刀头之间的轨道上滑动设有减震支撑模组，所述减震支撑模组包括滑动设置在轨道上的底板，相对竖直设置在底板上的支撑轨道以及滑动设置在支撑轨道上的支撑架，所述支撑架底部与设置在底板上的液压缓冲器的输出轴连接，所述液压缓冲器的输出轴上还套设有弹簧。
具体地：所述减震支撑模组有两个,其中一个减震支撑模组与镗刀头相距5cm-15cm。
具体地：所述支撑架上表面为V型，所述支撑架的上表面设有橡胶层。
本实用新型的有益效果在于：首先通过将油缸缸筒一端固定在定位夹具内，另外的部分支撑在减震支撑模组上，完成油缸缸筒的定位支撑，伺服丝杆模组驱动定位夹具向镗刀头移动，进行缸筒内腔的加工，在加工过程中，缸筒加工处的附近有较大的振动，可以通过液压缓冲器以及弹簧缓冲，同时支撑架上表面设有橡胶层，防止缸筒与支撑架应力性碰撞产生异响，保护缸筒外表面。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型侧视图。
图2是本实用新型俯视图(其中未标出缸筒)。
图3是本实用新型中减震缓冲模组的结构示意图。
其中：1-床身；2-轨道；3-伺服丝杆模组；4-定位夹具；5-减震缓冲模组；501-底板；502-支撑轨道；503-液压缓冲器；504-弹簧；505-支撑架；506-橡胶层；6-动力箱；7-镗杆；8-镗杆支撑箱；9-镗刀头；10-缸筒。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3，一种油缸缸筒加工用卧式镗床，包括床身1，所述床身1由头到尾依次设有动力箱6，镗杆支撑箱8以及定位夹具4，所述动力箱6用于驱动镗杆7转动，所述镗杆7转动支撑在镗杆支撑箱8内，所述镗杆7一端头设有镗刀头9，所述镗刀头9与镗杆支撑箱8内的授油器(未标出)连接，所述定位夹具4用于定位油缸缸筒10，所述定位夹具4由设置在床身1底部的伺服丝杆丝杆模组3驱动，所述定位夹具4滑动设置在床身1侧边的轨道2上，所述定位夹具3与镗刀头9之间的轨道2上滑动设有减震支撑模组5，所述减震支撑模组5包括滑动设置在轨道2上的底板501，相对竖直设置在底板501上的支撑轨道502以及滑动设置在支撑轨道502上的支撑架505，所述支撑架505底部与设置在底板501上的液压缓冲器503的输出轴连接，所述液压缓冲器503的输出轴上还套设有弹簧504。
本实用新型中所述减震支撑模组5有两个,其中一个减震支撑模组5与镗刀头9相距5cm-15cm。
本实用新型中所述支撑架505上表面为V型，所述支撑架505的上表面设有橡胶层506。
在实际使用过程中，首先通过将油缸缸筒10一端固定在定位夹具4内，另外的部分支撑在减震支撑模组5上，完成油缸缸筒10的定位支撑，伺服丝杆模组3驱动定位夹具4向镗刀头9移动，进行缸筒10内腔的加工，在加工过程中，缸筒10加工处的附近有较大的振动，可以通过液压缓冲器503以及弹簧504缓冲，同时支撑架505上表面设有橡胶层506，防止缸筒10与支撑架505应力性碰撞产生异响，保护缸筒外表面。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
