一种改进型的蓄能器固定充气焊接装置
技术领域
本实用新型涉及蓄能器加工技术领域，具体为一种改进型的蓄能器固定充气焊接装置。
背景技术
随着国内流体液压行业的快速发展，对不同种类型号的蓄能器的需求不断增大，蓄能器是一种储存能量的液压装置，通常被使用在液压系统中，它能使系统保压，吸收压力冲击、压力脉动，同时也能够储存能量，在对蓄能器端口进行焊接加工时，需要先对高压蓄能器内进行充氮气，将蓄能器内部的空气排出，再使用电焊机进行焊接工作，因此需要使用到蓄能器固定充气焊接装置来完成充气和焊接工作。
现今市场上的此类充气焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类充气焊接装置在使用时通常需要人工手动对蓄能器进行扶持固定，操作不够便捷，并且需要消耗一定的劳动力，因此存在改进的空间；
(2)现有的此类充气焊接装置在使用时容易由于施力不均导致焊接出现偏差，因此影响了蓄能器的焊接效果；
(3)现有的此类充气焊接装置在对蓄能器进行充气时，氮气容易在蓄能器的端口处泄漏，因此影响充气效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型的蓄能器固定充气焊接装置，以解决上述背景技术中提出充气焊接装置在使用时不便对蓄能器进行固定，蓄能器的焊接效果不佳和氮气容易泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的蓄能器固定充气焊接装置，包括装置底座、开口、氮气瓶、夹持弧板和调节机构，所述装置底座的底部设置有开口，且装置底座的内部设置有充气腔，并且装置底座底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述支撑腿一侧的外壁上固定有固定板，且固定板的顶端固定有氮气瓶，并且氮气瓶一侧的外壁上固定有氮气管，氮气管的一端与充气腔相连通，氮气管的内部安装有控制阀，所述充气腔位置处的装置底座外壁上安装有密封门，所述装置底座的顶端固定有装置台板，且装置台板顶端的两侧皆设置有架体，所述架体的顶端固定有夹持弧板，且相邻夹持弧板之间设置有蓄能器本体，所述装置台板内部的两侧皆设置有调节机构。
优选的，所述开口的内部固定有密封盘，且密封盘上方的充气腔底部固定有轴承，并且密封盘的内部设置有电焊杆，电焊杆的顶端贯穿轴承并延伸至充气腔的内部，用于辅助电焊杆的移动工作。
优选的，所述充气腔的顶部设置有圆环，且圆环顶端的两侧皆固定有连接杆，连接杆的顶端与充气腔顶部的内壁固定连接，用于保证电焊杆移动时的垂直性。
优选的，所述蓄能器本体下方的装置台板顶端固定有密封座，且密封座的内部设置有充气口，并且密封座的顶端固定有橡胶套，用于减少充气时氮气的泄漏。
优选的，所述调节机构的内部依次设置有调节腔、螺纹杆、限位槽和螺纹座，装置台板内部的两侧皆设置有调节腔，且调节腔的内部铰接有螺纹杆，用于螺纹座移动时的驱动工作。
优选的，所述螺纹杆上方的装置台板顶端设置有限位槽，且螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹座，螺纹座的顶端与架体的底端固定连接，并且螺纹杆位置处的装置台板外壁上设置有转柄，转柄的一端延伸至调节腔的内部并与螺纹杆固定连接，用于蓄能器本体的夹持工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型的蓄能器固定充气焊接装置不仅提高了蓄能器本体固定时操作的便捷性，提高了焊接的精确度、改善了焊接效果，而且减少了充气时氮气的泄漏；
(1)通过设置有调节腔、螺纹杆、限位槽和螺纹座，通过转动转柄使其带动螺纹杆在调节腔的内部旋转，此时，螺纹座带动架体在限位槽的内部滑动，架体带动夹持弧板移动并对蓄能器本体进行夹持固定，从而提高了蓄能器本体固定时操作的便捷性，节省了人力；
(2)通过设置有开口、密封盘、轴承、圆环和连接杆，推动电焊杆使其在密封盘和轴承的内部移动，电焊杆穿过圆环对充气口进行焊接，由于密封盘、轴承和圆环皆在同一条直线上，使得电焊杆始终保持直立移动，从而提高了焊接的精确度，改善了焊接效果；
(3)通过设置有密封座、充气口和橡胶套，将蓄能器本体放置在密封座的顶端，使得蓄能器本体的端口延伸至充气口的内部，并且使得橡胶套的内壁与蓄能器本体的外壁紧密贴合，从而减少了充气时氮气的泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的装置底座外观放大结构示意图；
图4为本实用新型的调节机构剖视放大结构示意图。
图中：1、装置底座；2、开口；3、电焊杆；4、支撑腿；5、固定板；6、氮气瓶；7、充气腔；8、装置台板；9、密封座；10、充气口；11、蓄能器本体；12、橡胶套；13、夹持弧板；14、架体；15、调节机构；1501、调节腔；1502、螺纹杆；1503、限位槽；1504、螺纹座；1505、转柄；16、氮气管；17、控制阀；18、密封盘；19、轴承；20、圆环；21、连接杆；22、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型的蓄能器固定充气焊接装置，包括装置底座1、开口2、氮气瓶6、夹持弧板13和调节机构15，装置底座1的底部设置有开口2，且装置底座1的内部设置有充气腔7，并且装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿4；
开口2的内部固定有密封盘18，且密封盘18上方的充气腔7底部固定有轴承19，并且密封盘18的内部设置有电焊杆3，电焊杆3的顶端贯穿轴承19并延伸至充气腔7的内部，用于辅助电焊杆3的移动工作；
充气腔7的顶部设置有圆环20，且圆环20顶端的两侧皆固定有连接杆21，连接杆21的顶端与充气腔7顶部的内壁固定连接，用于保证电焊杆3移动时的垂直性；
支撑腿4一侧的外壁上固定有固定板5，且固定板5的顶端固定有氮气瓶6，并且氮气瓶6一侧的外壁上固定有氮气管16，氮气管16的一端与充气腔7相连通，氮气管16的内部安装有控制阀17，充气腔7位置处的装置底座1外壁上安装有密封门22，装置底座1的顶端固定有装置台板8，且装置台板8顶端的两侧皆设置有架体14，架体14的顶端固定有夹持弧板13，且相邻夹持弧板13之间设置有蓄能器本体11；
蓄能器本体11下方的装置台板8顶端固定有密封座9，且密封座9的内部设置有充气口10，并且密封座9的顶端固定有橡胶套12，用于减少充气时氮气的泄漏；
装置台板8内部的两侧皆设置有调节机构15，调节机构15的内部依次设置有调节腔1501、螺纹杆1502、限位槽1503和螺纹座1504，装置台板8内部的两侧皆设置有调节腔1501，且调节腔1501的内部铰接有螺纹杆1502，螺纹杆1502上方的装置台板8顶端设置有限位槽1503，且螺纹杆1502的外壁上螺纹连接有螺纹座1504，螺纹座1504的顶端与架体14的底端固定连接，并且螺纹杆1502位置处的装置台板8外壁上设置有转柄1505，转柄1505的一端延伸至调节腔1501的内部并与螺纹杆1502固定连接；
通过转动转柄1505使其带动螺纹杆1502在调节腔1501的内部旋转，此时，螺纹座1504带动架体14在限位槽1503的内部滑动，架体14带动夹持弧板13移动并对蓄能器本体11进行夹持固定，从而提高了蓄能器本体11固定时操作的便捷性，节省了人力。
工作原理：使用时，工作人员首先将蓄能器本体11放置在密封座9的顶端，使得蓄能器本体11的端口延伸至充气口10的内部，并且使得橡胶套12的内壁与蓄能器本体11的外壁紧密贴合，从而减少了充气时氮气的泄漏，然后，通过转动转柄1505使其带动螺纹杆1502在调节腔1501的内部旋转，此时，螺纹座1504带动架体14在限位槽1503的内部滑动，架体14带动夹持弧板13移动并对蓄能器本体11进行夹持固定，从而提高了蓄能器本体11固定时操作的便捷性，节省了人力，最后，打开控制阀17使得氮气瓶6内部的氮气通过氮气管16充入充气腔7的内部，氮气通过充气口10充入蓄能器本体11的内部，接着，推动电焊杆3使其在密封盘18和轴承19的内部移动，电焊杆3穿过圆环20对充气口10进行焊接，由于密封盘18、轴承19和圆环20皆在同一条直线上，使得电焊杆3始终保持直立移动，从而提高了焊接的精确度，改善了焊接效果，完成改进型的蓄能器固定充气焊接装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
